Cortador de tubos de aço: tipos, dicas para escolher o modelo e nuances de uso adequado

A execução de diversos trabalhos de comunicação, construção e reparação implica o corte de tubos de aço em fragmentos dos tamanhos necessários. Para isso, em casa, pode-se usar uma ferramenta simples disponível, como uma serra para metal.

Mas é mais sensato e prático adquirir um cortador de tubos para tubos de aço. Este equipamento acelerará o processo e o tornará significativamente menos complexo e trabalhoso. Vamos entender as variedades desta ferramenta, seus princípios de funcionamento e as características de escolha do equipamento.

Classificação dos cortadores de tubos quanto ao tipo de acionamento

Os modelos modernos de cortadores de tubos, destinados ao corte de tubos de aço de vários diâmetros, diferem quanto ao tipo de acionamento.

Manuais são considerados as ferramentas mais simples e não exigem habilidades especiais para uso. Geralmente, basta fixá-los na área de trabalho, dar algumas voltas e obter um fragmento com corte nítido. No entanto, esta opção exige um esforço físico considerável e não é adequada para trabalhos em grande escala.

O cortador de tubos manual é muito simples de usar, mas utilizá-lo por muito tempo sem a devida preparação física será bastante difícil. É melhor deixá-lo como um 'ajudante' ocasional para resolver problemas locais de reparo e montagem.

Elétricos são feitos de materiais mais resistentes e duráveis, portanto são adequados para uso ativo, lidam facilmente com cargas intensas e podem cortar tubos de aço de qualquer diâmetro, inclusive os grandes.

Os cortadores de tubos elétricos não apenas fazem um corte nítido e reto sem rebarbas, mas também realizam o acabamento das áreas das extremidades da peça.

Pneumáticos são equipamentos profissionais. Eles proporcionam alta precisão de processamento e fazem o corte necessário rapidamente.

Cortam tubos de qualquer espessura (desde paredes finas até 60 mm). Permitem realizar os trabalhos necessários em espaços pequenos e têm a função de alargar o diâmetro interno do tubo para soldagem posterior.

Possuem alta potência e lidam facilmente com cargas elevadas em escala industrial.

No uso doméstico, cortadores de tubos pneumáticos são utilizados muito raramente, pois possuem peso significativo e dimensões imponentes. Normalmente, eles vêm acompanhados de um carrinho especial, destinado a mover o equipamento pela área de trabalho.

Hidráulicos cortadores de tubos não requerem conexão à rede elétrica e utilizam o princípio da pressão do líquido. Ao ser bombeada através de uma bomba, ela atua no pistão e aciona o equipamento. Quando a pressão da água diminui, os elementos de corte retornam à posição original.

Ferramentas desta classe são mais potentes que as manuais, mas perdem para os aparelhos elétricos em todos os aspectos.

A escolha do equipamento depende, em primeiro lugar, do volume de trabalho a ser realizado. Para uso único, uma ferramenta manual simples é suficiente; já para projetos de grande escala (como a instalação de tubulações em um terreno particular), é melhor usar uma versão elétrica.

Caso não seja possível conectar-se à rede elétrica, para fins domésticos será necessário considerar a compra ou aluguel de um cortador de tubos hidráulico. Na indústria, o mais produtivo é utilizar máquinas pneumáticas para o corte de tubos de aço.

Tipos de elementos de corte

Os agregados, destinados ao corte de tubos de aço de diferentes diâmetros, diferem entre si pelo tipo de elemento que realiza o corte.

De roletes As ferramentas de roletes consistem de 1 a 4 roletes de corte e vários roletes de avanço. O modelo com um rolete principal permite processar um tubo de aço com diâmetro de até 50 milímetros, e o de três roletes lida facilmente com uma peça de seção transversal de até 100 milímetros.

No entanto, obter um corte perfeito sem irregularidades com os agregados de roletes é extremamente raro, e isso é considerado a principal desvantagem do equipamento.

Ferramentas com elemento de corte de rolete são úteis para realizar trabalhos em condições desfavoráveis. Por exemplo, onde é necessário fazer um corte, mas não é possível dar uma volta completa do instrumento ao redor da peça.

De fresas Os dispositivos de fresas consistem em um anel de ferro que envolve a peça a ser processada. A alta qualidade e o material resistente do elemento de trabalho permitem usar a ferramenta para corte de tubos de aço fino. A posição das fresas é ajustada adicionalmente de acordo com a espessura do metal e o diâmetro geral do tubo. A parte móvel do agregado é movida por uma haste rosqueada.

Os modelos simples são equipados com apenas duas fresas, e o elemento de haste também funciona como alça. Esses dispositivos são adequados para processar metal com espessura de até 1 polegada.

Para materiais tubulares com paredes mais grossas, será necessário comprar fresas especiais. A principal vantagem dos agregados é a possibilidade de obter um corte perfeitamente liso, que não requer escareamento posterior.

De corrente Os módulos de corrente, pelo princípio de ação, lembram uma serra de corrente. Eles possuem um mecanismo tensor, alavancas giratórias e correntes com roletes. Com uma ferramenta desse tipo, pode-se cortar sem esforço material tubular de camada única com diâmetro de até 3 centímetros.

Os cortadores de tubos de corrente funcionam por muito tempo e de forma confiável, suportam cargas operacionais significativas e são conhecidos por proporcionar um corte liso e nítido, sem asperezas. O tubo cortado com essa ferramenta não precisa ser preparado adicionalmente para a soldagem, portanto, todos os trabalhos de reparo e montagem podem ser realizados muito mais rapidamente.

Giratório O cortador de tubos giratório opera por meio de roletes idênticos e intercambiáveis, que se fixam firmemente ao redor da peça. O agregado é movido por uma alça removível, e os elementos de trabalho realizam o corte de forma precisa e confiável.

As principais vantagens do dispositivo incluem:

• capacidade de cortar rapidamente estruturas tubulares com espessura de parede de até 19 milímetros;
• trabalho eficaz em condições difíceis (debaixo d'água, no fundo de trincheiras, em escavações, etc.).

Das desvantagens, apenas uma se destaca – o alto custo do aparelho, mas na produção industrial ele se paga rapidamente. Portanto, o preço não se torna um obstáculo para os proprietários de grandes empresas que realizam atividades comerciais de reparo, instalação, comunicação e construção.

Adquirir o corta-tubos adequado deve ser feito considerando o tamanho dos tubos a serem cortados, onde exatamente o trabalho será realizado e quão importante é obter imediatamente um corte liso e limpo que não exija acabamento adicional.

Características construtivas do conjunto de fixação

Outra característica distintiva importante das unidades projetadas para o corte conveniente de material de tubo de aço é a construção do conjunto de fixação. Pode ser do tipo braçadeira, alavanca ou parafuso.

Dispositivos manuais de braçadeira ou 'travados' funcionam rápida e limpa, suportam facilmente cargas operacionais significativas e lidam com tubos de até 12 polegadas de espessura e até 324 mm de diâmetro.

Eles possuem um cabo longo e um auxiliar. Graças a esse design, o operador não precisa fazer esforço excessivo para cortar, e o ajuste do equipamento é feito diretamente durante o trabalho.

Dispositivos de braçadeira envolvem completamente a peça durante o corte. A carga é distribuída uniformemente por toda a área e o corte ocorre quase perfeitamente.

Uma grande vantagem do equipamento é que não é necessária uma rotação completa do dispositivo ao redor da peça, portanto o corte do material pode ser realizado em condições apertadas, espaços limitados e até mesmo pelo método de rolamento.

Nos modelos de alavanca, a fixação da peça ocorre pressionando a alavanca, e nos modelos de parafuso, elementos de parafuso confiáveis e fortes a mantêm em uma posição constante. Para que as paredes do tubo não se deformem durante o processamento, a peça é apertada com força média e mantida nessa posição até o momento do corte.

Como escolher a lâmina para a ferramenta?

Para corta-tubos de aço, algumas características específicas são relevantes, especialmente em relação às lâminas de trabalho da ferramenta. Para um corte de qualidade, elas devem ter uma dureza 15…20 HRC superior à dureza do material do tubo a ser processado.

Este parâmetro pode ser determinado realizando o chamado 'teste de faísca'. Ele revelará a porcentagem aproximada de carbono e permitirá identificar molibdênio, tungstênio e manganês. Dessa forma, ficará claro qual é a dureza original e qual liga de aço foi usada para fabricar o tubo.

Se durante os trabalhos de reparo e montagem for necessário cortar tubos de aço tanto ligados quanto não ligados, é aconselhável adquirir um conjunto de elementos de corte adequados para processar metal de diferentes resistências e qualidades.

Para realizar o teste, a extremidade da peça é processada em uma esmerilhadeira e observa-se atentamente a faísca formada durante o processo:

• feixe de faíscas mais denso e de cor amarelo-claro indica aço não ligado de baixo carbono;
• sobre a composição de médio carbono, diz um feixe da mesma cor, porém mais ramificado, com algumas faíscas brilhantes;
• o aço de qualidade padrão produz um fluxo de faíscas fino com ramificações curtas e praticamente sem faíscas;
• o aço ligado se destaca pela resistência elevada e não apresenta tendência à fratura frágil. O fluxo de faíscas brilha com um amarelo denso e intenso, e em vez de faíscas leves, observam-se setas brilhantes alongadas.

Tendo informações detalhadas sobre a qualidade do aço do qual o tubo a ser processado é feito, selecionar o equipamento adequado para o corte será fácil e rápido.

Princípio de funcionamento dos modelos manuais

No uso doméstico, o corte de tubos de aço é mais facilmente realizado com um cortador de tubos de roletes. Esta ferramenta possui várias lâminas de disco e lida facilmente com material de até 100 milímetros de diâmetro.

Para tubos de grande comprimento, existem dispositivos especiais equipados não apenas com roletes de corte, mas também com roletes de guia. Isso permite fixar claramente a peça de qualquer tamanho e garante sua estabilidade longitudinal durante o processamento.

Para cortar tubos de aço com diâmetro superior a 40 milímetros, não se deve usar um cortador de tubos manual de roletes. Será necessário um esforço significativo e dificilmente se conseguirá um corte perfeito.

Tubos de grande diâmetro (150-200 mm) devem ser cortados com um cortador rotativo equipado com um mecanismo telescópico responsável pelo giro dos roletes de corte.

Essas estruturas permitem realizar o processamento de peças em condições desfavoráveis (poços, cavas, valas, etc.).

O cortador de tubos rotativo é a solução ideal para cortar tubos de aço destinados à instalação de redes de comunicação. O equipamento funciona de forma confiável, apresenta estabilidade operacional e realiza um corte preciso e reto, sem deixar rebarbas.

No cortador rotativo, os roletes são fixados no perímetro externo do tubo. Ao acionar a alavanca, equipada com um amplificador mecânico, eles são pressionados contra a superfície da peça a ser processada.

Movimentos adicionais aumentam o avanço e ocorre a separação gradual. O corte é feito não tanto pela força, mas pelo torque desenvolvido. A tecnologia garante uma borda de corte reta e lisa, mesmo ao trabalhar com aço ligado mais resistente.

Como são os cortadores de tubos elétricos?

Quando se planeja instalar um sistema de comunicação de grande escala ou realizar obras globais de reparo e montagem, faz sentido abandonar as ferramentas manuais e preferir um equipamento elétrico.

Ele funciona perfeitamente tanto em condições estacionárias quanto em campo e permite realizar o processamento de forma extremamente rápida e limpa.

O cortador de tubos elétrico pode funcionar a partir de uma tomada comum. Se as atividades de corte de material tubular forem realizadas longe das redes elétricas, o dispositivo é conectado a um gerador a gasolina ou diesel.

Quanto ao tipo de construção, os cortadores de tubos elétricos podem ser fixos ou destacáveis. Os equipamentos fixos são posicionados na superfície externa da peça e fixados por meio de uma braçadeira autocentrante.

Eles possuem dimensões compactas e não exigem muito espaço ao redor do tubo para realizar o processamento completo.

Os dispositivos fixos são montados rapidamente no elemento tubular e têm a capacidade de cortar com qualidade tanto peças de paredes finas quanto grossas (até 100 mm) feitas de aço ligado e não ligado.

As máquinas destacáveis para corte de material tubular de aço fixam-se facilmente em qualquer segmento da peça. O dispositivo consiste em módulos intercambiáveis e é colocado na parte externa da superfície.

Apesar de os elementos de trabalho ocuparem um espaço mínimo ao redor do tubo, o corte resultante é muito preciso e não requer processamento adicional.

Os cortadores de tubos elétricos destacáveis não apenas cortam tubos de aço em fragmentos do tamanho desejado e fazem o faceamento, mas também removem o chanfro da borda superior.

O elemento de corte no dispositivo é um par de fresas com avanço de passo de 0,01 cm. O funcionamento da ferramenta é ativado por um motor elétrico alimentado por rede de 220 V.

Graças ao corpo destacável de alta resistência, composto por duas partes, o equipamento pode ser instalado em uma tubulação já em funcionamento e rapidamente eliminar uma avaria repentina ou realizar a manutenção necessária de qualquer complexidade.

Para aumentar a velocidade de processamento, uma das fresas é fixada na extremidade do tubo laminado, e a segunda corta o chanfro durante o processo. A fixação do dispositivo é feita por cames especiais. Geralmente, há de 4 a 8 unidades.

Para controle completo de todos os processos, o dispositivo é equipado com servoacionamento. Ele permite monitorar atentamente o torque e ajustar oportunamente a velocidade dos cortes.

Preparação e corte de tubos de aço

Antes de iniciar o corte, o material do tubo deve ser preparado adequadamente:

1. Umedeça com óleo a área de separação pretendida. Isso reduzirá a temperatura do metal durante o trabalho, limpará o perímetro externo e removerá parcialmente a incrustação.
2. Usando uma braçadeira, fixe o tubo no suporte, orientando-se pela linha de corte previamente marcada com caneta.
3. Usando a haste, mova a cabeça de corte ao redor do perímetro da peça. Aumente gradualmente o avanço, realizando o corte necessário.
4. Se as lâminas tiverem a resistência necessária e um bom nível de afiação, o local do corte ficará liso e não exigirá processamento posterior.

Em modelos projetados para cortar tubos de pequeno diâmetro (até 30 mm), a haste é combinada com o punho. Quando o punho é acionado, o corte é realizado.

Corte de tubos de pequeno diâmetro

Para cortar tubos de aço de pequeno diâmetro, a peça a ser processada é firmemente fixada pelo mecanismo de aperto do cortador de tubos. O punho da ferramenta é girado no sentido horário para que o elemento de corte entre em contato com a superfície do metal.

Em seguida, dê mais uma volta no punho, certificando-se de que o início e o fim da linha de corte se toquem, criando um círculo fechado nítido, sem interrupções ou outras falhas.

O cortador de tubos manual de rolo é a opção mais conveniente e prática para processar tubos de aço de pequeno diâmetro em casa. Não requer habilidades específicas ou conhecimento profissional para seu uso.

Se esses parâmetros forem atendidos, o punho da ferramenta é movido mais meio giro, apertando o elemento de corte mais firmemente contra o tubo. Quando as lâminas entram claramente no metal, a rotação é um pouco acelerada e o punho é girado até que o corte seja concluído.

Corte de tubos de aço de grande diâmetro

Em casa, o corte de tubos de aço de grande diâmetro é praticamente desnecessário. Geralmente, material dessas dimensões é processado em escala industrial. Para esse fim, as empresas compram equipamentos muito potentes e caros.

A máquina laser permite cortar tubos de aço de grande diâmetro e espessura com facilidade e alta velocidade. Através de um sistema de controle computadorizado, o operador pode definir um programa adequado na máquina para realizar cortes de qualquer complexidade.

Se ainda assim surgir a necessidade de cortar tubos de grande diâmetro, não é necessário adquirir equipamento profissional.

Pode-se usar uma esmerilhadeira comum, presente no arsenal de todo proprietário, e, instalando nela um elemento de corte para metal, realizar um corte rápido, preciso e de qualidade. Mas, ao trabalhar com esta ferramenta, não se deve esquecer das medidas de precaução.

Ao cortar tubos de aço de grande diâmetro, não é recomendado colocar na esmerilhadeira um acessório para madeira ou pedra. A incompatibilidade da densidade dos cortadores pode causar danos à peça trabalhada e, posteriormente, levar à quebra da própria ferramenta.

No entanto, a esmerilhadeira é adequada apenas para trabalhos de corte e recorte pontuais. Para atividades regulares e em grande escala, faz sentido adquirir um equipamento mais resistente e potente.

Mais detalhes sobre os diferentes tipos de equipamentos para corte de tubos podem ser lidos em neste material.

Regras de operação e manutenção

Para que o cortador de tubos funcione de forma duradoura e confiável, realize cortes de qualidade e não danifique as paredes do tubo durante o trabalho, é muito importante escolher o nível ideal de aperto da peça de aço.

Não se deve apertar a peça com muita força. Isso pode causar um desalinhamento entre o início e o fim da linha de corte, criando na peça uma aparência inestética de rosca helicoidal.

Se o tubo de aço estiver preso no cortador de tubos de forma firme, mas não excessivamente apertado, o corte será rápido, não deixará marcas helicoidais na peça e a borda ficará lisa e reta.

A rotação do mecanismo deve ser uniforme, mas não muito rápida. Caso contrário, as paredes se amassarão e no local do corte se formarão excessos de metal cortado.

Para um serviço correto e prolongado, após o trabalho, a superfície do rolete de corte, o parafuso de avanço e os roletes guia são limpos com um produto especial e depois tratados com lubrificante.

A superfície externa é inspecionada quanto a amassados ou outros danos, e as lascas são lixadas para não atrapalharem o trabalho posterior. Os elementos de corte (cortador ou rolete) são examinados quanto ao desgaste e, se necessário, substituídos imediatamente.

Para armazenamento, o cortador de tubos é deixado em local seco e aquecido. Após esses procedimentos e condições confortáveis de armazenamento, o aparelho manterá sua funcionalidade por muito tempo e lidará facilmente com todas as tarefas.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Como funciona um cortador de tubos com braçadeira: instrução detalhada em vídeo sobre como usar um cortador de tubos manual equipado com trava de braçadeira. O equipamento confiável possui boa potência e lida com peças de diâmetro de 32 a 365 mm.

Corte de tubos de aço com cortador de tubos de roletes: o vídeo mostra claramente o processo de corte de material de tubo de aço com diâmetro de 3 a 150 mm usando um equipamento de roletes.

O modelo manual lida bem com trabalhos pontuais, enquanto o modelo elétrico é adequado para atividades de reparo e instalação em maior escala.

Cortador de tubos de aço destacável em funcionamento: como funciona o aparelho de corte destacável com tubos de aço é claramente visível neste vídeo. O dispositivo possui uma função útil que permite realizar um corte parcial da tubulação mesmo sem acesso à extremidade do sistema.

O aparelho é equipado com acionamento elétrico ou pneumático e garante a máxima precisão de corte ao utilizar o mínimo de espaço ao redor do tubo durante o trabalho.

Conhecendo todas as nuances descritas acima, escolher o modelo ideal de cortador de tubos não será difícil. Para obter mais conselhos antes da compra, vale a pena consultar os funcionários da loja. Eles explicarão detalhadamente sobre os modelos oferecidos e descreverão todos os prós e contras dos produtos de diferentes marcas.

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