Conexões para canos de metal-plástico: tipos, aplicação, visão geral dos melhores fabricantes

Os tubos metálicos-plásticos, pelas suas características de desempenho, são ideais para criar sistemas de abastecimento de água e aquecimento. De acordo com as regras de instalação, para conectar peças individuais, é necessário usar conexões para tubos metálicos-plásticos; outras opções não são adequadas.

No artigo que apresentamos, os tipos de conexões e seus métodos de montagem são descritos em detalhes. São fornecidas recomendações valiosas que garantem uma escolha criteriosa dos conectores. Com base em nossos conselhos, você poderá lidar sozinho com a montagem e instalação do sistema.

Vantagens e desvantagens dos produtos metálicos-plásticos

O metaloplástico possui características que permitem criar sistemas confiáveis com vida útil de 15 a 50 anos. O diâmetro externo dos produtos é de 16 a 63 mm. As conexões devem corresponder totalmente ao diâmetro dos tubos, e a espessura das paredes (2-3 mm) também deve ser considerada.

Para distribuição interna, o diâmetro ideal é de 32 mm. O fornecimento de água para os aparelhos de aquecimento é geralmente feito por meio de produtos mais estreitos – de 22 mm a 24 mm.

A emenda de dois tubos de metaloplástico ocorre por meio de conexões, que também possuem diferentes diâmetros, e se diferenciam pelo método de montagem, finalidade e configuração. O material de fabricação é aço inoxidável e latão.

Os tubos de metaloplástico suportam temperaturas de até +95°C (com aumentos intermitentes até +110°C), por isso são usados para montagem de sistemas de aquecimento. Existe um limite em que os tubos congelam – -40°C. A pressão de trabalho é de 1 kPa. Com a diminuição da temperatura, a pressão pode aumentar sem risco de ruptura do sistema até 2,5 kPa.

Vantagens dos tubos metálicos-plásticos (em comparação com análogos de metal, PVC e polipropileno):

• Montagem rápida. Para conectar segmentos individuais, não é necessária soldagem ou brasagem, apenas chaves ou uma ferramenta de compressão especial.
• Não é necessário aplicar tinta protetora ou composto anticorrosivo.
• Sistemas com conexões permanentes são projetados para instalação em contrapiso ou em paredes.
• O peso dos tubos e conexões é baixo, o que também facilita a instalação de várias maneiras.
• Na montagem, há o mínimo de desperdício.
• Protegidos contra correntes parasitas.
• Tubos com conexões destacáveis são fáceis de reparar e de substituir as conexões.
• Têm a possibilidade de conectar dispositivos adicionais sem desmontar todo o sistema.
• Com a ajuda de conexões especiais, são combinados com tubos metálicos.

Também existem desvantagens, e elas devem ser consideradas na instalação independente da tubulação. O custo dos tubos de metal-plástico é bastante alto e, consequentemente, as conexões também são mais caras. Você poderá comparar as características dos tubos de metal-plástico e polipropileno consultando o artigo que recomendamos.

Se a temperatura do líquido no tubo de aquecimento for mantida constantemente próxima ao máximo (+95ºC), a vida útil da tubulação é reduzida pela metade. A camada de polímero é destruída pela luz solar, portanto, os tubos não devem estar expostos à radiação ultravioleta.

Tipos de conexões para metaloplástico

Para instalação de encanamento ou tubulação de aquecimento, são necessárias várias conexões. É bom que agora na loja você pode comprar elementos de conexão de qualquer configuração e não precisa inventar nada. Normalmente, os acessórios são comprados junto com os tubos para que o diâmetro coincida. Vamos ver quais conexões podem ser úteis.

Classificação dos acessórios por finalidade

A forma da peça depende de sua finalidade (reta, angular, em cruz). Vamos considerar os principais tipos usando como exemplo os produtos da VALTEC, que frequentemente são preferidos a outras marcas devido à boa relação custo-benefício:

Além dos elementos listados, são usados tampões, niples, adaptadores para tubos de outro diâmetro e saídas de água.

Para saber quais conexões serão necessárias para montar as comunicações, é necessário elaborar um esquema geral e contar o número de conexões, curvas, interseções, etc.

A resistência das peças é proporcionada pelo latão de alta resistência do qual o corpo é feito e pelo aço inoxidável para as braçadeiras de pressão. A temperatura máxima de trabalho para a qual são projetadas – +115ºC.

Classificação pelo método de conexão

Frequentemente podemos encontrar uma classificação em que os acessórios para tubos metaloplásticos são divididos em três grupos: roscados, de compressão e press-fittings. Esta divisão é incorreta, pois o tipo roscado pressupõe a presença de rosca interna ou externa, feita de fábrica ou manualmente, no tubo e no acessório.

Os tubos metaloplásticos, ao contrário dos metálicos, não são rosqueados nas extremidades antes da cravação, portanto é correto considerar duas categorias de acessórios:

• de compressão (collet, de cravar);
• press-fittings.

A variedade da peça é escolhida de acordo com o esquema de montagem e a necessidade de distribuição monolítica ou montada.

Opção #1 – acessórios de compressão

A conexão por cravação é usada com bastante frequência, especialmente em trechos abertos da tubulação. O processo de cravação é o seguinte.

Ao apertar a porca de capa (colocada no tubo pelo lado externo), o anel partido (collet) pressiona a superfície externa do tubo, fazendo com que a superfície interna do tubo se pressione firmemente contra o bocal. O resultado é uma conexão semi-desmontável, resistente, mas que necessita de aperto de vez em quando.

Diagrama do acessório de cravar. Antes de colocar o bocal no tubo, coloca-se primeiro a porca de capa e depois o anel partido. Durante a cravação, todos os elementos se ajustam firmemente uns aos outros, formando uma ligação hermética.

Vale a pena saber que existem dois tipos de acessórios de cravar:

• Com bocal integrado. O bocal e o corpo formam uma peça indivisível. Na cravação, o bocal é inserido dentro do tubo, o corpo fica do lado de fora. O corpo geralmente é feito de latão, às vezes niquelado.
• Com adaptador roscado. Distingue-se pelo tipo de bocal inserido. Tem uma finalidade específica – atuam como conectores terminais na instalação de radiadores, coletores, válvulas para tubos.

Os tamanhos dos adaptadores dependem do diâmetro e da espessura da parede do tubo. Além disso, os adaptadores diferem no tamanho e formato da porca de cravar, e no formato da vedação (plana ou cônica).

Exemplo de adaptador, cujo bocal possui uma vedação cônica ligeiramente alongada e estreitada de um lado (Eurocone). Material de fabricação – latão niquelado. Características técnicas: diâmetro – 20 mm, temperatura máxima de trabalho – +95ºC, pressão – 10 bar

Para a cravação não é necessário ferramenta especial. Geralmente são usadas chaves de boca ou chaves ajustáveis.

Opção #2 – press-fittings

Os elementos de conexão do segundo tipo diferem dos análogos de compressão em construção e resultado da cravação.

A construção do conector de prensagem radial é baseada em três partes: corpo de latão, manga de prensagem de aço e anel plástico de fixação. Um elemento de conexão corretamente instalado não é inferior em resistência ao material do tubo.

O latão é considerado o material ideal para o corpo, no entanto, alguns fabricantes também usam bronze. Ambos os materiais funcionam bem sem revestimento adicional, mas as peças estanhadas e niqueladas também são muito populares. Juntamente com o latão, são utilizados polímeros PPSU e PVDF – mais baratos, resistentes e não sujeitos à corrosão.

O melhor material para a manga de prensagem é o aço inoxidável AISI 304. É mais forte e mais estável que o alumínio, que é usado com muito menos frequência. Algumas mangas possuem orifícios de inspeção necessários para controlar a crimpagem.

Os anéis de vedação (juntas) são feitos de EPDM ou NBR. As versões com duas vedações são mais comuns do que com uma.

Os anéis de encosto de plástico ficam entre a manga e o corpo. Eles protegem as partes metálicas de danos elétricos. Alguns fabricantes pintam o plástico em cores diferentes para facilitar a identificação do diâmetro. Às vezes, os anéis são equipados com uma pequena saliência para o posicionamento preciso da ferramenta de crimpagem.

De acordo com as regras, a instalação de conectores de prensagem é realizada com uma ferramenta especial – alicates de crimpagem. Os amadores geralmente usam a versão manual, enquanto os profissionais preferem trabalhar com ferramentas hidráulicas e eletromecânicas que simplificam o processo de crimpagem.

O alicate de crimpagem é uma ferramenta universal, pois possui um conjunto de acessórios intercambiáveis. A seleção de um tamanho específico de ferramenta é feita com base no diâmetro do tubo MP e no perfil. Os tamanhos populares são 16, 20, 26, 32 mm.

Os anéis de vedação em conectores de diferentes fabricantes estão localizados em locais diferentes. Durante o processo de crimpagem, a ferramenta pressiona a manga com força máxima, e a localização dos anéis desempenha um papel crucial.

Por esta razão, é altamente recomendável usar conectores de prensagem e ferramentas de crimpagem do mesmo fabricante; caso contrário, a tecnologia de conexão será comprometida. A exceção são os produtos de empresas que, de forma preventiva, fabricam sistemas universais.

Tecnologia de montagem da conexão de compressão

Quando a ferramenta necessária está em mãos, o processo de crimpagem do conector de compressão ocorre de forma rápida e fácil. Após cerca de vinte procedimentos, a mão ganha prática e cada movimento se torna automático. Talvez por esta razão, as tubulações montadas por encanadores profissionais duram cerca de 7 anos mesmo sem aperto adicional (embora seja recomendado).

Portanto, para instalar um conector de compressão em um tubo metaloplástico, serão necessários um cortador de tubos (tesoura), um calibrador, chaves de boca no tamanho adequado. Endireitamos manualmente o trecho de tubo a ser crimpado e seguimos as instruções abaixo:

Como resultado da crimpagem, a porca de capa não deve se mover ao longo do tubo, mesmo que se tente empurrá-la com a mão.

Alguns conselhos profissionais ajudarão você a evitar falhas na instalação da conexão de compressão:

• Antes de instalar o conector no tubo, verifique a presença dos anéis de vedação: eles devem estar nas ranhuras designadas. Para evitar que os anéis se desloquem durante a montagem, alguns profissionais lubrificam o conector com água e sabão.
• Se o conector não entrar no tubo e os anéis de vedação se soltarem durante a montagem, é necessário fazer o alargamento com o calibrador. Se não tiver a ferramenta especial à mão, use a ponta de uma chave de boca.
• Ao apertar a porca de capa, controle a força: esforço excessivo pode danificar as arestas e deformar as peças da conexão.
• Na montagem, são usadas duas chaves: uma segura a conexão, a outra aperta a porca. É melhor escolher os tamanhos antecipadamente, pois geralmente não são padrão. Se não houver o tamanho adequado, uma chave ajustável ajudará.

Uma conexão de compressão corretamente instalada suportará a pressão no sistema, mesmo durante o funcionamento do compressor ou bomba. Aproximadamente uma vez por ano, é necessário inspecionar e, se for detectado vazamento, recomenda-se apertar as porcas.

Tecnologia de instalação de conexões de pressão

As conexões de pressão diferem em construção e, consequentemente, no método de montagem. Antes de instalar o conector, é necessário inspecionar cuidadosamente os conectores para tubos de metal-plástico (luva, vedações) e preparar o alicate de pressão adequado ao perfil e tamanho (de preferência do mesmo fabricante).

Prepare o tubo da mesma forma que para a conexão de compressão – endireite, marque, corte cuidadosamente com corta-tubos próprio para metal-plástico. É importante tratar a extremidade: remover rebarbas, deixar a borda lisa e reta. Monte a conexão na seguinte ordem:

Ao trabalhar com ferramentas manuais, é necessário lembrar de um detalhe da crimpagem: ela deve ser realizada duas vezes. Ou seja, após a primeira compressão, é necessário afrouxar a fixação, girar o alicate no eixo em cerca de 30º e repetir o procedimento.

Com conselhos e recomendações valiosas sobre como realizar a crimpagem de tubos de metal-plástico, você se familiarizará ao ler o artigo que recomendamos.

O que é preciso saber sobre a diferença dos métodos?

Antes de escolher o tipo de conexão a ser instalada em um sistema de água ou aquecimento, é necessário conhecer as diferenças entre dois métodos de crimpagem:

• O sistema com conexões de compressão requer manutenção (necessita de aperto das porcas aproximadamente uma vez por ano), enquanto o sistema com conexões de pressão é monolítico e não requer manutenção.
• Para a instalação de peças de compressão, ferramentas comuns são suficientes; para a instalação da luva de pressão, são necessários alicates de pressão especiais.
• O sistema com conexões de compressão pode ser desmontado a qualquer momento para substituição de peças ou reparo; o sistema com conexões de pressão, se precisar ser substituído, deverá ser completamente.
• O sistema desmontável deve ficar visível (para manutenção regular); as conexões monolíticas podem ser cobertas com argamassa e escondidas nas paredes.

Se o custo do conjunto de elementos de conexão for importante, tenha em mente que as conexões de pressão são cerca de 1,5 vezes mais baratas que as análogas de compressão.

Visão geral dos melhores fabricantes

As empresas que fabricam conexões geralmente produzem ambos os tipos, por isso vamos considerar as quatro marcas populares:

Além das marcas listadas, no mercado de conexões para tubulações de metaloplástico, é possível encontrar produtos de alta qualidade COMAP (França), ALTSTREAM (Rússia), Henco (Bélgica), UPONOR (Finlândia).

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Como distinguir uma conexão de compressão de um elemento com luva de pressão e o que deve ser considerado durante o processo de compressão, você aprenderá nos vídeos a seguir.

Vídeo #1: Processo de instalação da conexão de pressão na tubulação:

Vídeo #2: Detalhes e explicações sobre a estrutura e montagem das conexões de pressão:

Vídeo #3: Dicas práticas para trabalhar com conexões de compressão:

Uma das vantagens das tubulações de metaloplástico é a facilidade de montagem com o uso de peças especiais. As conexões de compressão e de pressão diferem no método de instalação e na necessidade de manutenção, mas ambos os tipos permitem criar sistemas de abastecimento de água e aquecimento funcionais, confiáveis e que duram décadas.

Seguindo as regras de instalação, é possível realizar a instalação das comunicações internas da casa por conta própria, sem a ajuda de encanadores profissionais.

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