Montagem de tubos metaloplásticos com as próprias mãos: tecnologia de conexão e exemplos de distribuição

Tubos feitos da simbiose de metal e plástico são produzidos para a instalação de redes internas. O novo produto possibilitou montar o sistema de abastecimento de água e aquecimento por conta própria, sem contratar encanadores. As tubulações duram muito tempo, são extremamente simples e rápidas de instalar, sem criar problemas mesmo para profissionais inexperientes.

Ao realizar a instalação de tubos metaloplásticos por conta própria, é possível economizar bastante, preservando o orçamento familiar para despesas mais importantes. Para a sua instalação, o mestre doméstico precisa apenas de ferramentas simples de usar, paciência e conhecimento, que estamos prontos para compartilhar com os visitantes do site.

Contaremos tudo sobre as especificidades do uso de produtos metaloplásticos e os métodos de conexão das tubulações montadas a partir deles. O artigo descreve detalhadamente os lados negativos e positivos do seu uso. Aqui você aprenderá como é feita a instalação de sistemas que funcionam sem falhas.

Características dos produtos metaloplásticos

Os tubos metaloplásticos (tubos metalopolímeros) são produtos compostos, para cuja fabricação são utilizados diferentes tipos de materiais. Esses elementos têm uma aparência atraente, boa resistência ao desgaste, elasticidade e resistência.

Os tubos metaloplásticos se distinguem por altas qualidades de consumo (resistência, flexibilidade, resistência a altas temperaturas e substâncias agressivas), além de uma aparência estética.

Geralmente, o tubo é composto por cinco camadas. Como base de suporte é utilizado um polímero resistente, geralmente polietileno reticulado. Ele confere suavidade à superfície interna, protegendo-a contra entupimentos, e também contribui para a resistência do produto.

Sobre o núcleo é aplicado um adesivo, no qual é fixada uma folha de alumínio que estabiliza o tubo (também impede a entrada de oxigênio). A união é fixada por solda de topo ou sobreposição.

A construção do tubo de metal-plástico prevê o uso de cinco camadas de diferentes materiais: duas camadas de polietileno, duas camadas de adesivo, uma camada de folha de alumínio

A quarta camada também recebe adesivo, ao qual é conectado o revestimento externo – polietileno de cor branca, que confere proteção ao produto e lhe dá uma aparência estética.

Características técnicas dos tubos D 16-20 mm

Apresentamos os dados característicos para tubos de metal-plástico de diâmetros comuns (16 e 20 mm):

• A espessura das paredes é de 2 e 2,25 milímetros, respectivamente; a espessura da camada de alumínio – 0,2 e 0,24 mm.
• Um metro linear pesa 115 e 170 gramas e contém um volume de líquido igual a 1,113 e 0,201 litros.
• O coeficiente de condutividade térmica é 0,43 W/m·K, o índice de expansão do metal-plástico – 0,26×10⁴ por 1 grau Celsius, o coeficiente de rugosidade – 0,07.
• Na ruptura transversal do material, o coeficiente de resistência é igual a 2880 H.
• O índice de resistência da união da camada adesiva com a folha é 70 H/10 mm², o coeficiente de resistência da camada soldada de alumínio – 57 H/mm².
• Os tubos de metal-plástico podem funcionar mesmo a +95^°C, suportando brevemente temperaturas de +110-130^°C.
• Nos limites de temperatura de 0 a +25^°C, o sistema funciona com pressão de até 25 bar, e a +95^°C suporta pressão de 10 bar.
• A estanqueidade e integridade do tubo de metal-plástico são comprometidas sob uma carga de 94 bar (a +20^°C).

Com instalação correta e cumprimento das regras de operação, os produtos de metal-polímero podem durar 50 anos ou mais.

Vantagens e desvantagens dos metalopolímeros

Entre as vantagens de tais produtos, podemos destacar:

• facilidade de instalação: as conexões de diferentes categorias de tubos de metal-plástico são feitas de forma rápida e fácil;
• alta resistência térmica (é possível transportar água aquecida até 100°C);
• preço moderado (os tubos de metal-polímero são mais baratos que os metálicos e a maioria dos análogos plásticos);
• altos índices de resistência e rigidez anelar;
• resistência à corrosão e ambientes agressivos;
• tendência reduzida à formação de depósitos e entupimentos;
• aparência estética;
• alta capacidade de vazão;
• baixa condutividade térmica;
• plasticidade suficiente;
• possibilidade de reparo fácil;
• durabilidade.

A principal desvantagem de tais produtos reside no fato de que o metal e o plástico que compõem os tubos possuem diferentes índices de expansão. Mudanças regulares de temperatura do agente dentro dos tubos podem levar ao afrouxamento das fixações, causando vazamentos na estrutura.

Para evitar isso, os especialistas aconselham, ao realizar a instalação, sempre prever uma certa folga nas juntas dos tubos. Isso também será útil porque os sistemas de metal-plástico não suportam bem golpes de aríete.

Avaliar os prós e contras dos tubos mencionados é mais fácil na comparação de produtos de metal-plástico e polipropileno. Uma visão comparativa é fornecida no artigo que recomendamos.

Áreas de aplicação dos elementos metaloplásticos

Os tubos de metal-polímero são amplamente utilizados na construção de casas individuais, na construção industrial e na agricultura.

As principais áreas de uso são:

• transporte de líquidos, agentes gasosos;
• instalação de sistemas de drenagem, abastecimento de água, aquecimento;
• em estruturas que envolvem transporte de ar comprimido;
• conexão de componentes de aquecimento a radiadores, instalação de piso aquecido;
• montagem de circuitos de ar condicionado;
• proteção e blindagem de fios (principalmente de força);
• construção de sistemas de irrigação.

Não é recomendado usar metal-plástico:

• ao organizar sistemas de aquecimento central com a instalação prevista de unidades elevatórias;
• em locais com nível de segurança contra incêndio atribuído 'G';
• ao fornecer líquido quente em tubulação com pressão de trabalho >10 bar;
• em ambientes onde se planeja colocar fontes de radiação térmica com temperatura superficial acima de 150 graus Celsius.

Além disso, não é recomendado usar tubos de metal-polímero em circuitos de segurança, sinalização, transbordamento, expansão e em hidrantes contra incêndio.

Produtos de metal-plástico são amplamente utilizados na construção civil privada e industrial. Nesta foto, são apresentados tubos usados para a instalação de sistemas de aquecimento.

Três formas principais de distribuição de tubos

A distribuição de sistemas de metal-plástico pode ser feita por diferentes métodos, cada um escolhido com base na conveniência e nas possibilidades de acesso futuro ao sistema.

Opção #1: oculta

Neste caso, todos os tubos e conexões ficam ocultos no interior da parede, sob os materiais de acabamento. Apenas os acessórios e saídas para conectar os dispositivos sanitários são expostos.

O método de instalação oculta envolve a montagem da estrutura na parede, onde são preparadas ranhuras especiais para os tubos, após o que a superfície é selada.

Ao usar este método de instalação, o design de interiores é preservado; além disso, a ocultação das tubulações as protege contra danos acidentais.

Esta opção tem algumas desvantagens:

• Para abrir canais para os tubos, é necessário um processo complexo e trabalhoso de rasgo (entalhe). Após a instalação das tubulações, a superfície precisa ser refeita.
• Este método não é adequado para paredes estruturais, onde é proibido fazer rasgos de acordo com as normas.
• Custo bastante elevado devido à realização de trabalhos adicionais.

É melhor usar este método durante uma reforma no banheiro. Não é aconselhável fazer uma instalação oculta em um ambiente já acabado, pois isso exigiria a remoção completa do revestimento da parede (revestimento, reboco).

Opção #2: aparente

Se por algum motivo não for possível esconder os tubos na parede, eles podem ser instalados sobre sua superfície. Esta opção é mais conveniente para inspeção visual dos pontos de conexão, permitindo, se necessário, limpar rapidamente uma seção ou substituir um componente.

No método aparente, a instalação dos tubos é feita sobre a superfície da parede, o que permite o controle das conexões e reduz o custo do trabalho.

A distribuição aparente pode ser usada em ambientes já reformados, pois a instalação não danificará o acabamento das paredes. As vantagens deste método incluem sua simplicidade e menor custo em comparação com a instalação de tubulações embutidas.

Opção #3: combinada

Neste caso, os tubos são colocados sobre a superfície de paredes sem acabamento e, em seguida, são cobertos por caixas ou painéis falsos. Este é um método bastante complexo, pois requer uma integração perfeita com o design de interiores dos elementos decorativos, que podem incluir também drywall (gesso cartonado), azulejos e outros materiais.

Esquemas de distribuição para banheiro e lavabo

Em trabalhos hidráulicos realizados em banheiros e sanitários, podem ser aplicados três esquemas de distribuição de tubos de metal-plástico. Para residências particulares, o mais racional é o uso de coletor (manifold).

Sistema coletor eficiente

Uma opção confiável e prática, que prevê a conexão de cada objeto ao tubo central através de um par de alimentação. Isso permite que a válvula regule ou corte o fornecimento de água para cada dispositivo sanitário específico.

Na distribuição paralela, cada dispositivo sanitário é equipado com sua própria linha de água e sua própria válvula de fechamento. Todos os ramos saem de um único dispositivo – o coletor.

Todos os dispositivos de controle estão localizados em um coletor compacto, que é colocado em um espaço especialmente designado para eles (armário).

Os tubos de alimentação, que possuem um mínimo de conexões, não requerem controle especial, permitindo a instalação oculta. A desvantagem desta opção é o custo relativamente alto, pois para cada conexão será necessário adquirir uma válvula de fechamento especial. Como este sistema é bastante complexo, o trabalho deve ser feito com cuidado e atenção.

Na distribuição de água do coletor, os dispositivos de controle e os mecanismos de fechamento são instalados no tubo que fornece água ao coletor.

Vantagem importante: em caso de falha de um item individual (máquina de lavar, misturador), não há necessidade de desconectar completamente o banheiro do abastecimento de água – basta desligar a válvula de fechamento necessária.

Sistema sequencial de conexões

Essa opção envolve a conexão de cada item sanitário ao tubo principal usando um T separado. É mais adequado para banheiros com um número mínimo de objetos (máquina de lavar, misturador comum).

A distribuição em série, mostrada esquematicamente na figura, é recomendada para ambientes com um pequeno número de objetos, que são conectados alternadamente aos tubos usando T's.

O esquema em série pode ser implementado após a conclusão dos trabalhos de acabamento no cômodo, usando um sistema de instalação aberto. O processo de montagem é bastante simples: o tubo é passado de um item para outro, enquanto o elemento de alimentação é retirado do T.

Esta opção requer um mínimo de investimento financeiro. Deve-se notar que, com um grande número de pontos de consumo de líquido, a pressão pode ser insuficiente, e o sistema funcionará com dificuldade ou até mesmo falhará completamente.

Sistema de distribuição com tomadas de passagem

A conexão dos dispositivos sanitários ocorre de forma semelhante à em série, mas em vez de T's, são usadas tomadas. Este esquema geralmente é aplicado apenas em casas individuais, pois requer a instalação de tubos de grande comprimento, bem como a instalação de uma bomba adicional para ajudar a garantir a pressão de água necessária.

Ao realizar trabalhos de conexão com tubos de metaloplástico, devem ser levados em conta diversos pontos importantes:

• Ao projetar o sistema, é preferível prever o mínimo de conexões.
• É importante utilizar tubos e acoplamentos feitos do mesmo material.
• Para a tubulação, é melhor utilizar isolamento térmico que evite o acúmulo de condensado.
• É necessário prever acesso livre aos medidores, filtros e conexões destacáveis.

O cumprimento das regras permitirá criar um sistema confiável que possa durar muitos anos.

Distribuição de tubos de esgoto

A instalação de tubos de metaloplástico para esgoto tem suas particularidades.

A distribuição de esgoto feita de metaloplástico tem uma série de peculiaridades. Nesse caso, é importante usar tubos de diâmetro maior, bem como tomar medidas para organizar a inclinação da tubulação.

Nesse caso, para o escoamento desimpedido dos efluentes, evitando entupimentos, é importante cumprir os seguintes requisitos:

• Manter uma inclinação (0,02-0,03 do comprimento total da estrutura) em direção ao coletor de drenagem.
• É proibido instalar curvas em ângulo de 90 graus durante a montagem das estruturas.
• Necessidade de instalar tês especiais com tampas removíveis (inspeção) em trechos antes de curvas propensas a entupimentos.
• Ao instalar o sistema de forma embutida, é importante deixar janelas de inspeção em frente aos pontos de inspeção.
• Ao montar o sistema, é importante deixar uma folga destinada à expansão térmica do produto.

Para a instalação do esgoto, é necessário usar tubos cujo diâmetro garanta fácil passagem das águas residuais.

Para vasos sanitários, recomenda-se usar produtos com diâmetro de pelo menos 100 mm; para banheiras e pias, 50-75 mm são suficientes.

Regras de instalação de estruturas de metalopolímeros

Ao instalar sistemas de metaloplástico, é importante seguir as seguintes disposições:

• Ao fazer a passagem oculta de tubulações deste material, é importante prever painéis removíveis (alçapões) sem bordas afiadas. Eles garantem o acesso aos conectores de compressão.
• A passagem de sistemas através de estruturas de edifícios deve ser feita com o uso de buchas, cujo diâmetro interno seja 0,5-1 cm maior que o parâmetro correspondente do tubo. O espaço que se forma entre os elementos deve ser preenchido com um material macio e não inflamável que permita o movimento do tubo na direção longitudinal.
• Ao instalar sistemas de abastecimento de água ou aquecimento de metaloplástico, é importante evitar danos à superfície dos elementos, incluindo arranhões ou cortes. Para desembalar o rolo, é melhor evitar objetos pontiagudos, e a marcação da estrutura deve ser feita a lápis ou marcador.
• A montagem da estrutura pode ser feita com o uso de suportes ou ganchos, que normalmente estão presentes na linha de produtos dos fabricantes de tubos de metalopolímero. Eles ajudam a fixar os produtos na parede, sendo que as peças metálicas são instaladas com almofadas feitas de material macio.

Todas as etapas das operações devem ser realizadas com cuidado e precisão, pois os elementos de metal-plástico são sensíveis à radiação ultravioleta e danos mecânicos. A instalação externa de tais estruturas só é adequada em locais onde esses fatores estão ausentes.

Ferramentas e materiais para instalação de tubos

Para a instalação de sistemas metalopoliméricos, é necessário um mínimo de dispositivos e materiais, porém é melhor escolher ferramentas e tubos de qualidade.

Dispositivos para instalação da tubulação

Para criar uma estrutura de metal-plástico, basta um conjunto bastante modesto de ferramentas: cortador de tubos, dobrador de tubos simples, alicates de pressão, chave ajustável e chave de boca.

Para montar um sistema de metal-plástico por conta própria, é necessário um mínimo de ferramentas, que podem ser adquiridas em conjunto ou separadamente em uma loja de materiais de construção.

Para separar os segmentos medidos do tubo do rolo, é aconselhável providenciar um cortador de tubos projetado para cortar tubos de metal-plástico. Como o metal-plástico é um material bastante maleável, pode ser cortado com uma serra para metal ou até mesmo com uma faca afiada.

No entanto, a perpendicularidade ideal das linhas, sem a qual é difícil obter uma conexão hermética, só pode ser alcançada usando um cortador especial.

Chaves de diferentes tipos são importantes para a instalação e montagem de conexões roscadas nas conexões da tubulação. Em caso de extrema necessidade, você pode usar apenas uma chave de boca, mas para um trabalho confortável, é melhor usar duas chaves de boca e uma chave ajustável.

O calibrador é uma ferramenta importante para criar uma conexão precisa e hermética entre o tubo e a conexão: ele permite centralizar o plano de corte e chanfrar a parte interna da peça.

O dobrador de tubos permite alterar a configuração do elemento, economizando assim nas conexões angulares. É especialmente importante ter esta ferramenta se a estrutura exigir um grande número de juntas angulares.

Antes de iniciar os trabalhos, recomendamos que você se familiarize com as regras e especificidades da crimpagem de tubos de metal-plástico.

Quais materiais serão necessários?

Para a instalação da tubulação, é importante providenciar os seguintes componentes:

• tubos (rolos, segmentos medidos);
• vários tipos de conexões (desvios, tês, cotovelos), com os quais os segmentos individuais dos tubos são transformados em um sistema único;
• elementos de fixação – braçadeiras desmontáveis e clipes, com os quais as estruturas de metal-plástico são fixadas nas superfícies de suporte, geralmente na parede.

É importante selecionar antecipadamente todos os materiais e ferramentas necessários para realizar todos os trabalhos sem problemas.

A variedade de produtos de metal-plástico para montagem de tubulações é apresentada neste artigo.

Marcação das linhas da tubulação

Antes de iniciar os trabalhos, é importante planejar como os tubos serão dispostos.

Ao desenvolver o esquema, é desejável:

• Desenhe as linhas da tubulação diretamente nas paredes do cômodo onde será instalada, o que facilita a visualização da estrutura.
• Use como ponto de partida o local de conexão do tubo à torneira ou ao radiador, que já devem estar instalados antes do início da montagem.
• Minimize a quantidade de tês e cruzetas que afetam a estabilidade da pressão, e também minimize o número de outras conexões.
• Para a instalação angular de tubos de metal-plástico, pode-se usar um curvador de tubos ou conexões angulares.
• A todos os elementos de conexão deve-se garantir livre acesso, pois as fixações rosqueadas necessitam de aperto periódico para evitar vazamentos.

A instalação dos elementos de conexão deve ser realizada após a conclusão dos cálculos e da marcação da estrutura.

Visão geral das conexões para sistema metaloplástico

Para a preparação, é importante cortar os tubos em trechos do comprimento necessário, e todos os cortes devem ser feitos estritamente em ângulo reto. Se o tubo se deformar durante o corte, é necessário endireitá-lo com um calibrador (que também ajuda a remover o chanfro interno).

Para conectar tubos de metal-plástico de diferentes categorias em uma única estrutura, são utilizados elementos de conexão – conexões, que diferem em construção, tamanho e métodos de fixação.

Para a montagem da estrutura, são utilizados vários tipos de fixadores – conexões, vamos nos deter neles separadamente.

Opção #1: cangas

As conexões tipo collet, compostas por corpo, anel de compressão e junta de borracha, possuem construção destacável, por isso podem ser usadas várias vezes. A rosca das peças permite combiná-las com eletrodomésticos.

Para conectar os elementos de conexão, é necessário colocar sequencialmente a porca e o anel no tubo. Inserir o conjunto resultante na conexão, apertar a porca. Para que o tubo passe mais facilmente pelo elemento de conexão, é aconselhável molhá-lo.

Opção #2: compressão

Peças amplamente utilizadas para conectar tubos, que podem ser chamadas de condicionalmente destacáveis. Antes da instalação, é importante verificar a presença de anéis de vedação e juntas dielétricas, que devem estar no encaixe da peça.

As conexões de compressão são amplamente utilizadas na construção de estruturas de metal-plástico. Elas permitem criar conexões facilmente sem o uso de ferramentas especiais.

Para a conexão, uma porca e um anel de compressão são colocados na extremidade do tubo (se tiver forma cônica, o processo é feito pelo lado mais estreito da peça). Em seguida, o encaixe é inserido no tubo (é necessário aplicar um pouco de força), e para vedação, a peça é coberta com estopa, linho, selante.

Na próxima etapa, a porca de capa é colocada e apertada no corpo do fitting. É conveniente fazer isso com duas chaves: uma para fixar a peça e a outra para apertar a porca.

Este método é bastante fácil e não requer equipamentos especiais, no entanto, não é recomendado para instalações ocultas, pois exige verificação da conexão.

Opção #3: push-fit

Elementos de conexão convenientes, que não requerem ferramentas especiais para fixação. Para a instalação, basta inserir o produto na peça de conexão, e a extremidade do tubo deve ficar visível na janela de inspeção.

Imediatamente após a conclusão da instalação, devido ao fluxo de água ativado, a cunha do fitting é empurrada para frente, formando uma braçadeira que evita vazamentos.

Este método permite criar rapidamente e com facilidade a estrutura necessária, garantindo conexões duráveis e de qualidade. Praticamente a única desvantagem dos push-fittings é o seu alto custo.

Opção #4: press-fit

Estes elementos são usados para criar conexões permanentes com o auxílio de alicates de pressão ou dispositivos similares.

Os acessórios de pressão criam conexões herméticas e duráveis, no entanto, podem ser usados apenas uma vez. Além disso, para trabalhar com esses elementos, serão necessários alicates de pressão.

Para conexão por meio de acessórios de pressão, é necessário calibrar a peça, removendo o chanfro, depois colocar a luva e inserir o acessório. A luva é agarrada pelos alicates de pressão e, em seguida, ao fechar o cabo, a peça é firmemente apertada.

Tal elemento pode ser usado apenas uma vez, no entanto, as fixações montadas com ele são suficientemente herméticas e confiáveis, por isso são adequadas para instalações ocultas.

A instalação dos acessórios de pressão é feita na seguinte ordem:

Montagem de tubos de diferentes tipos de materiais

Para conectar elementos, um dos quais é feito de metal e o segundo – de metal-plástico, existem acessórios especiais, com uma extremidade equipada com rosca e a outra com um bocal.

Para a instalação, o tubo metálico precisa ser rosqueado, enrolado com estopa, lubrificado com sabão ou silicone, e então o acessório é encaixado manualmente. Depois que a outra extremidade é conectada ao elemento plástico, a rosca é apertada completamente com uma chave.

Sortimento de acessórios de diferentes formas

Para facilitar a instalação, os elementos de conexão podem ter diferentes formas. Os mais comuns são:

• adaptadores para conectar tubos com diâmetros diferentes;
• tês (conexões em T) que garantem ramificações do tubo central;
• cotovelos para mudar a direção do fluxo;
• rosetas de água (cotovelos de instalação);
• cruzetas que permitem organizar diferentes direções de fluxo para 4 tubos.

Configurações especiais (luvas, triângulos, tês) podem ser encontradas nos acessórios de pressão.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

No vídeo abaixo, os encanadores explicarão como montar correta e rapidamente estruturas de tubos de metal-plástico:

O uso de métodos corretos e componentes de qualidade permite criar sistemas de metal-plástico resistentes, que durarão por muito tempo sem vazamentos, reparos e gastos materiais desnecessários.

Você pode contar como instalou e conectou tubos de metal-plástico no bloco abaixo. Por favor, comente as informações que apresentamos. Faça perguntas, compartilhe informações úteis e fotos temáticas.