Soldagem de tubos de cobre com maçarico a gás: dicas úteis e etapas para soldagem caseira

Os tubos de cobre são usados com menos frequência do que os de metal-plástico ou polipropileno. Mas devido a um conjunto de excelentes características técnicas – condutividade térmica, resistência à corrosão e biológica – eles são encontrados em sistemas de abastecimento de água, aquecimento e ar condicionado.

Os produtos longos de cobre são caros, mas é possível economizar na instalação. Por exemplo, a soldagem de tubos de cobre com maçarico a gás está ao alcance de qualquer pessoa que queira aperfeiçoar o sistema ou fazer reparos por conta própria. Vamos explicar como são feitas as juntas soldadas e apresentar as regras para sua execução.

Características do processo de soldagem de cobre

A essência da soldagem é a conexão hermética de dois elementos de uma tubulação de cobre através do aquecimento e fusão do material de ligação – a solda.

A liga de estanho, após o resfriamento, forma uma estrutura confiável e não desmontável, que posteriormente será utilizada para o transporte de fluido térmico, água fria e refrigerante.

Processo de soldagem de tubos de cobre na instalação de equipamentos de aquecimento de água. O aquecimento é feito com um maçarico a gás manual, e como solda é utilizado fio de estanho.

Em casa, geralmente se utiliza soldagem de baixa temperatura ou, em outras palavras, soldagem suave, na qual a temperatura da chama do maçarico a gás não excede 450 °C. Para isso, usa-se solda de baixo ponto de fusão, e o diâmetro máximo dos tubos é de até 110 mm.

A soldagem capilar suave é adequada para equipamentos de sistemas de abastecimento de água e aquecimento, mas não é utilizada para transporte de gás.

Ferramentas e materiais necessários

Para que as conexões tubo-tubo ou tubo-conector sejam herméticas e não percam suas propriedades operacionais ao longo do tempo, é necessário usar ferramentas e materiais especiais fabricados por fornecedores confiáveis.

Recomenda-se comprar ferramentas que serão usadas regularmente na montagem de tubulações de tubos de cobre em lojas especializadas, e para trabalhos pontuais, produtos de lojas online chinesas são suficientes.

O conjunto mínimo para soldagem capilar inclui uma série de dispositivos.

Para facilitar o uso do maçarico, às vezes se usa uma morsa, se o processo de soldagem é feito em uma mesa ou bancada.

Ao conectar elementos de uma tubulação já montada, todas as ações são feitas manualmente. Em uma mão geralmente se segura o maçarico, na outra a solda.

Para limpar rápida e eficientemente a superfície interna do tubo, em vez de uma escova manual, pode-se usar um acessório para parafusadeira.

Instruções detalhadas para soldagem de tubos de cobre

Para pegar prática, recomenda-se treinar em pedaços de tubo desnecessários. Deve-se começar trabalhos sérios quando todas as habilidades estiverem dominadas – cortar a peça com precisão, tratá-la corretamente, usar o maçarico a gás. O processo de soldagem pode ser dividido em 6 etapas.

Passo #1 – corte das peças

Se for necessário substituir um trecho da tubulação ou montar completamente um sistema de água/aquecimento, serão necessários pedaços de tubo de cobre de vários comprimentos. O corte do material é feito com cortador de tubos de cobre, cujos critérios de seleção são apresentados no artigo que recomendamos.

Geralmente eles são conectados por meio de tês, cotovelos e acoplamentos. Também se usa o método de encaixe, onde um fragmento é inserido em outro, com uma extremidade alargada.

Usando material de marcação – fita métrica e marcador – meça o comprimento das peças para a tubulação. Cada milímetro é importante, por isso tente fazer cálculos o mais precisos possível.

Em seguida, pegue o cortador de tubos e corte o tubo nos fragmentos do comprimento necessário. Se o trabalho for realizado em uma mesa, pode-se usar um cortador elétrico ou um modelo manual com grande raio de manobra. Para trabalhos em espaços apertados, por exemplo, perto da parede, apenas uma ferramenta manual compacta será adequada.

Existem opções convenientes de roletes com lâminas de aço. São fáceis de usar: basta colocar o cortador lateralmente no local de corte previamente marcado, fixá-lo com o mecanismo de catraca e, em seguida, girar a ferramenta em torno do tubo.

Se o cortador de tubos for escolhido corretamente, ou seja, para cobre de parede fina, as extremidades do tubo no local do corte não se deformarão, mas ficarão retas e sem bisel.

Recomendamos não cortar todos os fragmentos de uma vez – é possível que durante a soldagem a tubulação se mova, alterando sua configuração, e o comprimento de algumas peças precise ser alterado.

Passo #2 – limpeza e alargamento dos cortes

A aderência firme das partes metálicas e a distribuição uniforme da solda para cobre são garantidas apenas quando a área de junção é limpa com a máxima qualidade.

Para isso, processe ambos os fragmentos adjacentes, tanto interna quanto externamente:

• Primeiro, remova o chanfro para reduzir a espessura do metal e preparar a borda para a soldagem. Para isso, utilize um chanfrador – uma pequena ferramenta de formato cilíndrico.
• Se dois segmentos de tubo forem conectados diretamente, aumente o diâmetro da borda de um fragmento com uma ferramenta especial – o alargador.
• Em seguida, pegue uma escova metálica e limpe o lado interno.
• Com lixa fina ou esponja metálica, limpe o lado externo até brilhar.

A área limpa e desengordurada da peça se diferencia até visualmente.

Exemplo de tubo de cobre preparado para soldagem: a rebarba foi removida da extremidade, a superfície foi polida. Normalmente, ao conectar duas peças, uma tem o lado externo limpo e a outra, o lado interno – no ponto de junção.

Se for usada uma luva ou um cotovelo, antes da soldagem é necessário preparar ambas as extremidades; no caso de um T, todas as três.

Passo #3 – aplicação de fluxo

Para conectar tubos de cobre para aquecimento ou abastecimento de água, são usados vários tipos de fluxo e pasta. Sua principal função é garantir o preenchimento completo da zona de solda com a solda, ao mesmo tempo que prepara o metal e o limpa de óxidos.

Aplicar uma pasta ou um gel espesso é mais conveniente do que um fluxo líquido. A substância densa e viscosa se distribui de forma mais uniforme sobre a superfície metálica e não escorre.

A composição do fluxo pode variar. As funções de limpeza geralmente são realizadas pelo cloreto de zinco, ácido clorídrico ou ácido bórico. A proteção contra oxigênio é fornecida pela presença de breu, cera ou resina.

As soluções líquidas são vendidas em tubos, e a pasta, em pequenos potes plásticos. O pincel para aplicação geralmente vem incluso; se não houver, você pode comprar qualquer alternativa em uma loja de artigos de papelaria – para cola ou para tinta.

O processo de aplicação é bastante simples: é necessário mergulhar o pincel na pasta e aplicar uma camada fina, mas que preencha toda a área de contato, na superfície do tubo.

Aplicar uma camada espessa é considerado um erro – com o contato próximo, o excesso de pasta é expelido, tendo que ser removido de qualquer forma.

Passo #4 – conexão das peças

Ao conectar dois segmentos de tubo ou um conector e um tubo, o fluxo é aplicado geralmente na borda da peça que é inserida no interior. Não faz sentido aplicar fluxo no segundo elemento – durante o contato, ele se distribuirá igualmente por ambas as superfícies adjacentes.

Giramos as peças em relação umas às outras para que a pasta se distribua pela zona de contato; em seguida, removemos com um pano o excesso de solução que saiu para fora.

Antes da soldagem, não deve haver fluxo ou pasta na superfície metálica, caso contrário, a solda se espalhará não na folga entre as peças, mas na direção oposta – ao longo do tubo.

Após realizar a conexão, é necessário realizar a soldagem de tubos de cobre o mais rápido possível. Não é recomendado deixar as peças preparadas por muito tempo, para que a pasta de solda não perca suas qualidades.

Passo #5 – soldagem por tecnologia capilar

Na montagem de tubulações de cobre para aquecimento e água, utiliza-se a soldagem capilar de baixa temperatura; portanto, escolhe-se uma solda de baixo ponto de fusão.

O processo de soldagem ocorre na seguinte ordem:

• acendemos o maçarico a gás;
• direcionamos a chama para o ponto de conexão;
• movemos o jato de chama por toda a superfície da área de trabalho para garantir um aquecimento uniforme;
• quando as peças estiverem aquecidas até a temperatura de fusão da solda, aproximamos a solda da folga e tocamos em vários pontos para que ela preencha completamente o espaço entre as peças.

Se todas as ações forem realizadas corretamente, a solda, após o resfriamento, deve formar uma conexão forte e hermética. Externamente, parece uma costura de cor diferente.

A junta de soldagem de baixa temperatura deve esfriar naturalmente. Durante o resfriamento, é melhor não mover as peças, mas é possível remover cuidadosamente o excesso de solda ainda quente com um pano úmido.

A habilidade de usar o maçarico, aproximá-lo e afastá-lo no momento certo, é muito importante. Assim que a solda aquecida começar a ser puxada para dentro da folga, é melhor remover o maçarico para não superaquecer as peças.

Se você sentir que a solda parou de derreter e for necessário aumentar a temperatura, aproxime o maçarico novamente. A resistência e a estanqueidade da junta só podem ser verificadas após o resfriamento completo das peças.

Passo #6 – tratamento das juntas

Mestres experientes geralmente dominam perfeitamente a técnica de conexão de tubos de cobre e a realizam em literalmente um minuto. Eles tocam a solda em apenas um ponto, após o que ela se espalha pela área de junção e não se projeta por baixo da peça superior.

Na prática, porém, especialmente com iniciantes, a solda muitas vezes permanece, formando rebarbas por dentro e por fora. As internas podem posteriormente causar depósitos, e as externas parecem antiestéticas, por isso é necessário removê-las.

A limpeza pode ser feita com lixa, escova de metal ou escovinha – os mesmos itens usados para a preparação para a soldagem.

Se você remover a solda endurecida, a superfície das peças e a área da junta ficarão lisas. O local da soldagem pode ser identificado apenas pela cor, pois a solda geralmente tem um tom prateado.

Após os retoques finais – limpeza da área de soldagem – o trabalho é considerado concluído. Pode-se prosseguir para a próxima junção.

Recomendações de mestres experientes

Cada etapa da soldagem envolve a observância de uma série de regras, pequenas mas importantes nuances. Segui-las influencia diretamente o resultado do trabalho.

Certifique-se de que, durante a soldagem, a conexão ou o tubo não estejam sob tensão – assim, a solda derretida se espalhará de forma mais uniforme.

Após realizar todos os trabalhos de instalação de abastecimento de água ou aquecimento com tubos de cobre, remova obrigatoriamente os resíduos de fluxo dos tubos para que o cobre não comece a se deteriorar, e também limpe imediatamente as roupas e as ferramentas de trabalho.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Vídeo #1. Masterclass sobre soldagem de forma clara:

Vídeo #2. Conexão em tubo por meio de soldagem:

Vídeo #3. Características da soldagem de alta temperatura de tubos para condicionadores de ar:

A tecnologia de soldagem é acessível a todos que desejam, pois não exige habilidades complexas ou um acervo de conhecimentos especiais. É possível alcançar maestria em algumas aulas práticas, e os materiais e ferramentas podem ser adquiridos na loja de construção mais próxima.

Mas, ao montar sistemas de aquecimento ou abastecimento de água, recomendamos que os iniciantes ainda contem com a ajuda de instaladores mais experientes, pois erros na soldagem podem resultar em acidentes e despesas adicionais.

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