Teste de pressão em tubos metaloplásticos: procedimento e nuances da execução

Uma excelente alternativa aos tradicionais tubos de aço são os produtos tecnológicos de metaloplástico. Eles ganharam particular popularidade no setor de encanamento. O metaloplástico é utilizado na montagem e reparo de tubulações de pressão, circuitos não pressurizados de abastecimento de água quente e fria, bem como sistemas de aquecimento.

Na formação de juntas, é utilizado um método simples e acessível – a crimpagem de tubos metaloplásticos. Explicaremos como realizar este trabalho, quais ferramentas serão necessárias para um encanador autônomo para construir ou reparar sistemas. Nossas recomendações ajudarão a alcançar o mais alto resultado de qualidade.

Crimpagem: conceito em sentido amplo

O próprio conceito de 'teste de pressão', aplicado a tubos metaloplásticos, deve ser considerado em sentido amplo. Por exemplo, por teste de pressão frequentemente se entendem os testes padrão realizados por método hidráulico ou pneumático.

Mas a prática moderna mostra que o termo 'crimpagem' também se aplica logicamente ao procedimento de conexão de um acessório e um tubo metaloplástico. Este tipo de conexão é realizado pela tecnologia de compressão de força usando uma ferramenta especial (alicates de pressão).

Na foto é mostrado o momento da crimpagem durante a conexão de tubos metaloplásticos. Neste caso, a crimpagem é uma ação mecânica de força, visando alcançar a estanqueidade de uma conexão confiável.

Independentemente das condições de instalação e das tecnologias aplicadas, a construção de tubulações de água ou outras utilidades baseadas em tubos metaloplásticos é acompanhada por testes de estanqueidade e resistência.

É mais ou menos assim que se parece a unidade de conexão da bomba de teste de pressão ao sistema de água em tubos metaloplásticos. Na entrada, está instalado um dos dois manômetros de controle, através do qual se determina a estanqueidade do circuito.

Geralmente, o processo de teste é realizado por método hidráulico. Mas não se exclui a possibilidade de realizar testes pelo método pneumático.

Métodos de crimpagem de metaloplástico

O método hidráulico prevê o enchimento de tubos de metal-plástico com água, seguido pelo aumento da pressão até valores estabelecidos. Os testes podem abranger toda a tubulação instalada ou apenas trechos específicos.

O método pneumático prevê o uso de ar comprimido em vez de água. Este método de teste de pressão é considerado menos eficaz e mais perigoso em comparação com a opção hidráulica. E não importa se os tubos testados são metálicos ou de metal-plástico.

Opção #1: hidráulico

O processo não difere da opção padrão usada em tubulações de água de aço. A única nuance é que as pressões de trabalho para tubos plásticos têm valores menores do que os adotados para peças metálicas.

Consequentemente, a pressão de teste é calculada considerando as configurações padrão da pressão de trabalho para plástico pela fórmula:

Ri = Rrp * 1,5,

Nela, Ri é a pressão de teste; Rrp é a pressão de trabalho do tubo plástico.

A temperatura da água dentro da tubulação é permitida entre valores positivos de 5 – 40ºC.

Procedimento:

1. Preparar o trecho a ser testado (instalar torneiras, tampões).
2. Instalar 2 manômetros em diferentes pontos da tubulação.
3. No nível superior da tubulação, instalar um purgador de ar.
4. No nível inferior da tubulação, conectar uma bomba d'água.
5. Preencher a tubulação com água do nível inferior para o superior.
6. Abrir o purgador de ar para liberar o ar do sistema.

Dentro da tubulação de tubos de metal-plástico, a pressão deve ser aumentada lentamente, evitando picos bruscos. Tais condições de pressurização são fornecidas por uma prensa hidráulica manual.

A bomba hidráulica é usada para realizar testes de um sistema montado ou reparado que exija vedação impecável das conexões. As próprias conexões não são formadas com a ajuda da bomba.

Até que o valor da pressão se aproxime do nível de trabalho, recomenda-se verificar visualmente periodicamente as áreas de possíveis vazamentos.

Normalmente, essas áreas são:

• conexões 'tubo em tubo';
• contato do tubo com a conexão;
• pontos de instalação de torneiras e tampões.

O aumento da pressão dentro dos tubos metaloplásticos para um valor que exceda o parâmetro de trabalho em 1,5 vezes só é permitido quando não houver pessoas próximas à linha em teste.

A pressão de teste estabelecida dentro da tubulação deve ser mantida por um determinado período. Para um sistema de abastecimento de água feito de tubos metaloplásticos, projetado para uso doméstico, adota-se um período mínimo de espera de cinco minutos.

Durante o período mínimo de teste adotado, não é permitida queda de pressão nos pontos de instalação dos manômetros de controle. Quando são observadas alterações negativas nos instrumentos de controle, essa condição indica falta de estanqueidade do sistema.

Deve-se reduzir a pressão ao valor de trabalho e verificar cuidadosamente os locais de possíveis vazamentos em todo o trecho dos tubos metaloplásticos. Corrija os defeitos encontrados e repita o procedimento de teste.

Na etapa final do teste de pressão dos tubos metaloplásticos, a bomba é desconectada do sistema. Também são retirados os manômetros de controle, os tampões e as válvulas de bloqueio instalados anteriormente.

Os testes de estanqueidade são aprovados quando atendem às seguintes condições:

• não foram visualmente identificados vazamentos;
• não foram visualmente identificadas rupturas nas paredes dos tubos;
• não foram observadas alterações de pressão nos manômetros de controle por cinco minutos;
• não há deformações visíveis nas tubulações.

No entanto, é necessário esclarecer: se o período de espera ultrapassar o intervalo de cinco minutos, é permitida uma ligeira queda na pressão de teste devido à mudança natural na temperatura da água dentro dos tubos metaloplásticos.

Opção #2: pneumático

Caso não seja possível realizar o teste de pressão hidráulico por qualquer motivo, é permitida uma alternativa – o teste pneumático.

O método dos testes pneumáticos difere por uma forma ligeiramente diferente de verificar a estanqueidade, mas no geral praticamente repete o método hidráulico. Esta tecnologia não é usada com tanta frequência em tubos propriamente ditos, mas para a pressurização de dispositivos individuais, como tanques de expansão, caldeiras, trocadores de calor, etc., encontra ampla aplicação.

Uma bomba de ar para carro compacta, leve e conveniente é bastante adequada para realizar testes pneumáticos em um sistema de abastecimento de água doméstico com tubos metaloplásticos.

Para detectar locais de vazamento em condições de pressurização pneumática, geralmente usa-se solução de sabão. A tubulação montada é preenchida com ar sob pressão Pi = Prp * 1,15 e os locais de potenciais vazamentos são aspergidos com solução de sabão. A saída de ar é determinada pelo inchaço das bolhas.

Tal método de verificação permite detectar visualmente até mesmo pequenos vazamentos. Mas é bastante difícil para a pessoa que verifica monitorar a presença de vazamentos em locais de difícil acesso para observação visual.

O método de teste pneumático é adequado para testar a estanqueidade de conexões de tubos metaloplásticos com conexões ou pelo esquema "tubo dentro de tubo". Mas quando é necessário testar a resistência do sistema de tubulações, este método claramente não é o melhor. Aqui é necessário recorrer ao teste por método hidráulico.

Crimpagem como método de conexão

A prática de instalação de tubos metaloplásticos é marcada pela aplicação de vários métodos adequados para realizar todos os tipos de conexões:

• soldagem;
• com porcas;
• por crimpagem.

O último dos três métodos é justamente a crimpagem do tubo metaloplástico na área de sua junção com a conexão.

A conexão de elementos de tubulações metaloplásticas por meio de crimpagem por força é considerada confiável e durável. Esta tecnologia está rapidamente ganhando popularidade em instalações hidráulicas

A metodologia dessa crimpagem se destaca por ações simples, acessíveis até mesmo para um encanador não profissional. O único detalhe é que para o trabalho são necessários os chamados alicates de pressão – uma ferramenta especial, graças à qual se cria uma conexão de crimpagem confiável.

Em geral, para a execução de trabalhos com a aplicação do método de crimpagem, é necessário o seguinte conjunto de ferramentas:

• cortador de tubos para tubos metaloplásticos;
• calibrador, expansor, chanfrador;
• alicates de pressão.

Com o cortador de tubos é feito um corte reto no tamanho desejado, sem deformação do tubo e em ângulo reto. Com o calibrador e o chanfrador, a parte final do tubo metaloplástico é preparada para a subsequente junção com a conexão.

Às vezes, também é necessário um expansor para o trabalho. Os alicates de pressão ocupam um lugar especial no processo. É com esta ferramenta que é feita a crimpagem da conexão preparada.

Na montagem de tubulações metaloplásticas, são utilizadas conexões de crimpagem e de compressão (também chamadas roscadas), e os passos de sua instalação são em grande parte semelhantes:

Como crimpar um tubo metaloplástico

O procedimento de crimpagem na conexão do tubo de metal-plástico com o fitting prevê a seguinte sequência de ações:

1. Corte do tubo de metal-plástico no tamanho.
2. Realização da calibração das suas extremidades.
3. Remoção do chanfro no raio interno.

Em seguida, é feita a instalação da luva de crimpagem na extremidade do tubo.

Elementos envolvidos na conexão criada pelo método de crimpagem. A própria crimpagem é realizada com alicates de pressão. Esta ferramenta é fabricada em diferentes versões – manual e automática.

Após essas ações, dentro do tubo de metal-plástico pela extremidade onde está localizada a luva de crimpagem, insere-se a parte do conector do fitting. Move-se a luva de crimpagem ao longo do corpo do tubo, posicionando-a paralelamente ao conector. O guia para trabalhar com press fittings na montagem de tubulações de metal-plástico é fornecido aqui, recomendamos que consulte as informações úteis.

Aplicam-se os alicates de pressão na área da conexão, complementados com acessórios correspondentes ao diâmetro do tubo a ser processado. Apertam-se os cabos da ferramenta até o fim.

Kit do instalador, que inclui alicates de pressão e várias ponteiras para diferentes diâmetros de tubos de metal-plástico. O custo de um kit semelhante pode chegar a 1.000 €, dependendo da marca e da configuração.

Tais ações são típicas para realizar a crimpagem com ferramenta manual. No entanto, além dos crimpadores manuais, existem dispositivos elétricos, hidráulicos e pneumáticos.

Estas variantes construtivas geralmente raramente são usadas no dia a dia. Sua finalidade é o setor industrial-produtivo. Em configuração, também diferem muito dos modelos manuais.

É importante notar algumas particularidades ao trabalhar com alicates de pressão. Apenas a crimpagem única é sempre permitida. Se por algum motivo não for possível fazer uma crimpagem de qualidade na primeira vez, não tente repetir a ação. A crimpagem defeituosa deve ser removida e o procedimento de crimpagem deve ser realizado novamente.

Vantagens e desvantagens da compressão

Ao avaliar a conexão de tubos de metal-plástico feita com alicates de pressão, é impossível não notar vantagens e desvantagens.

A tecnologia de crimpagem por força permite criar conexões apertadas e não removíveis. Além disso, o lado vantajoso desse método é a durabilidade e confiabilidade da conexão criada

Tanto uns quanto outros determinam as condições onde esse método é adequado.

A lista das vantagens observadas é a seguinte:

• cria-se uma conexão que não requer manutenção;
• projetado para altas pressões de trabalho;
• alta resistência mecânica;
• longa vida útil;
• montagem fácil, simples e rápida.

Do ponto de vista das desvantagens existentes, os especialistas também destacam alguns fatores e geralmente os associam a critérios de manutenção ou instalação:

• cria-se uma conexão não desmontável;
• requer ferramenta especial (alicates de pressão).

A desvantagem é também que cada erro de crimpagem anula todo o trabalho.

O trabalho de crimpagem do tubo de metal-plástico deve ser feito com cuidado e atenção. O menor erro pode causar uma crimpagem de má qualidade. Nesse caso, será necessário começar tudo do zero.

Além das desvantagens mencionadas, pode-se adicionar o alto custo da ferramenta principal – o alicate de pressão.

Na verdade, a ferramenta manual para uso doméstico não tem um preço tão alto quanto as automáticas. Mas mesmo assim, comprá-la não é vantajoso, pois a necessidade da ferramenta é praticamente descartável.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

No vídeo, você pode aprender como trabalhar com alicates de pressão mecânicos, ou seja, como crimpar conexões de tubos de metal-plástico.

A instalação de tubos metaloplásticos pelo método de crimpagem é recomendada em condições ambientais com temperatura não inferior a +10°C. O material adquirido (tubos) deve idealmente ser mantido nas novas condições por pelo menos 24 horas antes de iniciar a instalação.

O sistema de encanamento montado deve ser testado quanto à estanqueidade e resistência por meio de testes hidráulicos e pneumáticos.

Você tem experiência com tubos metaloplásticos e com a montagem de suas conexões? Conhece os detalhes técnicos deste trabalho que não foram abordados no artigo? Por favor, escreva comentários no formulário abaixo, faça perguntas e publique fotos.