Como escolher um ferro de soldar para tubos de polipropileno e como usá-lo corretamente

Os tubos de polipropileno têm grande demanda entre os proprietários de casas de campo e moradores de áreas rurais. E não é surpreendente – esse tipo de tubulação é capaz de suportar diversas condições de operação, incluindo variações de temperatura.

Além disso, o baixo custo dos tubos, o peso reduzido e a simplicidade de montagem os tornam um material muito procurado. Além disso, é possível montar a tubulação por conta própria – será necessário um ferro para soldagem de tubos de polipropileno e habilidades para trabalhar com esse equipamento.

Dominar o aparelho de soldagem é bastante simples, o principal é seguir as medidas de segurança e as regras de uso do ferro. Você duvida de suas próprias habilidades? Nós o ajudaremos a escolher um aparelho confiável, a se preparar para o trabalho e a realizar a soldagem da tubulação.

No artigo, são apresentados os principais critérios para a escolha do ferro, indicados os fabricantes populares, e também é descrito um guia passo a passo para o uso do aparelho de soldagem.

Como o equipamento é estruturado

Em casa, os tubos de polipropileno são soldados com um aparelho de soldagem chamado ferro. Todos eles diferem em características técnicas, cor, tamanho e preço. Mas sua aparência e princípio de funcionamento são semelhantes em todos os fabricantes desse tipo de equipamento.

Estrutura típica do ferro de soldagem:

• cabo;
• cabo para conexão à rede elétrica;
• indicador de funcionamento do ferro;
• indicador de alcance da temperatura definida pelo aparelho;
• termostato;
• placa de aquecimento com orifícios para fixação dos acessórios;
• acessórios para aquecimento dos tubos – luva para encaixe do tubo e mandril para a conexão;
• suporte para posicionamento do aparelho.

Dependendo do modelo do equipamento, pode haver controle de temperatura mecânico ou automático. Em modelos mais baratos, é instalado um termostato mecânico que permite definir a temperatura de aquecimento desejada.

A aparência do aparelho lembra um ferro doméstico de passar roupas, o que contribuiu para que recebesse o mesmo nome entre os leigos (+)

O aparelho profissional pode ser equipado com um display que exibe a variação de temperatura em tempo real. Ao atingir o nível de aquecimento desejado, o aparelho desliga automaticamente. Esse display permite monitorar as menores oscilações.

Ferros de soldar mais caros conseguem manter a temperatura desejada por um longo período e, quando esfriam de 2 a 5 graus, o aquecimento do equipamento é ativado automaticamente.

Como escolher corretamente o aparelho

A abundância de ofertas dificulta a escolha para o usuário inexperiente – é difícil comprar imediatamente o ferro de soldar ideal, que seja confortável e dure por muito tempo. A escolha do aparelho adequado deve ser feita de forma ponderada, comparando os parâmetros necessários do modelo que lhe agradar.

Potência necessária do ferro

Primeiro, é preciso determinar a potência necessária do equipamento. Para isso, é necessário definir claramente o escopo dos trabalhos futuros de soldagem de tubos de polipropileno. Claro, você pode optar pela faixa de 1,5-2 kW, como alguns profissionais aconselham. Mas será um aparelho mais caro que, provavelmente, não será utilizado ao máximo.

Quando se trata de uma tubulação modesta com diâmetro de tubos de 16-25 mm, um aparelho sério será um desperdício de dinheiro – é perfeitamente possível usar um ferro chinês de 10 €, com potência a partir de 350 W.

A potência do aparelho e outras características técnicas são frequentemente gravadas pelos fabricantes em um dos lados do aparelho

Para calcular a potência necessária do aparelho de soldagem, deve-se partir do diâmetro máximo dos tubos de polipropileno a serem soldados. Esse diâmetro deve ser multiplicado por 10 e adicionar 30%. Isso é uma margem de segurança para que o ferro não trabalhe no limite de sua capacidade.

Assim, para um tubo de 25 mm, a potência do aparelho será: 25*10+30% = 325 W. Portanto, a potência do futuro ferro deve ser de pelo menos 350 W – isso é suficiente para soldar tubos de polipropileno de 16, 20 e até 25 mm de diâmetro.

Para trabalhos em grande escala, é melhor não economizar e adquirir um ferro mais potente – 1,2-1,5 kW. Essa potência permitirá conectar de forma confiável tubos plásticos com diâmetros de 40, 60 mm ou mais. Até 10 cm.

As capacidades do aparelho específico e as características de seu uso são indicadas pelo fabricante no manual ou no certificado. Se esse documento não existir, é melhor desistir da compra e escolher outro aparelho que possua a documentação necessária.

Conjunto do aparelho de soldagem

Além da potência, é preciso prestar atenção ao próprio aparelho e seu conjunto. A qualidade do material do qual o ferro é feito também é importante. E sem luvas, fita métrica e cortador de tubos PP, será difícil para um artesão doméstico sem experiência realizar a tarefa.

O revestimento de Teflon do soquete e do mandril deve ser de alta qualidade. Às vezes, para uma máquina barata, é melhor comprar bicos caros, por exemplo, os azuis da marca Dytron

Portanto, antes de comprar o ferro de soldar, preste atenção especial aos seguintes pontos:

1. Quantidade de bicos incluídos. Se forem poucos, é melhor comprar separadamente o diâmetro necessário, escolhendo os adequados.
2. Qualidade do revestimento de Teflon – ferros de soldar mais caros vêm com bicos de boa qualidade. Além disso, para os modelos mais baratos, é possível comprar bicos caros com Teflon de alta qualidade.
3. Ausência de elementos plásticos – o corpo do ferro de soldar não deve conter peças poliméricas. O cabo e os demais componentes do corpo de um bom aparelho são feitos de material resistente ao calor.
4. Presença do equipamento necessário no kit – luvas, tesouras para cortar tubos de polipropileno, bicos apropriados, fita métrica, manual de instruções e outros acessórios. Se comprar tudo separadamente, sairá muito mais caro.
5. Qualidade da embalagem do produto – um bom ferro de soldar é fornecido pelo fabricante em uma mala metálica, onde todos os componentes têm seus lugares.

Quanto à configuração, ela afeta diretamente o preço do aparelho. Aqui é necessário encontrar a opção mais adequada para o seu bolso – quanto você planeja gastar neste equipamento.

Não vale a pena comprar o ferro de soldar em caixa de papelão – não será prático armazená-lo e transportá-lo do local de instalação para a garagem. Além disso, ninguém coloca o aparelho quente em uma caixa de papelão.

Quando for necessário montar uma tubulação de plástico em casa, na casa de campo e na casa da sogra, é melhor não economizar na ferramenta – contratar um profissional sairá de 5 a 10 vezes mais caro. Se for apenas substituir um trecho da tubulação, pode nem comprar o ferro de soldar – há a opção de alugar o equipamento necessário.

O preço do serviço depende da região de residência e do modelo do aparelho. Em média, o ferro de soldar pode custar 1,5 € por dia.

Relação qualidade-preço

Ao escolher um ferro de soldar adequado para trabalhos de soldagem, deseja-se encontrar a melhor relação qualidade-preço. Assim, o preço de alguns modelos pode começar em 8 € e chegar a 200 €. Essa faixa de preços pode confundir um iniciante.

Para não se confundir, é importante definir desde o início a tarefa que o aparelho irá realizar. Se o volume de trabalho for bem modesto, não vale a pena pagar a mais – um modelo chinês adequado por 12-15 € será suficiente.

Por exemplo, Foxplastic, fabricado na China e com um conjunto bastante aceitável. Além disso, comprar separadamente a tesoura, as luvas e os bicos sairia muito mais caro.

Todos os ferros de soldar para polipropileno têm suas particularidades dependendo do país de fabricação. Assim, a marca mais desejada é a Rothenberger. Os aparelhos dessa empresa alemã não são baratos – seu preço inicial é a partir de 100 €.

O segundo lugar é ocupado pelos aparelhos tchecos – são vários modelos de ferros da empresa Dytron. O preço depende das especificações técnicas. Mas os especialistas destacam o alto custo da marca – nem todo iniciante pode comprar um aparelho desses.

Embora comprar ponteiras separadamente ainda valha a pena – o revestimento de teflon dura mais do que um ferro barato de 8,5-10 €.

O ferro de soldar turco da empresa Candan agrada os artesãos domésticos com excelentes modelos a um preço acessível. E o conjunto de acessórios também é bom.

Em terceiro lugar estão as marcas turcas: Valtec, Candan, Cobra, Kalde e outras. Elas ocupam um amplo nicho entre equipamentos similares – os ferros originais podem durar 3 anos ou mais.

Ao comprar aparelhos turcos, é necessário verificar o fabricante para não adquirir uma falsificação. Essa situação não é rara atualmente, portanto, deve-se examinar cuidadosamente a compra pretendida antes de pagar pelo seu valor.

Muitos ferros de soldar nacionais para polipropileno são montados por chineses. Isso inclui, por exemplo, Sturm Energomash e outras.

No último degrau estão os modelos mais econômicos, montados por fábricas chinesas. São muitos, e muitas vezes as marcas nacionais montam seus aparelhos lá mesmo – na China.

Os ferros de soldar chineses têm preço baixo, mas a garantia para esses produtos é de cerca de 1 ano. E alguns fabricantes nem oferecem garantia alguma. Portanto, antes de comprar, deve-se examinar atentamente a embalagem e verificar a presença do manual ou instruções e do cartão de garantia.

Para uma frente de trabalho modesta, um ferro de 9-15 € será ideal. Se o orçamento permitir, é mais sensato considerar os aparelhos turcos, que ajudarão a montar mais de um sistema de tubulação de polipropileno.

Regras de uso do ferro de soldagem

Para que o equipamento dure muito tempo e não cause uma série de problemas, é importante utilizá-lo corretamente. Caso contrário, em vez de um trabalho agradável, haverá apenas aborrecimentos – equipamento quebrado, tubulação defeituosa e mãos/pés queimados do profissional desatento ocupado com a soldagem de tubos de polipropileno.

Medidas de segurança durante o trabalho

É importante seguir as regras básicas de uso do ferro de soldar, estabelecidas pelo fabricante do equipamento. Embora os ferros de diferentes marcas variem, as medidas de segurança pessoal são as mesmas em todos os casos.

Em primeiro lugar, não toque no aparelho aquecido com as mãos ou pés desprotegidos – a temperatura da placa de aquecimento pode atingir 260°C ou mais.

Luvas resistentes ao calor protegem as mãos do profissional doméstico do contato acidental com superfícies quentes durante o processo de soldagem

Para segurança, devem ser usadas luvas de proteção. Elas podem vir incluídas na mala em que o fabricante fornece o aparelho. Caso contrário, é melhor adquirir antecipadamente um par de luvas resistentes ao calor e realizar todos os trabalhos de soldagem de tubos de polipropileno com elas.

Se o fabricante não fornecer luvas especiais junto com o aparelho, elas devem ser adquiridas separadamente. Não economize neste equipamento de proteção individual – o tratamento de queimaduras será muito mais caro.

Em segundo lugar, ao realizar a soldagem de tubos de polipropileno, é necessário limpar prontamente a superfície de trabalho dos acessórios do plástico aderido. O correto é fazer isso imediatamente após a união de cada trecho da tubulação.

Não espere o equipamento esfriar – basta pegar um pano macio ou um dispositivo especial para limpeza de superfícies de teflon e remover cuidadosamente os resíduos de polipropileno da luva e do mandril.

Quando, após o aquecimento de um tubo de polipropileno e de uma luva de conexão, ficar plástico aderido no acessório, ele deve ser removido sem esperar o ferro esfriar completamente.

Deve-se escolher cuidadosamente o produto para limpeza dos acessórios de teflon.

É terminantemente proibido usar os seguintes:

• produtos de limpeza que contenham substâncias abrasivas;
• raspadeiras e esponjas metálicas;
• líquidos que possam danificar o revestimento de teflon.

Em terceiro lugar, o ferro não deve ser derrubado ou molhado com água. Se cair, pode danificar-se e parar de funcionar. E para resfriar o ferro, basta desconectá-lo da tomada e esperar algumas horas – o aparelho esfriará completamente sozinho.

Em quarto lugar, do cômodo onde é realizada a montagem da tubulação, é necessário retirar animais e crianças. Não se deve esquecer da alta temperatura das partes funcionais do ferro de soldar.

Embora trabalhar na companhia do animal de estimação seja mais divertido, pode ser uma atividade bastante perigosa para ele – o animal pode se machucar acidentalmente ao tocar no acessório aquecido

Primeira ativação do equipamento

Vale destacar separadamente a primeira inicialização do equipamento adquirido – deve ser feita ao ar livre. O motivo é que, no novo aparelho de solda, as peças internas são revestidas com um lubrificante especial, que começará a fumegar quando o ferro for aquecido pela primeira vez.

Aparecerá um odor bastante desagradável e fumaça densa – é melhor que o teste do aparelho ocorra fora de casa.

Não é preciso se assustar se, ao ligar o ferro pela primeira vez, houver um odor desagradável – isso é perfeitamente normal. Para se tranquilizar, é recomendável ler previamente o manual do aparelho fornecido pelo fabricante. Muitas vezes, o vendedor não alerta sobre essa característica o comprador ingênuo, que não tem experiência com equipamentos similares.

Se tudo foi montado corretamente e objetos estranhos não tocam a parte quente do ferro, e sai fumaça – significa que o lubrificante protetor aplicado na fábrica pelo fabricante está queimando.

Após a primeira inicialização do aparelho, é aconselhável praticar antes de começar a soldar o sistema de tubulação real. Especialmente se não houver experiência com esse tipo de trabalho. Também é recomendável se adaptar às particularidades do ferro, quando se adquire um aparelho chinês muito barato.

Muitas vezes é possível encontrar avaliações de usuários reais que aconselham ajustar a temperatura na faixa de 220-230°C. Isso contradiz completamente as regras de soldagem de tubos de polipropileno, onde a temperatura necessária é de 260°C.

Aqui todos têm razão – o problema é que muitos ferros baratos, fabricados pelos chineses, simplesmente não conseguem manter uma temperatura estável na faixa definida.

Com o aquecimento correto da seção necessária do tubo e do acessório de conexão, e com uma união cuidadosa, forma-se um anel duplo e uniforme de plástico na junção das duas peças.

Portanto, quando o usuário ajusta 230°C, após 10 minutos a temperatura real de trabalho pode perfeitamente atingir 255-265°C. Não é surpreendente que, com a temperatura indicada de 260°C, um soldador inexperiente obtenha peças queimadas ou uma conexão completamente inutilizável.

Nesses casos, é necessário praticar para fazer a conexão correta e se acostumar com seu ferro de solda. Além disso, para os treinos, serão necessárias algumas horas de tempo livre, 5-7 pedaços de tubo e o mesmo número de conexões. É um prazer barato – uma conexão custa cerca de 0,10 €.

Durante os treinos, é importante verificar a solda por dentro – para isso, é necessário cortar a conexão resfriada e verificar se o diâmetro interno do tubo não ficou estreito após a soldagem.

Como usar o ferro para polipropileno

Para usar corretamente o aparelho de soldagem de polipropileno, é necessário estudar as instruções fornecidas pelo fabricante. Em seguida, abra a embalagem, de preferência que seja uma mala, e monte o aparelho, instalando a luva e o mandril do diâmetro necessário.

O próprio ferro de solda deve ser fixado com segurança, colocando-o em um suporte especial. Para um trabalho mais confortável, os profissionais recomendam parafusar o suporte em uma tábua ou folha de compensado e, em seguida, colocar o ferro. Assim, obtém-se maior estabilidade ao trabalhar com o equipamento.

Nas pernas do suporte, é possível fazer furos por conta própria para, posteriormente, fixar o aparelho na mesa ou em uma tábua com parafusos auto-roscantes. Isso tornará o uso do ferro de solda mais confortável durante a soldagem.

Quando os acessórios necessários estiverem fixados, ligue o aparelho na tomada e ajuste a temperatura usando o termostato. Pode ser uma roda que você precisa girar para indicar o número desejado ou um display eletrônico – os detalhes dos ajustes dependem do modelo do aparelho.

A temperatura de trabalho para soldagem de tubos de polipropileno é de 260°C. Esse é o parâmetro que deve ser indicado.

O tempo de aquecimento do aparelho depende da potência e das características do modelo – pode ser 5 minutos, como nos ferros de solda Wellner, ou 20-30 minutos em aparelhos chineses.

Quando o indicador sinalizar que a temperatura de trabalho foi atingida, pode-se iniciar o processo de soldagem dos tubos.

É importante, durante o processo de soldagem, respeitar o tempo indicado na tabela específica que acompanha o aparelho.

Lá, o fabricante indica:

• tempo de aquecimento do tubo e da conexão em segundos;
• tempo necessário para unir as 2 peças – de 3 a 5-6 segundos;
• tempo necessário para a fixação e criação de uma junta confiável – de 10 a 20 segundos.

Todos esses parâmetros podem variar entre diferentes fabricantes de ferros de soldar, portanto, deve-se agir de acordo com as informações fornecidas no manual do ferro.

Após uma soldagem de teste, deve-se cortar a junção e verificar a qualidade da soldagem – é importante que o diâmetro interno do tubo não se torne muito estreito.

Se tudo deu certo, pode-se prosseguir com os trabalhos de soldagem de tubos de polipropileno. Ao finalizar, deve-se desligar o equipamento da tomada e aguardar seu resfriamento. Em seguida, remover os acessórios e guardar todos os componentes na mala.

O ferro de soldar deve ser armazenado em uma mala metálica especial, o que prolongará sua vida útil e o protegerá contra danos acidentais.

Além do ferro de soldar para tubos de polipropileno, utilizam-se ferros de soldar cilíndricos e outros dispositivos. Mais informações sobre diferentes equipamentos de soldagem estão disponíveis neste artigo.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Modelos mais caros de ferros de soldar têm suas vantagens, que permitem simplificar o processo de soldagem de tubos de polipropileno, especialmente na falta de experiência prática dos profissionais domésticos. Sobre isso no vídeo:

Os principais erros dos iniciantes ao soldar tubos com ferro de soldar são mostrados claramente no vídeo:

As regras para soldagem de tubos de polipropileno são demonstradas em detalhes no vídeo:

Além de um bom ferro de soldar, o conjunto incluirá todos os acessórios necessários para a soldagem de tubos de polipropileno. Sobre as regras para comprar o conjunto ideal no vídeo:

No vídeo, é apresentada uma revisão de um ferro de soldar de fabricante turco:

Depois de estudar as regras básicas para escolher ferros de soldar para polipropileno, é possível selecionar um aparelho para uso pessoal a um preço acessível para o seu bolso. Usar o ferro não é difícil – se desejar, a soldagem de tubulações de polipropileno pode ser feita por conta própria, comprando um aparelho de soldagem.

Isso ajudará a economizar significativamente na contratação de profissionais especializados em soldagem de tubos de polipropileno.

Você está procurando um ferro para montagem de tubulações de polipropileno? Ou tem habilidades para trabalhar com esse aparelho? Por favor, compartilhe sua experiência com os leitores, faça perguntas e participe das discussões. O formulário de comentários está localizado abaixo.