Corte de tubos em ângulo: vantagens e desvantagens de diferentes métodos + exemplo de execução dos trabalhos

Os tubos são um material de construção amplamente utilizado. Eles são usados na montagem de diferentes sistemas. Durante a montagem, ocorrem situações em que os tubos precisam ser unidos em um ângulo. A tecnologia para realizar esse trabalho não é padrão, mas é necessário conhecê-la.

Para criar uma configuração complexa de junção, é necessário o corte de tubos em ângulo. Explicaremos como essas operações são realizadas e quais métodos de corte existem.

Técnicas de corte de tubos em ângulo

Ao considerar as técnicas de trabalho – corte reto ou em ângulo – deve-se levar em conta os diferentes materiais das peças a serem processadas. Por exemplo, mangueiras feitas de polipropileno ou cobre fino são mais fáceis e simples de cortar do que tubos de aço de parede espessa.

Os produtos plásticos de pequenos diâmetros são cortados no ângulo desejado com tesouras especiais. O ângulo pode ser controlado com um transferidor comum. O corte de tubos poliméricos também é feito com uma serra manual comum de dentes finos.

Cortar tubos durante o trabalho com esses elementos de montagem é muito frequente. Uma ferramenta popular para esses casos é a chamada esmerilhadeira. Com esta ferramenta, corta-se reto e em ângulo.

A necessidade mais comum na montagem é o corte de tubos de água, esgoto e ventilação em um ângulo de 45º.

Vamos descobrir quais dispositivos podem ser usados para cortes em ângulos diferentes.

Molde de papel para o tubo

Para realizar um corte relativamente preciso, pode-se aplicar um método simples, onde uma folha de papel comum serve como um gabarito improvisado. Por exemplo, o papel de impressora A4 é adequado para criar o gabarito.

Primeiro, a folha é marcada em forma de quadrado usando uma régua. O tamanho da diagonal do quadrado deve ser igual à circunferência do tubo a ser cortado. As partes excedentes da folha são cortadas.

O método mais simples para obter uma linha de marcação no tubo para um corte em ângulo de 45 graus. Usa-se uma folha de papel comum, que é colocada sobre o corpo do tubo na área do corte.

Em seguida, os seguintes passos:

1. Dobrar a folha na diagonal, alinhando os cantos opostos.
2. Girar o triângulo resultante de modo que a linha da hipotenusa fique perpendicular ao eixo do tubo.
3. Nesta posição, enrolar o papel ao redor da superfície do tubo, unindo os pontos extremos da hipotenusa.
4. Fazer uma marca de corte com marcador ao longo da linha de qualquer um dos catetos do triângulo.
5. Cortar o tubo ao longo da linha marcada.

Este método é bastante conveniente para marcar e cortar tubos em ângulo de 45º em diâmetros de 32 a 63 mm. Para maior comodidade na marcação, recomenda-se usar papel grosso, porém macio. Também é possível usar paronita e materiais semelhantes.

Como escolher adequadamente um cortador de tubos para tubos plásticos e como usá-lo na prática, está detalhadamente descrito no artigo que sugerimos.

Gabaritos bem feitos para corte moldado de tubos permitem realizar cortes com altíssima precisão. No entanto, ainda não é descartada a existência de folga entre as peças preparadas. Na união de tubos metálicos, ela é “fechada” pela solda, enquanto na união de peças plásticas, utiliza-se um cordão especializado para soldagem.

Programas de cálculo de ângulos de corte

A tecnologia de corte usando gabaritos permite obter diferentes ângulos de corte. Porém, para formar um gabarito para ângulos diferentes de 45º, será necessário realizar cálculos matemáticos e, com base nos dados calculados, cortar um molde em papel ou materiais semelhantes.

No entanto, existem programas de computador projetados para poupar o artesão de realizar cálculos. Esses programas imprimem gabaritos para corte de tubos na impressora.

Esta é a aparência da janela de um programa de computador que calcula o ângulo de corte para um tubo de seção circular. Com base nos resultados do cálculo, um gabarito é desenhado e impresso pela impressora. O gabarito é usado na fabricação de moldes.

Um programa simples de cálculo, criado com base no aplicativo MS Excel, permite calcular e criar um gabarito para praticamente qualquer valor de diâmetro de tubo e ângulos de corte necessários.

Tudo o que o usuário precisa fazer é inserir os valores correspondentes nas células 'Diâmetro Externo' e 'Ângulo de Corte'. Com base nesses parâmetros, um gabarito será formado, que pode ser enviado para impressão.

Exemplo de um gabarito obtido por cálculo no popular programa Excel. O cálculo dos pontos da curva é feito com base em apenas dois parâmetros fornecidos – o diâmetro do tubo e o ângulo de corte necessário.
Desvantagem do programa: ele não considera a espessura da folha do gabarito, o que leva a pequenas imprecisões.

Caixa de esquadria para corte de tubos

Existe uma ferramenta simples, frequentemente usada em casa, principalmente para trabalhos em madeira. Chama-se caixa de esquadria. Pois bem, esse mesmo dispositivo é adequado para cortar tubos, inclusive em diferentes ângulos.

Caixas de esquadria estão disponíveis para venda, mas, se desejar, você pode sempre fazer uma você mesmo e ajustar a estrutura ao diâmetro necessário do tubo:

1. Pegue uma tábua de madeira com largura igual ao diâmetro do tubo, comprimento de 400-500 mm.
2. Pegue mais duas tábuas das mesmas dimensões, mas com largura aumentada pela espessura da primeira tábua.
3. Com três tábuas, monte uma estrutura em forma de 'U', onde a primeira tábua é instalada como base.
4. Na parte central da estrutura, marque um retângulo, cujos dois lados passam ao longo das bordas internas das tábuas laterais.
5. Divida o retângulo com diagonais e, ao longo das linhas obtidas nas bordas superiores das tábuas laterais, faça cortes para baixo até a base.

Desta forma, é feito um gabarito para corte em ângulo de 45º. Mas com a ajuda de um transferidor, você pode marcar praticamente qualquer ângulo e fazer cortes para o corte do tubo em um ângulo específico.

Vantagem da caixa de esquadria – a ferramenta é adequada para uso repetido. O trabalho com a ferramenta é permitido até que as paredes das ranhuras estejam desgastadas a ponto de não garantirem mais alta precisão de corte. Recomenda-se fabricar as paredes da ferramenta com um material de maior resistência que a madeira.

Esta é a possível construção de uma caixa de esquadria – um dispositivo que também permite cortar tubos em diferentes ângulos. No entanto, a caixa de esquadria, como regra, é conveniente para o corte de tubos de pequeno

As vantagens do método são óbvias – simplicidade, facilidade de fabricação da ferramenta (caixa de esquadria), economia, versatilidade. As desvantagens de trabalhar com essa opção de dispositivo – a necessidade de ajustar as dimensões da caixa de esquadria ao diâmetro do tubo para garantir um corte preciso. Ou seja, para cada tubo será necessário fazer sua própria ferramenta.

Além disso, com a caixa de esquadria, o tubo só pode ser cortado com serra para metal ou com cortador (para peças plásticas). Para trabalhar com tubos metálicos de paredes grossas para corte com esmerilhadeira, esta ferramenta não é adequada.

Equipamento simples para corte

Produtos metálicos de formato redondo e retangular, com paredes suficientemente espessas, podem ser cortados em ângulo com a ajuda de um dispositivo eletromecânico simples.

O elemento de corte dessa ferramenta é um disco de corte ou serra circular, fixados no eixo do motor elétrico. Por sua vez, o motor elétrico com o cortador faz parte de todo o dispositivo, que inclui uma mesa de trabalho, suporte pendular e braçadeira.

Dispositivo eletromecânico para corte de elementos tubulares, inclusive em diferentes ângulos. Utiliza um cortador de disco e um sistema mecânico simples de fixação do tubo em várias posições.

Para posicionar o tubo no ângulo desejado e fixá-lo, são utilizadas uma braçadeira comum e duas cantoneiras metálicas. Uma cantoneira (curta) está fixada na base do mecanismo giratório – pêndulo. A outra cantoneira (longa) fica livre.

Procedimento de colocação do tubo e corte:

1. O ângulo de corte desejado é definido pelo mecanismo giratório (por exemplo, com o auxílio de uma régua e um transferidor).
2. A posição encontrada é fixada com parafusos de aperto.
3. Entre as cantoneiras curta e longa, o tubo é inserido e apertado pelo parafuso da braçadeira.
4. Aplica-se tensão ao motor elétrico.
5. Aplicando uma leve pressão ao disco de corte, o tubo é cortado no local desejado.

As vantagens desse método são: trabalho rápido, corte limpo, possibilidade de processar um grande número de tubos em curto espaço de tempo.

Desvantagens: restrições para uso doméstico, ruído elevado, trabalho apenas com tubos de diâmetros pequenos e médios. Além disso, o processo de corte com o dispositivo é realizado estacionariamente, afastado do local de instalação, o que nem sempre é aceitável.

Se você pretende fazer uma tubulação de cobre em casa, serão necessários cortadores de tubo especiais, cujas regras de seleção recomendamos que conheça.

Nuances do trabalho com seção retangular

Para realizar o corte de peças de seção retangular, recomenda-se preparar antecipadamente cortes modelo de cantoneiras. Eles podem ser facilmente feitos a partir de uma cantoneira metálica, marcando previamente com o mesmo transferidor.

O corte de tubos retangulares (elementos perfilados) nos ângulos necessários geralmente é feito usando gabaritos. Esses gabaritos são fabricados a partir de cantoneiras metálicas de diferentes tamanhos.

A marcação pode ser feita para diferentes valores de ângulos. Para usar o gabarito na prática, basta aplicá-lo ao tubo retangular no local desejado e marcar a linha de corte. Em seguida, com qualquer ferramenta adequada, realizar o corte ao longo da linha marcada.

Aparelhos de corte preciso

Entre os aparelhos de marca que poderiam ser usados em ambiente doméstico para fazer cortes em ângulo, pode-se destacar os equipamentos de fabricação italiana.

A serra de fita Mini Cut da empresa «MASS» – um dispositivo compacto com fixação manual, para trabalhar não apenas com tubos, mas também com cantoneiras, barras e elementos perfilados.

Um aparelho conveniente e produtivo para cortar tubos de diâmetros pequenos e médios. O cortador é baseado em uma lâmina de aço de fita, que pode ser ajustada para fazer cortes em ângulo.

Na máquina, é possível ajustar o ângulo de corte de 0 a 45º. O procedimento é realizado por meio de uma lâmina de fita com velocidade de 45 movimentos alternados por minuto. O aparelho é equipado com um motor elétrico de 370 W, alimentado pela rede elétrica doméstica. O diâmetro máximo permitido do tubo redondo a ser cortado é de 65 mm.

Em escala industrial, foram desenvolvidas inúmeras instalações com acionamento eletromecânico e elétrico para o corte de tubos. Aparelhos tecnicamente complexos permitem realizar corte térmico, oxicorte e corte a plasma com alta precisão:

Modelos industriais (exemplo BSM)

Existem máquinas especiais de uso industrial para realizar operações precisas de corte em ângulo. Um bom exemplo: aparelhos fabricados sob a marca «BSM». O fabricante das máquinas é a empresa alemã Rexinger.

Na verdade, as máquinas da série «BSM» são destinadas exclusivamente para trabalhar com tubos de polipropileno de diâmetros bastante grandes. É suportado o processamento de produtos dos tipos PP, PVC, PE, PVDF.

Máquina industrial para corte de tubos de polímeros. Projetada para trabalhar com produtos de grandes diâmetros, mas possui acessórios para processamento de tubos a partir de 50 mm. A máquina proporciona corte em uma ampla gama de ângulos.

A ferramenta de corte da máquina é uma serra fita, através da qual é realizado o corte em ângulos de 0 a 67,5º. A precisão do processo é garantida por um reconhecedor a laser de corte.

Apesar da configuração do dispositivo para produtos de grandes diâmetros, pode-se utilizar uma mesa especial, com a qual também se cortam com sucesso tubos de pequenos diâmetros (50 – 200 mm), que são mais fáceis de cortar com a ajuda de um cortador de tubos. É produzida uma ampla gama de modelos de dispositivos «BSM».

Aplicação de métodos térmicos

Além dos métodos mecânicos, frequentemente são utilizados métodos térmicos, onde são usados como ferramenta aparelhos de solda ou corte. Por exemplo, um maçarico autógeno a gás ou uma máquina de solda comum (corrente contínua/alternada).

Com esses aparelhos, é possível cortar tubos metálicos de paredes espessas. No entanto, é extremamente difícil obter um corte perfeitamente reto e de qualidade através de eletrossolda ou autógeno a gás.

A tecnologia de corte com eletrossolda e autógeno é amplamente difundida. O método não garante alta precisão de corte, mas na instalação de tubos esse fator muitas vezes não é determinante.

A tecnologia de corte com eletrossolda e autógeno é amplamente difundida. O método não garante alta precisão de corte, mas na instalação de tubos esse fator muitas vezes não é determinante.

Geralmente, após o corte por método térmico, os produtos são submetidos a processamento adicional. A linha de corte é alinhada, os valores do ângulo desejado são ajustados. Essa abordagem é economicamente desvantajosa, pois acarreta custos adicionais de usinagem.

Geralmente, o método de corte térmico é aplicado no ambiente industrial e de produção. Na verdade, os serviços públicos de habitação e infraestrutura também recorrem frequentemente a esse método.

O corte térmico também é usado para trabalhar com material plástico. Existem dispositivos – guilhotinas térmicas. A lâmina fina e afiada desses aparelhos é aquecida a alta temperatura, e então realizam o corte.

As guilhotinas térmicas suportam o corte em ângulo, e essa é a sua vantagem. No entanto, para trabalhar com materiais mais rígidos que o cloreto de polivinila, madeira, painéis de partículas de madeira, esses dispositivos não podem ser usados.

Para o corte de tubos metaloplásticos são necessários cortadores de tubos, capazes de dividir uniformemente em partes produtos com estrutura multicamadas. O artigo que recomendamos é dedicado às suas variedades e formas de aplicação.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

O vídeo apresenta cálculos e mostra uma prática de corte de tubo em ângulos de 45º e 90º:

Para cada caso de instalação, é possível escolher o método de corte mais conveniente e menos dispendioso. A escolha específica depende do material do tubo, seu diâmetro e espessura da parede.

Usando métodos simples de marcação, é possível obter um ângulo suficientemente preciso para cortar a peça. Ao mesmo tempo, recorrendo a um método de cálculo complexo, é possível cortar em ângulos não padronizados com alta precisão.

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