Tubos e conexões de cobre: tipos, marcação, características da instalação de tubulações de cobre

Apesar da popularidade do metal-plástico e do polipropileno, os tubos e conexões de cobre são amplamente utilizados na instalação de redes de aquecimento e abastecimento de água. Eles são considerados a melhor opção para equipamentos de refrigeração e ar condicionado.

Vamos tentar entender a diversidade de produtos de cobre e descobrir quais métodos de conexão de tubos são mais eficazes.

Tubos de cobre para distribuição interna

Ao contrário dos análogos de metal-plástico, as tubulações de cobre têm expansão térmica mínima, não se deformam por um longo período e não reagem à luz solar. Podem ser instaladas no inverno e no verão – as características técnicas do cobre não mudam com a exposição a baixas temperaturas.

Com tubos de cobre, constroem-se todos os tipos de comunicações domésticas:

Oferecemos informações que podem ser úteis na escolha ou instalação de material tubular de cobre.

Variedades: isolados e não isolados

Estamos acostumados a ver tubulações de cobre não isoladas – redes metálicas de tom avermelhado, montadas com conexões de cobre, bronze ou latão, às vezes soldadas ou unidas pelo método de acoplamento por solda.

Distribuição do sistema de aquecimento, para cuja montagem foram utilizados tubos de cobre não isolados. A mudança de direção da tubulação foi feita com conexões angulares de 90°, a fixação nas paredes foi realizada com braçadeiras de aço com vedantes.

Fabricantes nacionais e estrangeiros oferecem produtos que se diferenciam não apenas por tamanhos, forma de seção ou método de fabricação, mas também pelo design externo.

Assim, entre os tubos de cobre laminados, podem-se encontrar as seguintes variedades de tubos:

• não isolados para montagem de redes internas e montagem de equipamentos de gás e elétricos;
• com isolamento de PVC para proteção contra corrosão e danos mecânicos;
• com isolamento elástico de polietileno para sistemas de abastecimento de água;
• com isolamento de poliuretano expandido para redes com requisitos máximos de economia de calor;
• com isolamento de proteção para pisos aquecidos e sistemas complexos.

Para conectar tubos de cobre com isolamento, são utilizadas conexões sem isolamento, e os métodos de montagem não diferem dos usuais.

Como entender a marcação?

Para não errar na compra de tubos para instalação própria, é necessário aprender a ler a marcação e as indicações de cores.

Fabricantes responsáveis aplicam a marcação com tinta indelével diretamente na superfície do produto. Se não houver indicações no tubo, elas podem ser encontradas na documentação acompanhante.

A fabricação de tubos de marcas nacionais é realizada conforme GOST 617-90, cuja seção é intitulada 'Tubos de cobre'.

A marcação é aplicada de acordo com um esquema geral, indicando as seguintes informações:

• método de fabricação (trefilado, laminado a frio – D, prensado – G);
• seção (redondo – KR);
• precisão de fabricação (normal – N, aumentada – P);
• estado (de macio – M a duro de resistência industrial – CH);
• comprimento (não medido – ND, múltiplo de medida – KD, em bobinas – BT);
• condições especiais.

As condições especiais incluem designações de produtos de comprimento aumentado ou alta precisão em curvatura e comprimento.

Exemplo de marcação GKRPT 32*3*5000 M3 é decifrado da seguinte forma: prensado duro de seção redonda de precisão aumentada de fabricação, com seção externa de 32 mm, espessura de parede de 3 mm, comprimento de medida de 5 m, de cobre da marca MZ.

Além da marcação GOST, é utilizado um sistema de designações conforme a norma internacional NF: obrigatoriamente são indicados o país, o fabricante, o número da fábrica, o tamanho do tipo.

Sortimento e condições de escolha

Tubos de cobre macios de pequena seção são vendidos em bobinas de 25 m e 50 m, enquanto os produtos de grande diâmetro são vendidos em peças de comprimento fixo, geralmente de 3 a 5 m. As bobinas são utilizadas para os chamados tipos 'macios', amplamente usados para aquecimento de piso.

Na instalação de tubulações de cobre, são utilizadas três variedades, que diferem quanto ao grau de dureza:

O fio fino se dobra facilmente e não requer instalação de conexões ou outros elementos que garantam a montagem de curvas em tubulações rígidas.

Como todos os tipos de tubos, os produtos de cobre diferem na espessura da parede. Os tamanhos padrão estão limitados entre 1 mm e 3 mm. Os padrões ideais para sistemas de aquecimento são de 1,5 mm a 2 mm.

Para determinar parâmetros ou características de materiais tubulares de diferentes seções, são utilizadas tabelas.

Tabela de dimensões padrão de tubos de cobre e aço com indicação da espessura do isolamento conforme o tamanho. Para indicar o diâmetro, são usados polegadas e milímetros.

Alguns tipos de tubos têm maior demanda. Por exemplo, para sistemas de água, são utilizados produtos com diâmetro de 12 mm a 22 mm, e para sistemas de drenagem, de 32 mm ou mais.

Além da seção externa, costuma-se indicar também a espessura da parede ou o diâmetro interno (por exemplo, 12/2 ou 12/14 – é um tubo com diâmetro externo de 14 mm, interno de 12 mm e espessura de parede de 2 mm).

Tipos de conexões para tubulação de cobre

As conexões são necessárias na montagem de tubulações para criar conexões confiáveis, desmontáveis e permanentes. O resultado de uma conexão bem feita é a operação da rede sem reparos por 15 anos ou mais. Vamos considerar quais tipos de conexões são usados para tubos de cobre.

Opção #1 – de compressão

Para a montagem de conexões de compressão, não se utiliza solda. As estruturas de aperto são chamadas de semi-permanentes, pois criam uma vedação que precisa ser ajustada periodicamente. Devido a isso, as tubulações não podem ser embutidas no piso ou nas paredes.

Na imagem superior – uma conexão de compressão para tubo de cobre: corpo, anel de corte (que funciona como vedante na montagem) e porca de capa, cujo aperto realiza a crimpagem.

Para instalar a conexão de compressão, não é necessária nenhuma ferramenta especial – alicates ou grampos. Primeiro, a crimpagem é feita manualmente, e depois a porca de capa é apertada com uma chave ajustável ou de boca.

Recomenda-se usar um par de chaves: uma para segurar o corpo e a outra para realizar movimentos de meia rotação. Para uma conexão firme, geralmente são suficientes 2-3 voltas adicionais.

As conexões de pinça têm tamanhos padrão – de acordo com a seção dos tubos, e sua parede interna é pré-calibrada (para realizar uma junta de encaixe). Além disso, diferem pela finalidade. Por exemplo, peças para sistema de água e aquecimento podem diferir também construtivamente.

Opção #2 – press-fit

As conexões crimpadas por prensagem têm uma construção totalmente diferente. Possuem uma estrutura tubular, e cada extremidade é equipada com um recesso com vedante. O princípio de fixação no tubo baseia-se em uma das propriedades do cobre como metal macio e maleável ao processamento.

Durante o processo de compressão, a estrutura da peça se deforma de tal forma que o material com o anel de vedação cria uma conexão hermética permanente.

Amostra de conexão de pressão de bronze para tubos de cobre com conexão roscada. Fabricante – a conhecida empresa VIEGA. Preço – 8,80 € (peças para compressão em latão, bronze ou cobre custam muito mais do que os equivalentes de aço)

Para montagem de tubulações com conexões de pressão, é necessário um instrumento especial – o alicate de pressão. Para trabalhos temporários e descartáveis, um dispositivo manual é suficiente, porém, com uso profissional constante, ele causará fadiga rapidamente.

Para encanadores qualificados, existem modelos hidráulicos e eletromecânicos – caros, mas que economizam força e tempo.

Tipos de conexões de pressão, diferenciados por finalidade e construção: conectores retos de acoplamento, adaptadores, cruzetas, cotovelos simples e de transição para outro diâmetro.

A dificuldade da compressão reside no fato de que, após a crimpagem, às vezes é difícil distinguir uma conexão processada de uma simplesmente colocada no tubo. Para evitar omissões, os fabricantes equiparam as peças com elementos de sinalização especiais que mudam de aparência após a compressão: anéis plásticos brilhantes ou saliências deformáveis chamadas SC-Contur.

Distinguir as peças por finalidade é fácil, pois elas são marcadas com um marcador de cor diferente:

• azul ou vermelho – abastecimento de água (potável ou não potável);
• verde – aquecimento;
• amarelo – fornecimento de gás.

Existem também opções universais: por exemplo, a marcação amarelo-azul indica que as conexões podem ser usadas em sistemas de transporte de gases e água. A cor também é usada para marcar o vedante (amarelo – para gás, preto – para água, etc.)

Opção #3 – para soldagem

A soldagem proporciona uma conexão forte e permanente de dois fragmentos de tubos. Ela é realizada com uma ferramenta especial. Imediatamente antes da soldagem, as extremidades dos tubos são encaixadas sobrepostas, ou seja, é usada uma conexão de soquete.

No entanto, deve permanecer uma pequena folga entre as paredes, necessária para ser preenchida com solda derretida. O tamanho da folga é de 0,02 mm a 0,4 mm.

A configuração das conexões de cobre para soldagem corresponde aos equivalentes para compressão: retas, angulares, cruzetas, etc. Na foto – um elemento angular, destinado ao sistema de aquecimento.

A principal ferramenta para soldagem é o maçarico, mas para o processamento inicial dos tubos também se utiliza um calibrador (expansor), um chanfrador, um cortador de tubos e vários tipos de ferramentas de limpeza (escovas, lixas).

Para uso doméstico, é adequado um maçarico manual com botijão de gás de 200 ml. Este dispositivo manual leve e prático produz uma chama com temperatura de +1100 °C, suficiente para derreter solda macia.

Além do maçarico, será necessário uma solda à base de estanho (com prata, bismuto, antimônio), cujo ponto de fusão é muito menor que o do cobre. A diferença de temperatura garante a integridade dos tubos de cobre e a fusão eficaz da solda até o estado líquido, de modo que ela possa preencher a folga e conectar as peças hermeticamente.

Também será necessário um fluxo (solução), que é aplicado nas partes de conexão do fitting e do tubo.

A aplicação do fluxo nas superfícies das peças de cobre é feita com um pincel. Isso garante a distribuição uniforme da solda na área de união.

Classificação de conexões de cobre para soldagem. Elas são mais baratas que as conexões de compressão. O material de fabricação é cobre da liga Cu-DHP, adequado para ambos os tipos de soldagem, de baixa e alta temperatura.

Para soldagem caseira, geralmente se utiliza a tecnologia de baixa temperatura. As conexões para esse tipo de soldagem possuem uma tira de solda macia colocada em uma ranhura anelar especial.

O método de soldagem em alta temperatura é utilizado na produção, na criação de redes industriais. Características distintivas: uso de solda dura, posterior possibilidade de transportar gases e líquidos sob alta pressão. Leia mais sobre como é feita a soldagem de tubos de cobre neste material.

Como é feita a soldagem capilar com conexão?

Antes de começar, é necessário preparar as ferramentas e materiais:

• maçarico a gás;
• fluxo;
• solda;
• cortador de tubos;
• chanfrador;
• escova e lixa fina.

Procedimento:

Após o resfriamento da solda de estanho, forma-se uma junção resistente, garantindo 100% de vedação. O processo de soldagem sem conexão é realizado da mesma forma, com a única diferença: em vez do elemento de conexão, prepara-se a extremidade do segundo tubo, que é encaixado sobreposto. O espaço entre os tubos é preenchido da mesma maneira com solda derretida.

Instruções para prensagem de tubos de cobre

A única ferramenta necessária para realizar o procedimento de prensagem é o alicate de compressão. Antes de iniciar, preparamos os segmentos de tubos conforme as instruções acima.

Instruções passo a passo:

Lembramos que a prensagem cria uma junção que não requer manutenção, com vida útil de até 30 anos ou mais. O tubo pronto pode ser colocado em ranhuras, coberto com drywall ou embutido em contrapiso.

Existem diversas nuances cujo conhecimento ajuda a realizar a prensagem de conexões de cobre por conta própria, mesmo que seja a primeira vez.

Ao realizar a crimpagem manualmente, evite aplicar força excessiva para não deformar os tubos.

A escolha dos acessórios depende de vários fatores, inclusive das suas habilidades. Se não tiver experiência suficiente, não vale a pena usar o maçarico; fazer uma conexão por crimpagem ou prensagem é acessível até para iniciantes.

Recomendamos também que leia nossos outros artigos, onde abordamos detalhadamente os tipos de tubos de cobre:

1. Tubos de cobre para aquecimento.

2. Tubos de cobre para água.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Durante a visualização dos vídeos, é possível perceber detalhes técnicos que são difíceis de imaginar ao ler o artigo.

Vídeo-instrução sobre prensagem de gasoduto:

Vídeo sobre acessórios de cobre para diversas finalidades:

Como são fabricados tubos e acessórios de cobre:

Todo o processo de soldagem em um único vídeo:

A conexão de tubos de cobre em um único sistema é feita de forma análoga à dos tubos de aço e metal-plástico, mas com o uso de acessórios especiais – de latão, cobre e bronze.

Se você dominar a técnica de prensagem ou o método mais complexo de soldagem, poderá instalar sozinho uma rede de aquecimento ou encanamento. Mas lembre-se de que as tubulações de cobre são um luxo muito caro!

Por favor, escreva seus comentários sobre o tema do artigo no bloco abaixo. Talvez você conheça detalhes que não mencionamos neste artigo? Compartilhe-os com outros visitantes do site.