Como escolher um ferro de soldar para tubos de polipropileno: dicas de encanadores profissionais

Os tubos de polipropileno ocuparam firmemente o nicho de materiais para encanamento e aquecimento doméstico. A sua instalação é simples e fácil, se comparada à montagem de tubulações de aço. Para soldar conexões plásticas, é necessário um ferro de solda especial para tubos de polipropileno.

Mas como escolhê-lo corretamente e o que observar antes da compra – essas nuances não são conhecidas por todos. Essas questões serão detalhadamente abordadas no artigo, com atenção à estrutura, princípio de funcionamento e construções existentes do equipamento.

Também apresentaremos uma série de critérios importantes que são relevantes na escolha de um ferro de solda. Afinal, antes de comprá-lo, é necessário conhecer não apenas os tipos, mas também as principais características, o que permitirá adquirir um aparelho adequado aos trabalhos planejados.

Tipos de soldagem de tubos de polipropileno

Os elementos de tubulação plástica de polipropileno podem ser conectados usando conexões roscadas ou três métodos de soldagem:

• eletrofusão;
• de topo;
• de encaixe.

Existe uma diferença fundamental entre a soldagem de tubos de polipropileno até 63 mm e acima deste tamanho.

Tubos de pequeno diâmetro (até 63 mm) são conectados pelo método de encaixe, ou seja, inserindo a borda cortada de um tubo na borda alargada (encaixe) da conexão. O método de encaixe proporciona um alto grau de estanqueidade devido à grande área de contato entre as duas peças soldadas e a correspondência absoluta de seus diâmetros.

A soldagem de tubulações de grande diâmetro (a partir de 63 mm) é feita de topo. Este método praticamente não é utilizado para fins domésticos, portanto, o equipamento para soldagem de topo não será detalhadamente abordado. O custo de tal máquina de solda começa em vários milhares de dólares, e é adquirida principalmente por empresas de construção.

A soldagem eletrofusão é utilizada na união de tubos de polietileno. É realizada com o uso de mangas com elementos de aquecimento embutidos. Não requer preparação das extremidades a serem soldadas e é possível em locais com espaço de trabalho limitado.

Entre as desvantagens da soldagem eletrofusão está o alto custo do ferro de solda, cujo preço começa em 1500 dólares. Na soldagem eletrofusão, as peças poliméricas são unidas de forma uniforme e sem rebarbas, portanto este método é o melhor, mas também o mais caro.

Na união de tubos PP de grande diâmetro, utiliza-se a tecnologia de soldagem de topo e a máquina de solda correspondente:

A seguir, será analisada a escolha do equipamento para soldagem por soquete de tubos de polipropileno, cujo custo pode ser recuperado em um grande volume de trabalho.

Construções existentes de ferros de solda

Visualmente, o equipamento para soldagem por soquete de tubos plásticos é uniforme e difere apenas na forma do aquecedor.

Ele pode ser de dois tipos:

• plano;
• cilíndrico.

O aquecedor plano (os instaladores também o chamam de ferro para tubos de polipropileno) tem a forma de uma placa metálica cônica grossa. Quanto maior a massa do aquecedor, melhor sua capacidade de manter uma temperatura estável durante a fusão do plástico. Falamos mais detalhadamente sobre o uso do ferro para soldagem de polipropileno neste artigo.

Os acessórios para fusão das peças a serem unidas são fixados ao aquecedor por meio de parafusos passados através dos orifícios na placa.

Os ferros de soldar com aquecedor plano são volumosos e podem tombar, por isso é necessário colocar antecipadamente no chão da área de trabalho um material resistente ao calor.

Os ferros de soldar com aquecedor cilíndrico são mais compactos e práticos para uso em locais de difícil acesso. Os acessórios são fixados neles por meio de um grampo destacável, preso com parafusos de aperto.

Os ferros de soldar com aquecedor cilíndrico são compactos, mas não é prático trabalhar com eles sozinho. É necessário um suporte estável para eles.

Devido à simplicidade da construção do aquecedor e à ausência de elementos caros, o custo dos ferros de soldar varia entre 100-200 dólares, dependendo do fabricante, potência e conjunto.

Estrutura do equipamento de solda

Os projetos dos ferros de soldar para tubos de polipropileno podem diferir em detalhes, mas seus elementos básicos são os mesmos.

O equipamento inclui:

• gabinete;
• aquecedor;
• termostato;
• acessórios;
• suporte.

O corpo do aparelho geralmente é feito de metal, porque as peças plásticas podem se tornar frágeis devido à exposição constante a altas temperaturas, embora existam modelos com cabos emborrachados.

Os indicadores de aquecimento e prontidão em diferentes modelos de ferros de soldar podem ter cores diferentes, portanto, sobre sua finalidade deve-se ler no manual.

O eletroaquecedor (TEN) tem a forma de uma placa metálica cônica ou de uma haste grossa cilíndrica. As dimensões do TEN dependem da potência consumida e da quantidade de acessórios colocados simultaneamente nele.

No eletroaquecedor em forma de placa, há um ou vários orifícios para fixação dos acessórios. Com o aumento da quantidade deles, aumenta a potência do ferro de soldar e seu custo. A temperatura padrão do aquecedor durante a soldagem de tubos é 260 °C, mas pode ser ajustada.

O termorregulador tem a forma de um botão redondo, com o qual a temperatura de trabalho necessária é ajustada. Para verificar se o ferro de soldar está pronto para uso, são usados indicadores (geralmente uma lâmpada vermelha e uma verde). Durante o aquecimento, o indicador vermelho acende, e quando o aquecedor atinge a temperatura de trabalho, o verde também acende.

Os bicos para o resistor plano têm formato cilíndrico e são chamados de mandril e bucha. O mandril serve para aquecer a superfície interna de polipropileno do tubo (luva), enquanto a bucha é usada para amolecer a camada externa do tubo a ser conectado.

Os bicos para máquina de solda devem ter uma base perfeitamente plana e lisa – disso depende a velocidade de aquecimento e a estabilidade da temperatura do polipropileno derretido.

Na parte superior, os bicos possuem revestimento antiaderente para evitar que o polipropileno amolecido grude. Para cada diâmetro de tubo, existem bicos específicos. Normalmente, vêm em um conjunto com o soldador, na quantidade de 3 a 5 pares.

Para aquecedores cilíndricos, são usados bicos tipo braçadeira. A quantidade máxima no eixo do soldador depende do comprimento do aquecedor.

Existem suportes universais e individuais para a máquina de solda.

Quanto à forma, podem ser:

• em cruz;
• em U;
• retangulares.

Os suportes universais podem ser adquiridos separadamente e servem para a maioria dos soldadores, enquanto os individuais possuem fixação especial destinada a um modelo específico ou a toda uma série de equipamentos. Todos os suportes são relativamente compactos, mas diferem em peso.

A construção e a aparência dos suportes podem variar, o importante é que tenham a qualidade necessária para o trabalho – estabilidade.

O melhor suporte tem uma base de chapa metálica retangular. Essa construção é a mais estável, mas pesa muito e raramente é usada em dispositivos portáteis.

Ocasionalmente, encontram-se soldadores com aquecedores e suportes de formato incomum, mas não tiveram ampla difusão.

Princípio de funcionamento do aparelho elétrico

O funcionamento do soldador de tubos de polipropileno baseia-se no amolecimento térmico das superfícies das peças a serem soldadas, seguido de sua união.

A peça com a luva (socket) é colocada no mandril, e o tubo cortado é inserido no orifício da bucha aquecida. As peças são aquecidas pelo tempo padrão indicado nas instruções de cada soldador individualmente. Em seguida, as peças são retiradas dos bicos e unidas.

Se você nunca realizou trabalhos desse tipo, recomendamos conhecer a tecnologia de soldagem autônoma de tubos de polipropileno.

No processo de soldagem de tubos, é importante manter o aquecimento uniforme de ambas as peças a serem unidas, o que só é possível com bicos de boa qualidade.

Critérios para seleção de modelos de encaixe

A escolha do soldador para tubos de polipropileno deve começar pelo estudo da composição e das características do equipamento.

Os principais fatores que garantem a durabilidade e funcionalidade deste aparelho são:

• potência do elemento de aquecimento;
• conjunto de bicos;
• fabricante do equipamento;
• custo do ferro de solda.

A máquina de solda vem quase sempre acompanhada de ferramentas auxiliares: luvas, chave de fenda, fita métrica e outras. Portanto, ao escolher o aparelho, especialmente pela internet, é necessário levar em conta esse detalhe.

Critério #1 — potência consumida do equipamento

A maioria das dicas na internet sobre a escolha da potência do ferro de solda baseia-se na afirmação de que ela deve ser pelo menos dez vezes o diâmetro do tubo em milímetros. O diâmetro máximo das tubulações de pressão em sistemas domésticos raramente ultrapassa 63 mm, portanto, a potência recomendada do ferro de solda teoricamente seria de 500-600 W. No entanto, essa abordagem não leva em conta as características reais do equipamento.

Para fabricar aquecedores de maior potência, não são necessários gastos adicionais, portanto a maioria dos ferros de solda consome mais de 1 kW

A potência mínima da maioria dos ferros de solda para juntas de encaixe disponíveis no mercado é de 800 W, a máxima é de 2 kW, portanto qualquer um desses aparelhos será suficiente para a instalação de sistemas domésticos de aquecimento ou abastecimento de água.

Ferros de solda mais potentes aquecem mais rápido após derreter um par de peças plásticas, mas, considerando o tempo para a junção posterior, essa vantagem não tem muita importância.

O custo do equipamento praticamente não depende da potência do aquecedor, portanto, essa característica deve ser considerada apenas levando em conta a segurança elétrica. A fiação elétrica residencial é projetada para cargas máximas de 3,5-4 kW, portanto, ao usar ferros de solda de 2 kW, o uso de outros equipamentos com potência similar será limitado.

Se não quiser comprar um ferro de solda com potência mínima, o ideal é adquirir um aparelho com consumo de energia de 1,2-1,4 kW.

Critério #2 — tipos de bocais de aquecimento

Os acessórios para tubos sempre acompanham o ferro de solda. Eles são fabricados em dois tipos, dependendo da forma do elemento de aquecimento. Para aquecedores planos, os acessórios são feitos em forma de cilindro fechado em um lado. Eles são fixados um ao outro com um parafuso em ambos os lados da placa metálica do ferro de solda.

Os mandris e buchas para hastes cilíndricas de aquecimento têm base semicircular. Um par desses acessórios envolve o elemento de aquecimento como uma braçadeira e é fixado com dois parafusos.

Esse design de ferro de solda é considerado mais eficiente, pois a maior área de contato entre a superfície do aquecedor e os acessórios acelera o aquecimento e estabiliza a temperatura durante a fusão do polipropileno.

O número de acessórios na haste de aquecimento influencia o tempo necessário para amolecer o polipropileno ao aquecer simultaneamente tubos de diferentes diâmetros

Mandris e buchas são feitos de metal e revestidos com um revestimento antiaderente de Teflon comum ou metalizado. Ele evita que o polipropileno fundido grude na superfície.

Apesar da simplicidade da construção, os bicos são equipamentos que podem falhar rapidamente. A fina camada de Teflon tende a se desgastar rapidamente, após o que os bicos se tornam inutilizáveis.

Portanto, é melhor comprar produtos de fabricantes confiáveis, cuja qualidade possa ser atestada pelos vendedores nas lojas. Não é possível verificar visualmente a espessura e a qualidade do Teflon.

O conjunto básico do ferro de soldar geralmente inclui bicos com diâmetros de 20, 25 e 32 mm. Alguns modelos do equipamento são fornecidos com mandril e bucha com diâmetros de 40, 50 e 63 mm.

Os bicos não são baratos, portanto seu custo influencia o preço total do conjunto do equipamento. Se não houver previsão de soldagem de tubos de grandes diâmetros, é melhor comprar um ferro de soldar com um conjunto mínimo de bicos e depois comprar mais, se necessário. E com dinheiro suficiente, você pode adquirir imediatamente um modelo de máquina de solda com o máximo de acessórios.

Critério #3 — empresas fabricantes

Avaliar a qualidade de um ferro de soldar na loja pela sua aparência é praticamente impossível. A exceção são apenas os modelos chineses de baixa qualidade, que possuem um corpo de lata, um cabo elétrico fino e um conjunto mínimo de acessórios.

A qualidade das máquinas de solda depende muito do país de fabricação. Apenas grandes fábricas podem entrar em mercados de exportação em grande escala, portanto há poucas empresas renomadas nesta área.

Em lojas nacionais, estão disponíveis ferros de soldar fabricados nos seguintes países:

1. Alemanha: Rothenberger, Kern.
2. República Tcheca: Dytron
3. Turquia: Candan, Valtec, Cobra.
4. Ucrânia: Temp, Dnipro.
5. Rússia: Uralmash, Splav.
6. China: Fora, Sturm, Enkor.

Existem dezenas de outros fabricantes, mas as marcas mencionadas acima são as mais testadas na prática, e sua qualidade pode ser avaliada por meio de comentários reais. Os melhores e mais populares modelos entre os usuários foram analisados no artigo a seguir.

No conjunto de entrega de ferros de soldar europeus de qualidade, raramente se encontram muitos acessórios adicionais, com os quais outros fabricantes tentam atrair o comprador.

O equipamento alemão e tcheco é considerado o mais confiável, que funcionará sem defeitos por vários anos. Seu custo pode ser de 10 a 12 vezes maior do que os equivalentes russos e ucranianos com o mesmo conjunto de acessórios.

Uma diferença de preço tão grande se deve não apenas à excelente qualidade dos produtos dos fabricantes europeus, mas também à diferença no custo de produção.

A principal vantagem dos modelos confiáveis é a precisão do controle de temperatura durante toda a vida útil. As empresas Rothenberger, Dytron e Kern são os melhores fabricantes de equipamentos de solda no mercado europeu.

Empresas turcas tentam copiar equipamentos de soldagem para tubos de polipropileno de seus concorrentes alemães, mas usando componentes mais baratos. A qualidade de seus ferros de soldar é um pouco inferior aos equivalentes europeus, mas custa muito mais barato.

Os fabricantes ucranianos e russos de equipamentos de soldagem sob suas próprias marcas geralmente vendem modelos montados sob encomenda na China. Por isso, a qualidade dos aparelhos nacionais e chineses difere pouco. Ao comprar ferros de soldar desses países, você pode se orientar apenas pelo custo, que é diretamente proporcional à qualidade e à configuração dos aparelhos.

Critério #4 — configuração do ferro de soldar

Na caixa com o aparelho de solda de encaixe podem estar várias ferramentas auxiliares, cujo custo pode influenciar muito o preço final do conjunto.

Ao ferro de soldar podem ser adicionalmente incluídos:

1. Rebaixador.
2. Cortador de tubos.
3. Luvas.
4. Fita métrica.
5. Chave para fixação de ponteiras.
6. Chave de fenda.
7. Nível.

O dispositivo mais caro no conjunto, após o próprio ferro de soldar e as ponteiras, é o cortador de tubos. Sem ele, um processo de soldagem de tubos de qualidade é simplesmente impossível. A presença desta ferramenta é extremamente desejável ao comprar equipamentos de soldagem.

O aparelho de soldagem é vendido em uma maleta, na qual são previstos compartimentos individuais para cada peça. A qualidade de fabricação desta maleta muitas vezes é similar à qualidade do próprio equipamento.

Deve-se notar que os cortadores de tubos em conjuntos baratos ficam sem corte rapidamente, e é necessário comprar uma ferramenta de melhor qualidade.

Recomendamos que você se familiarize com as regras de uso das tesouras para corte de tubos.

Dicas para compra e operação

Com base na análise da qualidade e durabilidade dos equipamentos de soldagem, podemos dar os seguintes conselhos para sua compra:

1. Para trabalhos domésticos ocasionais, você pode comprar um ferro de soldar de um fabricante nacional conhecido com garantia.
2. Ao soldar uma pequena quantidade de tubos plásticos, é mais conveniente alugar o equipamento de soldagem.
3. Os ferros de soldar turcos podem ser comprados ao realizar a própria instalação de uma tubulação doméstica extensa e dispor de uma quantia adequada de dinheiro.
4. Recomenda-se adquirir um ferro de soldar europeu de qualidade se você deseja realizar trabalhos de instalação profissionalmente.

A compra de um ferro de soldar confiável e caro não garante sua longa vida útil.

Para preservar as características do equipamento, é necessário cumprir as regras de operação.

1. Ao trabalhar com o ferro de soldar, é necessário usar luvas que protejam contra queimaduras.
2. Os ferros de soldar geralmente têm corpo metálico, portanto, para evitar a possibilidade de choque elétrico, é necessário conectá-lo a uma tomada com aterramento.
3. É preciso garantir que o aquecedor não entre em contato com piso de madeira ou objetos inflamáveis. É recomendável usar um suporte especial durante o trabalho.
4. É recomendável realizar a soldagem de teste das peças em restos de tubos desnecessários.
5. É necessário limpar os bocais após a conclusão do conjunto de trabalhos de soldagem.

Seguir as dicas fornecidas permitirá adquirir equipamentos confiáveis, além de operá-los de forma segura e duradoura. Afinal, o processo de soldagem tem muitas nuances que precisam ser estudadas antes de sua aplicação independente. E os parâmetros desse processo dependem do tipo de polipropileno, diâmetro dos tubos, potência do ferro de solda e outros fatores.

Você quer aprender a soldar tubos de polipropileno com as próprias mãos? Nesse caso, recomendamos consultar nossos outros artigos, onde discutimos detalhadamente a tecnologia de soldagem, a temperatura e analisamos os principais erros cometidos por iniciantes:

• Temperatura de soldagem de tubos de polipropileno: etapas principais da soldagem caseira + tabela de valores
• Soldagem de tubos de polipropileno: regras de soldagem e análise de possíveis erros
• Tubos e conexões de polipropileno: tipos de produtos PP para montagem de tubulações e métodos de conexão

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Modelos baratos de ferros de solda podem durar muito tempo, mas ao comprar equipamentos não se deve levar em consideração opiniões isoladas de não profissionais que tiveram sorte na escolha do aparelho. Nos vídeos, são oferecidos conselhos de especialistas sobre as características dos ferros de solda para tubos de PP e as peculiaridades de sua escolha.

Análise do aparelho para soldagem de tubos VALTEC:

Regras para escolha de equipamentos de soldagem:

Comparação entre ferro de solda barato e caro:

A escolha do equipamento de soldagem para tubulações de polipropileno depende em grande parte das capacidades financeiras do comprador. Mas, ao comprar um ferro de solda, também é necessário considerar suas características técnicas para adquirir exatamente o equipamento necessário para realizar as tarefas de montagem propostas.

Você também está escolhendo um aparelho para soldagem de polipropileno e quer esclarecer alguns pontos controversos abordados em nosso artigo? Faça suas perguntas nos comentários – nossos especialistas tentarão ajudá-lo.

Ou você é proprietário de um ferro de solda há muito tempo (talvez até de vários) e tem boa experiência em soldagem de tubos? Por favor, compartilhe suas recomendações com iniciantes, conte sobre os prós e contras do seu equipamento, mostre fotos do seu ferro de solda, adicione dicas de uso.