Cortador de tubos para tubos metaloplásticos: tipos, qual escolher e como usar corretamente
Ferramentas de construção nunca são demais. Todos que fazem reformas profissionalmente ou como amadores concordam com essa afirmação. A maioria das operações pode ser feita manualmente, usando o mínimo de acessórios, mas será que vale a pena?
Qualquer trabalho é mais fácil de realizar se o equipamento for escolhido corretamente. E o cortador de tubos para tubos de metaloplástico não é exceção – ele não é caro, mas acelera significativamente o processo de instalação de tubos. Mas como escolher o equipamento certo e não se perder na variedade de ferramentas disponíveis no mercado?
São essas questões que abordaremos em nosso artigo, analisando os principais tipos de cortadores de tubos e as melhores ofertas do mercado, suas características e especificações. Também falaremos sobre os detalhes da escolha do equipamento adequado e discutiremos as regras para cortar tubos em casa.
Conteúdo do artigo:
- Em quais casos é necessário um cortador de tubos?
- Vantagens dos cortadores de tubos manuais e elétricos
- Tipos de ferramentas de acordo com o tipo de elemento de corte
- Dicas para escolher o cortador de tubos adequado
- Modelos top no mercado de ferramentas
- Como cortar tubos de metaloplástico corretamente?
- Conclusões e vídeo útil sobre o tema
Em quais casos é necessário um cortador de tubos?
O tubo de metaloplástico é uma construção composta de pelo menos 3 camadas: uma fina camada de alumínio – a estrutura, e duas camadas de polipropileno. A conexão dos elementos da estrutura em camadas é feita por soldagem a laser. O metaloplástico é usado em trabalhos de encanamento para instalação de tubulações de água, bem como para a distribuição do circuito de aquecimento.
Os tubos são bastante macios e cortá-los não é tão difícil. Uma serra para metal ou até mesmo uma faca comum com lâmina serrilhada serve. Claro, é possível fazer um único corte com essa ferramenta, mas nenhum construtor concordaria em fazer isso regularmente.

Também é comum os construtores usarem uma esmerilhadeira angular – esmerilhadeira. Sim, o disco de metal passa facilmente através da fina folha de alumínio, mas restam muitos detritos e resíduos no local de trabalho.
Isso é barulhento, requer conexão à energia elétrica, e a cada vez é necessário prender o tubo em um torno para fixá-lo. E se for necessário cortar uma parte de uma tubulação já instalada em um local de difícil acesso, a esmerilhadeira certamente não conseguirá alcançar.
Não é desejável cortar o tubo com uma ferramenta não profissional. E não se trata apenas da dificuldade em termos de trabalho físico. O corte fica irregular, com rebarbas e aparas. Será necessário lixar adicionalmente, caso contrário o sistema funcionará com falhas.
Vantagens dos cortadores de tubos manuais e elétricos
A ferramenta para corte de tubos metaloplásticos pode ser de 2 tipos:
- manual;
- elétrico.
O corta-tubos manual funciona pela força muscular de quem o utiliza. Pode ser usado em qualquer condição, sem dependência de energia elétrica, limitações de tempo de trabalho devido à capacidade da bateria e outros inconvenientes relacionados ao uso de ferramentas elétricas.
No entanto, ninguém discutirá que, em grandes volumes de trabalho, a ferramenta manual pode ser insuficiente. Isso se aplica especialmente a tubos metaloplásticos de parede espessa e grande diâmetro. Claro, na construção em nível doméstico, tais materiais são raros, mas para um encanador profissional esta é uma situação bastante real.

O corta-tubos elétrico com bateria é uma verdadeira salvação em condições de corte em escala industrial. No caso da ferramenta elétrica, a pessoa apenas faz uma marca onde o corte deve ser feito, depois fixa a peça de modo que a marca no tubo e na janela do corta-tubos coincidam o mais precisamente possível, em seguida liga a alimentação e obtém um segmento limpo e perfeitamente reto.
Naturalmente, a questão aqui não é apenas a conveniência. O custo de um cortador de tubos a bateria para tubos de metaloplástico excede o custo da ferramenta manual por várias vezes. Ninguém quer pagar mais, a menos, é claro, que você não utilize o aparelho em atividade profissional quase diariamente.
Tipos de ferramentas de acordo com o tipo de elemento de corte
Dependendo da construção do mecanismo de corte, distinguem-se os seguintes tipos de cortadores de tubos para tubos de metaloplástico:
- rolos (com um ou vários rolos);
- com catraca;
- guilhotinas;
- com trava de braçadeira.
O cortador de tubos geralmente é feito de metal resistente – aço carbono ou aço liga. O cabo pode ser de plástico ou emborrachado.
Tipo #1 — cortador de tubos de catraca ou tesoura
A maneira mais simples de cortar um pedaço de metaloplástico é com uma tesoura de precisão especial. Esse cortador de tubos é projetado para diâmetros de até 100 mm. O elemento de corte é uma lâmina de aço afiada. O tubo é inserido em um suporte especial – um suporte metálico semicircular. Quando o material está firmemente posicionado, uma marca é feita e o corte é realizado.
O cortador de tubos funciona como uma tesoura: fechando as extremidades do cabo, você abaixa o elemento de corte e faz um corte reto e suave. Uma cremalheira dentada especial com catraca é responsável pelo retorno da lâmina. Se não for possível fazer o corte de uma só vez, ela não permitirá que a faca retorne à posição inicial, mas a fixará para continuar o trabalho. Isso economiza significativamente a força do trabalhador.

Devido às características da construção do tubo de metaloplástico, o material na extremidade pode entortar e perder a forma. Para endireitar, utiliza-se um calibrador ou realiza-se o procedimento manualmente.
Se você planeja cortar tubos apenas durante uma reforma ou instalação de encanamento no banheiro, comprar um aparelho automático caro não faz sentido; uma tesoura de precisão com catraca será suficiente. Provavelmente, após a conclusão dos trabalhos de instalação do sistema de água ou aquecimento, seu cortador de tubos irá para a caixa com as outras ferramentas por um longo tempo.
Outra coisa é se você precisar do cortador de tubos para o trabalho. Ao usar a tesoura, a mão cansa muito, é difícil dar conta de um grande volume sozinho.
Para uso profissional, é melhor considerar outros tipos de ferramentas. Além disso, esse modelo lida bem com tubos de metaloplástico macios, mas não pode ser chamado de universal. Se você precisar cortar produtos de aço ou cobre, esta opção não será adequada.
Tipo #2 — ferramenta de rolo
O corta-tubos de roletes para metaloplástico é muito mais versátil. Dependendo do diâmetro do grampo em forma de 'C' e do número de roletes, existem modelos para cortar tubos pequenos (até 50 mm) e mais grossos (até 125 mm). Ao trabalhar com diâmetros grandes, são utilizados modelos com vários roletes.
O princípio de funcionamento do corta-tubos manual de roletes é que a peça é fixada no grampo, e o elemento de corte é posicionado rente a ela. Dentro do próprio grampo estão colocados os roletes guia.
O operador gira o corta-tubos em torno do eixo; a cada volta, a lâmina se aproxima cada vez mais do centro. Devido ao fato de a lâmina girar, e não apenas pressionar a parede do tubo metaloplástico, o corte fica mais limpo.

A vantagem desse tipo de corta-tubos é que o trabalho com ele não exige grande esforço por parte do operador. Quem já fez conservas para o inverno e trabalhou com uma chave de selagem pode imaginar em linhas gerais como funciona um corta-tubos de roletes para tubos metaloplásticos.
Dentre as principais desvantagens, pode-se destacar que o corte é feito em movimentos bruscos. Isso leva a um mínimo deslocamento da peça no grampo, o que resulta no aparecimento de rebarbas no corte. Após o corte, será necessário tratar os segmentos dos tubos metaloplásticos. Modelos caros possuem um curso telescópico suave, que elimina o surgimento de irregularidades.
Tipo #3 — guilhotina para corte uniforme
A guilhotina é uma ferramenta que corta uniformemente em toda a área da seção transversal. Um corta-tubos com esse princípio de funcionamento proporciona um corte perpendicular e limpo, sem rebarbas. A distribuição uniforme da carga elimina a possibilidade de deformação do tubo metaloplástico durante o trabalho.
Existem vários tipos de implementação dessa ideia. A opção mais primitiva e barata é a lâmina abaixar por meio da rotação do cabo e da descida gradual da haste. Um modelo mais avançado é em forma de pistola. A guilhotina desce quando o operador aperta o gatilho.

Um corta-tubos com mecanismo de guilhotina pode lidar com tubos de largura de até 100 mm, mas a maioria dos modelos é limitada a um diâmetro de 7 centímetros. Para uso doméstico, isso geralmente é suficiente.
Tipo #4 — modelo com trava de braçadeira
Outra variedade de dispositivos para cortar tubos metaloplásticos é o corta-tubos com trava de braçadeira. O princípio de funcionamento é semelhante ao modelo de roletes; a principal diferença é que a peça não é apenas fixada no grampo com a rotação do cabo, mas é presa firmemente por todos os lados.

Nesse caso, os discos de corte (geralmente 2) são colocados na borda inferior do suporte em forma de 'C'. A principal vantagem desse tipo de ferramenta é a compacidade. O design pode ser usado mesmo em locais onde não há espaço para manobrar, muito menos para girar um cortador de tubos volumoso.
Dicas para escolher o cortador de tubos adequado
Ao escolher um bom cortador de tubos para tubos de metal-plástico, vale a pena descobrir quais funções, além da principal – o corte, eles podem ter. Alguns modelos podem não apenas fazer um corte perpendicular, mas também chanfrar em 15-30 graus, às vezes até simultaneamente com o corte. O chanfro simplifica a instalação de conexões.
Cortadores de tubos de rolo podem deixar rebarbas – irregularidades e asperezas que prejudicam a aparência do corte e o desempenho.
Uma boa ferramenta será equipada com um acessório especial para remover rebarbas. Ele se assemelha à superfície de uma lima, é colocado no lugar da lâmina rotativa de disco, e o corte é processado pelo mesmo princípio que o corte – girando o dispositivo ao redor do tubo.
A lâmina pode ficar cega e, na maioria das vezes, isso acontece no momento mais inconveniente, quando o trabalho está a todo vapor e não se quer perder tempo afiando o cortador de tubos. Nesse caso, um elemento do kit padrão, como um rolo sobressalente, será muito útil. Um 'sobressalente' afiado sempre ajuda em uma emergência.

Ergonomia – este critério é um dos fundamentais na escolha de um cortador de tubos manual para tubos de metal-plástico. A ferramenta que você usará com frequência e em grandes volumes deve ser confortável, se encaixar bem na mão e não escorregar. O trabalho é feito com uma mão, e você não deve sentir cansaço.
Modelos top no mercado de ferramentas
Na caixa de ferramentas na garagem do mestre caseiro, o cortador de tubos tipo tesoura para tubos de metal-plástico é o mais comum.
Para não se preocupar em entender toda a variedade de ferramentas nos departamentos de construção, é melhor consultar imediatamente a classificação de modelos populares e de qualidade de diferentes faixas de preço e fazer sua escolha com base na experiência de outros compradores.
Ferramentas econômicas para uso doméstico
Entre os equipamentos baratos para corte de tubos, os cortadores de tubos das marcas Sturm e WMT são os mais procurados.
Equipamento prático da marca Sturm
Sturm – uma opção barata e prática para uso doméstico. O dispositivo é equipado com lâmina de aço temperado. As partes metálicas são revestidas com uma substância protetora anticorrosão.

O cabo é feito de plástico confortável com superfície antiderrapante. O preço do cortador de tubos da marca Sturm varia entre 4-4,5 €.
Breve vídeo de resumo do cortador de tubos desta marca no seguinte vídeo:
Solução econômica da empresa WMT
Outro cortador de tubos econômico é fabricado pela empresa WMT. Esta ferramenta não custará mais de 3 €.
Por esse preço, não se pode esperar funcionalidades extras e outras pequenas vantagens, mas dentro de limites razoáveis, o aparelho dá conta do trabalho. Ele corta tubos de metal-plástico até 42 mm.
Análise do modelo econômico pelo menor preço:
Equipamento profissional para corte de tubos
Entre as ferramentas profissionais, destacam-se com boas críticas os modelos das marcas RIDGIT, Milwaukee e KALDE.
Cortadores de tubos RIDGIT populares entre os usuários
RIDGIT – um dos líderes no mercado de ferramentas para corte de tubos. Este fabricante oferece equipamentos profissionais que podem trabalhar em qualquer condição. O RIDGIT PC 1375 ML é um dos modelos mais populares desta marca.
Corpo de aço leve (apenas 320 g) e lâmina resistente cortam o tubo em apenas alguns segundos. A ampla faixa de diâmetros de trabalho (até 42 mm) permite trabalhar com os tamanhos de tubo mais populares. O preço do RIDGIT PC 1375 ML começa a partir de 36 €.

Outro modelo popular da RIDGIT – o TC-40. Este é um cortador de tubos automático. Ele é equipado com um motor de 0,75 kW e uma bateria de lítio de 12 V. O aparelho lida facilmente com tubos de 3 a 42 mm, basta pressionar um botão.
Há um agradável adicional, como uma luz para trabalhar em locais com pouca iluminação. Como o tubo de metal-plástico é multicamadas, o fabricante cuidou de incluir um adaptador especial para esse tipo de material. O preço da ferramenta automática é a partir de 180 €.
Modelos confiáveis Milwaukee
A ferramenta profissional Milwaukee dos EUA é garantia de trabalho de qualidade e confiável ao longo de muitos anos de serviço.
O modelo Milwaukee ProPEX Tubing Cutter – um cortador de tubos para pequenos diâmetros – até 25 mm. Ele é feito de aço resistente, não sofre corrosão. O cabo confortável possui alto nível de ergonomia. Mas o preço para um cortador de tubos de alta qualidade também é condizente – a partir de 23 €.
Ampla seleção de cortadores de tubos da marca KALDE
A marca turca KALDE oferece uma ampla variedade de tesouras para tubos de metal-plástico. Por exemplo, KALDE (40-63) – um modelo para corte de tubos de grande diâmetro – de 40 a 63 mm. As lâminas são muito bem afiadas, a ferramenta não dobra tubos de metal-plástico, não prende as bordas e não deixa rebarbas.
Todos os produtos da empresa KALDE são fabricados de acordo com os padrões europeus de qualidade. O preço de um modelo específico nas lojas é de cerca de 43 €.
Como cortar tubos de metaloplástico corretamente?
O corte de tubos de metaloplástico requer experiência. Somente após cortar várias dezenas de metros de material, a confiança aparece e os movimentos se tornam automáticos.

Para obter dois tubos a partir de um, você precisa realizar as seguintes operações sequenciais:
- Faça uma marcação onde o corte deve ser feito. É importante que a marcação seja estritamente transversal ao tubo, e não em ângulo. Assim, a lâmina passará perpendicularmente.
- Fixe o tubo usando o grampo do cortador de tubos. Alguns modelos prendem a peça com uma mola, outros são ajustados abaixando a haste, e em outros você simplesmente coloca o material e precisa segurá-lo com as mãos.
- Certifique-se de que a marcação coincida exatamente com a lâmina. Se for um cortador de tubos de rolo, faz sentido dar a primeira volta da ferramenta para verificar a precisão do ajuste.
- Corte o tubo: feche as extremidades do cabo da tesoura, pressione o gatilho, abaixe a haste da guilhotina ou dê algumas voltas na ferramenta de rolo – tudo depende do modelo de cortador de tubos escolhido.
A característica distintiva do corte de tubos de metaloplástico, em comparação com o corte de produtos de polipropileno, é que a precisão neste caso é muito importante. A tubulação de polipropileno será conectada por meio de alta temperatura, o plástico derreterá um pouco e, assim, esconderá todas as possíveis imprecisões.
Mas no caso dos tubos de metaloplástico, isso não acontecerá. As extremidades são montadas em mangueiras especiais e cada milímetro de desalinhamento corre o risco de um encaixe solto e de ocorrer vazamentos. Fornecemos instruções detalhadas para a instalação de tubos de metaloplástico no próximo artigo.
Após o corte, é necessário soprar a seção obtida. As aparas de alumínio ou plástico que ficam dentro do tubo após a instalação de todo o sistema podem danificar o equipamento conectado à tubulação ou causar um entupimento.
Conclusões e vídeo útil sobre o tema
O vídeo ajudará a entender como funciona a ferramenta para cortar tubos de metaloplástico – veja como cortar um tubo de metaloplástico:
Com uma variedade tão ampla de ferramentas de construção, tanto manuais quanto elétricas, escolher um cortador de tubos que cumpra sua função, mas que não custe mais do que o próprio sistema de aquecimento, é uma tarefa totalmente viável.
Conhecendo os tipos de dispositivos existentes e também se familiarizando com os modelos mais populares, você escolherá e comprará facilmente o equipamento para trabalhar com tubos de metaloplástico.
Deseja complementar nosso material com observações úteis ou compartilhar sua própria experiência no corte de tubos metaloplásticos? Ou gostaria de contar os prós e contras do seu cortador de tubos? Escreva sua opinião e recomendações abaixo deste artigo, adicione fotos exclusivas do seu modelo de tesoura cortadora de tubos ou do próprio processo de corte.

No trabalho, uso mais frequentemente o manual, porque tenho que lidar com tubos padrão de pequeno diâmetro. Quando se trata de diâmetros maiores ou tubos de parede grossa, pego o elétrico. Com ele, é claro, é mais fácil, não precisa aplicar força, e o corte é sempre limpo. Mas depende da tomada mais próxima. Se em casa isso não é problema, na rua muitas vezes ainda tenho que fazer tudo manualmente.
Se há cerca de 5 anos alguém me oferecesse comprar um cortador de tubos para tubos metaloplásticos, eu me surpreenderia sobre por que precisaria dele. No entanto, os tubos se mostraram surpreendentemente convenientes para vários fins e se tornaram amplamente difundidos. Agora planejo comprar tanto um cortador de tubos quanto um ferro de soldar para tubos de PP. Claro, um cortador de tubos elétrico não é necessário para o cidadão comum, mas o tipo de catraca definitivamente vale a pena comprar. Especialmente para moradores de casas particulares.
Se você precisa cortar muitos tubos e perfis, não há como evitar o corte a laser; uma única máquina pode substituir uma oficina inteira de processamento.