Press-fit para tubos de metal-plástico: tipos, marcação, finalidade + exemplo de trabalhos de montagem

A conexão de tubos de metal-plástico é feita com conexões de compressão e suas equivalentes para crimpagem. A instalação de tubulações em ambos os casos não requer equipamentos complexos ou alta qualificação do profissional.

O primeiro método é mais simples de implementar, mas não tão confiável. Já as conexões de pressão para tubos de metal-plástico permitem formar um sistema durável com risco mínimo de ruptura.

Vamos analisar quais tipos de elementos de conexão estão disponíveis, como selecionar a conexão de pressão adequada e realizar sua instalação.

Descrição geral dos acoplamentos para crimpagem

A conexão por pressão é um dos métodos mais confiáveis de unir tubos de metal-plástico. A tubulação resultante dessa instalação é permanente, mas muito confiável. Se após a montagem for necessário alterar seu esquema, será preciso refazer grande parte, porém vazamentos são praticamente eliminados.

A confiabilidade da conexão de pressão é garantida pela crimpagem do tubo ao redor do bocal da conexão com uma luva especial de metal inoxidável. Se for necessário substituir o tubo, a seção crimpada precisará ser cortada (+)

As conexões de pressão pertencem ao tipo de conexão permanente, obtida neste caso pela crimpagem de uma luva metálica ao redor do anel de vedação. Com isso, como resultado da crimpagem, o anel se deforma irreversivelmente. Não é possível removê-lo e reutilizá-lo. A geometria do próprio tubo também muda ligeiramente.

Para tubos de metal-plástico, as conexões para crimpagem são fabricadas com os seguintes materiais:

• latão;
• aço inoxidável.

A primeira opção é mais preferível. É mais confiável e durável em condições de alta umidade.

Fabricantes inescrupulosos frequentemente usam alumínio e outros metais macios na fabricação dessas conexões. Eles podem ser facilmente identificados pelo peso – o latão é visivelmente mais pesado que essas falsificações.

O uso de tais produtos para crimpagem de tubos de metal-plástico é categoricamente desaconselhado. Eles, por definição, não são capazes de comprimir firmemente o bocal e o plástico do tubo.

As conexões para conexão de pressão e os tubos de metal-plástico para instalação de sistemas de tubulação internos devem ser do mesmo fabricante, caso contrário, pode-se esquecer a confiabilidade absoluta da junta.

Cada fabricante de tubos de metal-plástico recomenda adquirir seu próprio conjunto de press fittings. E não é à toa. Os tubos e conexões de diferentes fabricantes podem diferir em diâmetro literalmente em um milímetro.

Muito pouco, mas isso é suficiente para reduzir a confiabilidade da conexão. É melhor não economizar aqui, arriscando uma ruptura e vazamento.

Não existe um padrão único para contornos e dimensões exatas dos conectores. Cada fabricante escolhe esses parâmetros para seus próprios produtos.

Alguns vendedores oferecem press fittings universais, mas isso é um truque de publicidade banal. O uso de tais peças de conexão inevitavelmente resultará em vazamentos logo após a instalação.

Tipos de conexões de pressão para tubos de metal-plástico

No mercado de encanamento, os elementos de conexão considerados são:

• cruzetas;
• tês;
• joelhos;
• luvas com porca de capa;
• adaptadores com rosca externa e interna.

Tal variedade de fittings permite montar uma tubulação de metal-plástico de qualquer configuração e finalidade. Não há restrições aqui.

Em termos de forma da segunda extremidade e finalidade, as luvas de conexão para tubos de metal-plástico não diferem das peças de conexão para tubos de outros materiais (+)

Quanto ao método de crimpagem da luva, os press fittings são divididos em de compressão e de deslizamento. No primeiro caso, o anel é comprimido com alicates especiais. No segundo, ele é esticado sobre o conector usando uma prensa hidráulica ou manual.

Dependendo de sua forma, os press fittings são usados para diversos fins.

Tipo #1: Crimpagem

A luva em tal press fitting pode ser um elemento separado ou uma peça já fixada no corpo. Após a colocação, a compressão do tubo de metal-plástico sobre o conector é realizada com alicates de pressão. Essa ferramenta é especializada e não se destina a outros fins.

Ele pode ser usado exclusivamente para montagem de tubulações pelo método de compressão do anel metálico de crimpagem.

A ferramenta para conexão por pressão vem com vários acessórios para tubos de diferentes diâmetros, não sendo necessário adquirir dois ou três alicates.

A instalação de tubos de metaloplástico com conexões de pressão por compressão é realizada da seguinte forma:

1. Prepara-se o comprimento necessário do tubo – para o corte, utiliza-se um corta-tubos para tubos de metaloplástico.
2. Na extremidade desse segmento, é removido o chanfro interno.
3. Para eliminar a ovalização, que ocorre devido à compressão do plástico pela ferramenta de corte, utiliza-se um calibrador.
4. Um anel de compressão é colocado no tubo.
5. No conector, são colocados um isolador dielétrico e anéis de vedação, e em seguida ele é pressionado para dentro do tubo.
6. A compressão da luva metálica é realizada com alicates de pressão.

Se tudo for feito corretamente, devem se formar duas faixas pressionadas bem marcadas em toda a circunferência do anel. Além disso, essas zonas de compressão máxima não devem coincidir com os locais onde os anéis de vedação de borracha estão colocados no conector.

Ao realizar a compressão, é extremamente importante evitar a formação de tensão excessiva no material de vedação. Não se deve permitir que ele seja comprimido demais.

Para evitar a eletrocorrosão, as conexões de pressão para tubos de metaloplástico são equipadas com um isolador dielétrico, que impede o contato direto do alumínio com o metal do conector (+)

As juntas de vedação destinam-se a compensar deformações térmicas nas paredes do tubo. Se elas forem comprimidas excessivamente durante a compressão da conexão, a borracha perderá suas propriedades elásticas e, com as variações de temperatura da água, o plástico começará a se deteriorar gradualmente.

Como resultado, em vez dos 20 a 30 anos declarados pelos fabricantes, a conexão por pressão durará no máximo de 5 a 10.

O tubo deve ser encaixado no conector até o fim. Para que o instalador não erre aqui, muitas luvas de compressão possuem pequenos orifícios através dos quais o plástico branco é perfeitamente visível. Basta aplicar um pouco de força e, em seguida, comprimir a conexão com os alicates.

A conexão resultante pode ser embutida em concreto sem preocupações. Ela durará sem vazamentos tanto quanto os próprios tubos de metaloplástico.

Tipo #2: Por pressão (deslizantes)

A segunda variante de conexões de pressão não envolve a compressão do anel, mas sim o seu deslizamento sobre o tubo no qual o conector foi inserido. Essa conexão se torna tão resistente quanto no primeiro caso de compressão.

Porém, para realizar a instalação de tubos de metaloplástico com conexões pelo método deslizante, não se utilizam alicates, mas sim uma prensa especial.

O uso de conexões de pressão por compressão e deslizantes praticamente elimina erros na montagem da tubulação, simplesmente não há nada que possa ser apertado demais ou de menos.

Para conectar tubos de metaloplástico com conexões de pressão deslizantes, é necessário executar quatro etapas em sequência:

1. Colocar um anel metálico no tubo.
2. Expandir o diâmetro do tubo, processando sua extremidade com um expansor.
3. Inserir o bocal no local designado até o batente.
4. Apertar a manga deslizante com as garras da prensa e prensá-la sobre o bocal.

Este método requer o uso de uma ferramenta de prensagem e também de um expansor. Ele é projetado para expandir o tubo no local do corte. Sem isso, não é possível encaixá-lo no bocal. Todos os diâmetros são calculados de forma que, manualmente, sem preparação prévia, isso é impossível.

A ferramenta para prensar conexões de pressão deve ser apenas a recomendada pelo fabricante de produtos de tubos de metal-plástico — disso depende a estanqueidade das conexões (+)

A confiabilidade da conexão é garantida, por um lado, pelo anel deslizante e, por outro – pelas propriedades do polietileno reticulado do qual são feitos os tubos de metal-plástico. Após a expansão e instalação no bocal, este plástico tenta retornar às suas dimensões originais.

Ocorre uma compressão inevitável e firme do encaixe da conexão por ele. E por cima, tudo isso é ainda apertado por um anel de metal.

Para a instalação de conexões de pressão deslizantes, existem ferramentas manuais, a bateria e elétricas de rede. Se for conectar muitos tubos, vale a pena escolher a segunda opção. Para trabalhos únicos, uma ferramenta manual mais barata é suficiente. Não é necessário aplicar esforços especiais ao crimpar esta conexão.

Diferenças em relação aos equivalentes de compressão

Por inexperiência e desconhecimento de todos os detalhes da instalação de tubos de metal-plástico, as conexões de pressão podem ser confundidas com conexões de compressão. Elas também têm um bocal e uma luva. Mas a crimpagem da luva é feita não com uma ferramenta, mas sim pela porca de capa existente na estrutura.

A principal diferença entre essas peças é o tipo diferente de conexão obtido após a montagem. A versão de compressão pode ser desmontada se necessário, mas com a versão prensada isso não é possível. O conector de pressão só pode ser cortado do tubo para substituição por um novo.

Quando ocorre um vazamento no ponto de conexão, a porca do conector de compressão pode ser apertada, enquanto o press-fitting não reparável terá que ser completamente removido (+)

No entanto, a probabilidade de formação de vazamento em uma conexão de pressão é praticamente zero. Não é à toa que esse método de instalação é recomendado para uso em instalação de piso aquecido sob a argamassa e no embutimento de tubulações na parede.

Casos em que esses conectores começam a vazar no concreto ocorrem muito raramente na prática dos encanadores. Isso é mais uma exceção à regra.

Por outro lado, para a instalação de ambos os tipos de conectores de pressão, é necessário um instrumento especializado. Já para apertar as porcas dos conectores de compressão, basta um par de chaves de boca.

No fim das contas – de um lado da balança 'equipamento caro + maior confiabilidade da junta', e do outro 'ausência de gastos extras + risco um pouco maior de vazamentos'. A escolha aqui cabe apenas ao técnico e ao proprietário da casa onde a tubulação está sendo instalada.

Características de instalação e seleção das conexões

Os tubos de metaloplástico feitos de polietileno reticulado não são originalmente projetados para soldagem ou colagem. As juntas soldadas neles, depois de alguns meses, acabarão trincando e se abrindo. E a cola não é utilizada devido à resistência desse plástico aos solventes e à sua baixa adesão. Resta, portanto, usar apenas conectores especializados para a instalação.

Todos os cortes do tubo metaloplástico devem ser feitos exclusivamente em um ângulo de 90 graus; mesmo desvios insignificantes podem prejudicar a qualidade da conexão.

Ao escolher um conector de pressão, a atenção principal deve ser dada ao anel de crimpagem. Ele deve ser feito de metal resistente. E nenhuma costura nessa superfície metálica, apenas estampagem sem costura monolítica. Qualquer costura é um ponto de ruptura.

É melhor reduzir imediatamente ou eliminar completamente a probabilidade de ruptura da tubulação com inundação da casa. Não vale a pena correr atrás de economicidade aqui, com certeza.

Os tamanhos padrão do conector de pressão são indicados na marcação tanto no anel quanto no corpo. Informações semelhantes também estão no tubo. Tudo deve coincidir.

Mais uma vez – não vale a pena adquirir conectores e tubos de metaloplástico de fabricantes diferentes. Na maioria dos casos, essa mistura leva a problemas tanto na fase de instalação quanto depois, durante a operação.

O tubo após a crimpagem do conector não pode ser dobrado próximo a ele. Isso pode causar tensão adicional na conexão. Também é inadmissível aplicar qualquer força lateral ao conector de pressão. O próprio conector não será danificado, mas o plástico próximo pode se romper.

Informações adicionais sobre a montagem e a pressurização de tubos metálicos-plásticos são fornecidas nos artigos:

1. Montagem de tubos metálicos-plásticos por conta própria: tecnologia de conexão + exemplos de distribuição
2. Pressurização de tubos de metal-plástico: instruções e dicas para execução dos trabalhos

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

A montagem dos acessórios considerados não deve causar problemas. No entanto, existem nuances ao realizar a conexão de tubos metálicos-plásticos com eles. E antes de começar os trabalhos, recomendamos assistir às videoinstruções abaixo para evitar erros de iniciantes.

Comparação entre acessórios de compressão e acessórios de pressão:

Instruções passo a passo para a cravação de acessórios de pressão:

Visão geral dos prós e contras dos acessórios de compressão:

Os fabricantes de tubos metálicos-plásticos oferecem garantia de até meio século em seus produtos. No entanto, o sistema de tubulação feito com eles funcionará corretamente por todas essas décadas apenas com a instalação correta dos acessórios. Não seja mesquinho. Para a montagem de uma tubulação de metal-plástico, adquira exclusivamente peças de conexão de alta qualidade.

Os acessórios de pressão devem ser compatíveis com os tubos a serem instalados. A melhor opção é quando todos os componentes são fabricados pelo mesmo fabricante. Felizmente, a variedade deles no mercado é ampla, há muitas opções para escolher.

Tem algo a acrescentar ou surgiram dúvidas sobre o uso de acessórios de pressão para tubos metálicos-plásticos? Por favor, deixe comentários na publicação. O formulário de contato está no bloco inferior.