Montagem de encanamento de tubos de polipropileno: esquemas típicos de distribuição + particularidades de montagem
Os tubos metálicos já não são considerados a única solução correta para a organização de instalações prediais. Cada vez mais, os proprietários de imóveis apostam na instalação de encanamentos em tubos de polipropileno, que se destacam pelo baixo custo e durabilidade.
A escolha promete menores custos financeiros, e os critérios de manutenção e operação do polipropileno parecem mais atraentes em comparação ao metal. Mas antes de iniciar a montagem do circuito de água, é necessário entender as particularidades da escolha e instalação dos tubos poliméricos, concorda?
Este artigo é dedicado a resolver essas questões. Descrevemos as características dos diferentes produtos tubulares, explicamos a decodificação de suas marcações e indicamos os esquemas de trabalho de distribuição. Além disso, o artigo fornece instruções detalhadas para a montagem da linha principal e lista os detalhes técnicos da instalação de encanamentos em tubos PP.
Conteúdo do artigo:
Características distintivas dos tubos de polipropileno
Um sistema de encanamento em tubos de polipropileno, que à primeira vista parece complexo, é perfeitamente possível de ser feito por conta própria. Mas antes, é recomendável que o profissional encanador obtenha o máximo de informações sobre o tema da instalação de encanamentos com base em tubos PP.
Como o principal elemento do processo de instalação são os tubos de polipropileno, é importante lembrar que existem no mercado produtos:
- PN10 – camada única para pressão até 10 ATI;
- PN20 – camada única para pressão até 16 ATI;
- PN30 – três camadas para pressão até 25 ATI.
PN10. O primeiro tipo de tubos de polipropileno para pressão de trabalho até 10 atmosferas é adequado para instalação de linha de abastecimento de água fria no setor doméstico e para construção de piso aquecido. Normalmente, com este material é montado um sistema de água fria com pressão de trabalho até 10 atmosferas.

PN10. Os tubos são projetados para pressão de trabalho até 16 ATI e também são usados para a distribuição de linhas de água fria. Eles também podem ser usados para a instalação de linhas de água quente, se a temperatura máxima no sistema não exceder +60°C.
PN20. A modificação é representada por produtos mais robustos, adequados para a instalação não apenas de sistemas de fornecimento de água fria e quente, mas também de circuitos de aquecimento. Esse polipropileno pode ser usado em sistemas com pressão de trabalho elevada (até 20 ATI) e temperatura do fluido térmico até +80°C.

PN25. São tubos para sistemas de aquecimento, mas também podem ser usados para tubulação de água quente. São feitos com base na mesma tecnologia de três camadas. Apenas a camada de reforço é feita de folha de alumínio. O valor limite da temperatura de trabalho é +95°C.
Os produtos da marca PN25 são posicionados como um desenvolvimento inovador, graças ao qual foi possível eliminar uma desvantagem significativa dos tubos de polipropileno – a dilatação térmica. Na prática, esses produtos são um item universal que pode ser usado para a instalação de tubulações de qualquer tipo.
Deve-se considerar a particularidade da instalação desses tubos – durante a soldagem, a camada de reforço é removida. Apenas a base de polipropileno é submetida ao aquecimento com o ferro de soldar.

Toda a gama existente de tubos de polipropileno para tubulação, como regra, é marcada com base na finalidade específica.
Geralmente, a marcação consiste em faixas coloridas aplicadas diretamente na parede externa do tubo:
- azuis/verdes para água fria,
- vermelhos/marrons para água quente ou aquecimento,
- laranjas para qualquer sistema de tubulação.
A marcação por cor facilita a escolha dos tubos.
Esquemas típicos de distribuição
Existem muitas soluções esquemáticas para a distribuição de linhas de tubulação de polipropileno. Cada esquema individual é normalmente considerado levando em conta os custos financeiros de construção e observando os requisitos técnicos dos ambientes do edifício.
Na maioria das vezes, é aplicado o esquema clássico de distribuição, comum para as linhas de água fria e água quente.

O fornecimento de água é feito a partir da coluna da rede centralizada, com um desvio de tubo equipado com uma torneira de fechamento. Em seguida, os elementos do sistema são montados sequencialmente: filtro, redutor, medidor, válvula de retenção, e é feita a conexão ao coletor de distribuição.
Do coletor, a água fria ou quente é distribuída para os aparelhos sanitários. Esta solução é tradicionalmente usada na distribuição de encanamento em apartamentos.
Muitas residências particulares utilizam sistemas autônomos de abastecimento de água. Portanto, o desvio de soluções esquemáticas tradicionais nesses casos não é excluído. Mas geralmente o princípio da distribuição coletora para sistemas de abastecimento de água (não aquecimento) é mantido em qualquer caso.
Os sistemas de caldeiras de residências particulares frequentemente preveem apenas o abastecimento de água fria. Além disso, a fonte de água fria pode ser, em vez da rede centralizada, por exemplo, um poço. Então, o esquema de distribuição pode ser aproximadamente assim:

O esquema de distribuição, em qualquer variante, deve prever a presença de válvulas de corte para cada aparelho sanitário individual. Para esquemas do tipo autônomo (com caldeiras ou aquecedores), é característica a presença obrigatória de linhas de bypass nos aparelhos que realizam o processo funcional.
Estas soluções permitem alternar rapidamente o sistema do modo autônomo para o modo de abastecimento centralizado, quando necessário.
Mais detalhes sobre a distribuição de encanamento em uma casa particular estão escritos neste artigo.
Particularidades da instalação de tubos de polipropileno
A construção de um sistema de encanamento baseado em tubos de polipropileno geralmente envolve a aquisição de ferramentas especiais e um conjunto de elementos – conexões, que garantem uma instalação completa. A ferramenta especial – soldador de tubos de polipropileno – pode ser comprada ou, mais sensato, alugada.
A construção de encanamento com tubos de PP requer a observância de uma série de nuances técnicas e tecnológicas:
Do conjunto de ferramentas necessárias, será necessário cortador de tubos (tesouras especiais). No entanto, o corte de mangas de polipropileno pode ser feito perfeitamente com uma serra para metal. Para medições, será necessária uma fita métrica de construção, além de um marcador (lápis) ou algo similar.
Não será desnecessário no trabalho de montagem um esquadro ou transferidor. Para o conjunto completo, também são necessárias chaves de boca ou chave inglesa.

O processo de montagem de tubos de polipropileno não exige ações tecnológicas especiais do encanador. No entanto, alguma experiência com soldagem de polipropileno ainda é necessária. A total falta de habilidade pode resultar em consequências desagradáveis na operação do encanamento no futuro.
E a sequência de trabalho é aproximadamente a seguinte:
- Corta-se o tubo da linha de encanamento no tamanho adequado.
- A área do corte e da junção é limpa de rebarbas.
- Seleciona-se e ajusta-se a conexão necessária.
- O ferro de soldar para polipropileno é equipado com os bicos apropriados.
- Liga-se o aquecimento na estação de solda – limite de aquecimento 260°C).
- Os elementos a serem unidos (conexão e extremidade do tubo) são colocados em contato com os bicos.
- Aquecem-se por alguns segundos (4-10), dependendo da espessura da parede.
- Retiram-se dos bicos e conectam-se rapidamente manualmente, inserindo a extremidade do tubo no corpo da conexão até o batente.
A particularidade da última ação é que ela deve ser executada com rapidez suficiente, com fixação clara do tubo e da conexão em uma posição. Após a união dos elementos, deve-se esperar pelo menos 30 segundos. Esse tempo é suficiente para o endurecimento das áreas aquecidas e a união firme entre si.
Considera-se como instalação bem executada a montagem de qualquer tipo de encanamento de tubos de polipropileno, quando a passagem das linhas é feita dos aparelhos sanitários até a fonte principal de água. A instalação dos tubos deve, sempre que possível, ser retilínea, paralela ao piso ou às paredes do edifício.
Se as tubulações de água quente (AQ) e água fria (AF) estiverem muito próximas uma da outra, recomenda-se montar a linha de água fria acima da linha de água quente.

Os tubos de polipropileno, se comparados a tubos metálicos, possuem rigidez significativamente menor. Portanto, ao realizar a instalação de polipropileno, deve-se prestar atenção à fixação segura das tubulações à base. Os suportes de fixação devem ser colocados a cada 1,5-2 metros da linha de tubulação.
É desejável construir as tubulações principais do encanamento considerando cargas mínimas sobre os tubos. Não é recomendado curvar o corpo do tubo de polipropileno aquecendo o ponto de curvatura para contornar um obstáculo. Para resolver tais problemas, devem-se usar conexões especiais – angulares ou de desvio.
A junção de ponta das partes da tubulação de polipropileno é feita pelo método de soldagem:
Conexões PP para sistemas de canalização
O termo 'fitting' é originário do inglês. Traduz-se literalmente como montar, ajustar, fazer a montagem. Estruturalmente, um fitting é um componente de tubulação, em particular, feito de polipropileno.
Este componente pode ter a forma de um cotovelo (90º ou 120º), um T, uma cruz, etc. Existem conexões com insertos roscados para conectar válvulas e outros acessórios. Existem elementos de desvio especiais que permitem contornar cuidadosamente os locais onde um tubo encontra outro.

Usando qualquer um desses elementos de montagem, é conveniente montar esquemas de distribuição de canalização em praticamente qualquer configuração. Por exemplo, para conectar em linha reta um tubo de polipropileno a outro, utiliza-se uma luva.
A mesma conexão é usada quando é necessário fazer uma transição em um trecho reto de um tubo de um diâmetro para outro diâmetro. Conectar tubos com uma curva é fácil usando conexões angulares.
São fabricadas conexões de diferentes tipos para instalação de canalizações com tubos de polipropileno. Se um tipo desses elementos é destinado para uso com soldagem, o outro tipo é usado para conexões mecânicas roscadas.
As conexões para conexão mecânica roscada permitem, por meio de compressão por força, criar uma conexão bastante firme e confiável, eliminando o processo de soldagem.

Além do método de conexão roscada, é frequentemente utilizada a tecnologia de colagem das peças da canalização. Por exemplo, com cola especial, tês e tubos de polipropileno, é possível fazer facilmente um coletor de distribuição para água fria.
As ações do mestre encanador neste caso se resumem aos seguintes passos:
- O tubo é cortado no tamanho e lixado para remover rebarbas.
- A superfície do tubo na junção é desengordurada.
- Aplica-se uma camada uniforme de cola na superfície.
- A extremidade do tubo é inserida dentro da conexão até o batente.
O tempo de secagem da cola é de 20 a 25 minutos.
Conclusões e vídeo útil sobre o tema
Você aprenderá dicas úteis sobre a soldagem correta do tubo PP no seguinte fragmento de vídeo:
É evidente que a introdução dos tubos de polipropileno no conjunto de materiais sanitários constantemente utilizados foi uma espécie de revolução tecnológica. A partir de agora, surgiu a possibilidade de construir canalizações com alto efeito econômico. Ao mesmo tempo, a confiabilidade e a qualidade permaneceram no nível dos mesmos tubos metálicos.
A única limitação do polipropileno é a temperatura. Mas no setor doméstico, os parâmetros de temperatura são completamente adequados às características dos tubos de polipropileno.
Você tem experiência pessoal na instalação de canalização com tubos de polipropileno? Quer compartilhar conhecimentos adquiridos ou fazer perguntas sobre o assunto? Por favor, deixe comentários e participe das discussões – o formulário de feedback está localizado abaixo.

hmm… Interessante! Nem sabia que existe essa tecnologia de colagem de peças de encanamento. Aqui normalmente tudo é aparafusado com conexão roscada. Precisamos implementar esse método na nossa equipe também)
E um ferro de solda portátil é algo realmente útil! Não precisa ficar carregando tubos para soldar o tempo todo, como antigamente nos anos 90, lembro que tínhamos um ferro de solda que pesava 40 kg. Não era um ferro de solda, era quase uma máquina. Agora as tecnologias são incríveis!
Sim, a tecnologia é ótima, claro. Eu já a dominei. No verão, eu mesmo substituí o encanamento da casa. Primeiro, estudei instruções na internet. Aqui o Sanek no vídeo ensinou como soldar tubos de polipropileno. Comprei um ferro de solda, tubos, conexões e fui em frente. Deu tudo certo. O único inconveniente foi que durante o processo de solda, um cheiro muito desagradável e forte de polipropileno derretido é liberado. Acho que respirar isso não é apenas desagradável, mas também prejudicial. Minha esposa reclamou que eu queria envenenar todo mundo. Ainda bem que estava calor e todas as janelas e portas estavam abertas. Mas não precisei contratar um soldador, economicamente foi uma economia.
A montagem parece bastante simples. Mas a questão é comprar ou alugar um ferro de solda para tubos de PP. Por um lado, não é certo que ele será útil mais de uma vez, por outro, o preço é razoável, pode-se comprar por precaução.
Neste artigo, cito: “Se as tubulações de água quente (AQS) e água fria (AFS) estiverem muito próximas uma da outra, recomenda-se montar a linha de água fria ACIMA da linha de água quente.”
E em outro, o contrário – água quente sobre a água fria. Parece mais lógico, pois o condensado não se formará no tubo “quente”.