Tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno faça você mesmo: visão geral dos métodos e nuances

Você quer reparar ou substituir as comunicações feitas de tubos poliméricos? Concorde que é muito bom economizar na chamada de um profissional, realizando a montagem de uma nova tubulação você mesmo. Mas você não sabe como conectar os elementos individuais do sistema e o que será necessário para isso.

No artigo que apresentamos, a tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno é descrita em detalhes – qualquer encanador iniciante pode conectá-los com as próprias mãos. Contaremos o que considerar, como usar o ferro de solda para unir elementos plásticos. Daremos dicas sobre em quais casos outros métodos são aplicados.

Para ajudar o artesão iniciante, selecionamos vídeos detalhados demonstrando o processo passo a passo de soldagem de polipropileno e ilustrações fotográficas.

Tubos e elementos auxiliares para montagem

Uma das vantagens inegáveis dos tubos poliméricos é a facilidade de montagem.

A montagem dos elementos pode ser feita em praticamente qualquer lugar: instalar de forma aparente nas paredes ou colocar oculta sob o piso.

Se a soldagem de tubos de polipropileno para água for feita corretamente, o sistema montado funcionará perfeitamente sem reparos por várias décadas

Os tubos poliméricos são fabricados com diâmetros de 20 a 110 mm. Para fins domésticos, os produtos de tamanho 20/25/32/40 mm são os mais usados. A área de aplicação é determinada pelo índice de pressão nominal do material.

Na inscrição de marcação, ele é indicado pelas letras «PN»:

• PN 10 – escolhido para instalação de abastecimento de água fria.
• PN 16 – usado para água fria, mas com pressão mais alta, e também na instalação do sistema de 'piso aquecido'.
• PN 20 – produtos cujo único limitador é a temperatura dos líquidos transportados por eles. Não deve exceder a marca de 75 °C.
• PN 25 – produtos universais usados na instalação de sistemas tanto 'frios' quanto 'quentes', cuja temperatura atinge a marca de 90 °C.

No mercado, você pode encontrar produtos poliméricos equipados com reforço adicional.

Os produtos reforçados são usados para instalação em longos trechos em condições onde é necessário reduzir a dilatação linear que ocorre devido às variações de temperatura.

A principal característica dos tubos poliméricos é a impossibilidade de serem curvados.

Portanto, todas as mudanças na trajetória da linha instalada são realizadas apenas por trechos retos, conectados entre si por elementos auxiliares de conexão:

• cruzetas – para possibilitar a ramificação do fluxo principal;
• tês – multiplicadores de fluxo;
• luvas – para conectar tubos em trechos retos;
• curvas – para mudanças de direção da tubulação.

Os acessórios podem ser equipados com rosca metálica embutida, que permite conectar a tubulação polimérica a elementos metálicos.

Para que as juntas sejam extremamente resistentes e estanques, é importante garantir a correspondência exata dos diâmetros dos elementos a serem unidos.

Ao escolher elementos auxiliares, devem ser considerados dois parâmetros: a seção interna dos produtos e a espessura de suas paredes. Esses parâmetros devem corresponder às especificações técnicas dos tubos de polipropileno utilizados.

Métodos de conexão de tubos poliméricos

Ao unir tubos feitos de materiais poliméricos, dependendo das condições de instalação, um dos dois métodos é aplicado:

1. Soldagem – envolve o aquecimento e a união das extremidades derretidas dos elementos.
2. Sem soldagem – envolve a conexão de tubos por meio de acessórios de compressão ou pela chamada soldagem a frio.

O segundo método de instalação é conveniente porque não requer o uso de equipamentos especiais. Todo o trabalho pode ser realizado com uma ferramenta simples – uma chave de compressão.

Um tubo de polipropileno com espessura de parede superior a 4 mm e diâmetro superior a 50 mm é unido pelo método de soldagem de topo:

Ferramentas para conexão

A principal ferramenta usada para conectar tubos plásticos é o ferro de soldar. É uma espécie de soldador que funciona na rede de 220V. O princípio de funcionamento do dispositivo é bastante simples. O papel do elemento de aquecimento do ferro é desempenhado por um elemento de aquecimento de soldagem, colocado em uma carcaça metálica.

Ele aquece a placa a uma temperatura definida, que por sua vez aquece os bicos. O termostato é responsável por manter a temperatura ideal dos bicos. A soldagem e os erros típicos cometidos na conexão de tubos de polipropileno são abordados no próximo artigo, que recomendamos ler.

O ferro é um dispositivo de soldagem compacto e leve, equipado com encaixes para colocar a luva para tubos e o mandril para peças de conexão.

No conjunto do ferro vêm bicos de aquecimento de tamanhos padrão. Aquecendo até uma determinada temperatura, eles amolecem o polipropileno até uma viscosidade que garante uma conexão vedada dos elementos.

Os bicos são selecionados de acordo com o diâmetro dos tubos utilizados:

• 20 – para tubos com diâmetro de meia polegada;
• 25 – para tubos com diâmetro de 0,75 polegada;
• 40 – para elementos com diâmetro de 1,25 polegadas.

Como o custo desse tipo de aparelho de soldagem é bastante alto e não é usado com frequência, não faz sentido comprar o equipamento. É melhor alugar a ferramenta por um ou dois dias.

Para um corte de alta qualidade e preparação das áreas a serem soldadas, o melhor é usar uma ferramenta especial projetada para isso – o cortador de tubos. Com ele, é possível obter um corte reto, liso e bonito.

O papel do elemento de corte do cortador de tubos é desempenhado por uma lâmina de aço inoxidável; para maior conforto, a ferramenta possui um cabo emborrachado.

Na falta de um cortador de tubos, o trabalho pode ser feito com uma esmerilhadeira ou serra para metal. A única coisa é que no local do corte após essas ferramentas ficam rebarbas. Mas não será difícil removê-las, lixando com uma tira de lixa.

Além das ferramentas principais, para realizar os trabalhos também serão necessários:

• esquadro;
• fita métrica;
• lápis comum ou marcador.

Ao planejar conectar tubos pelo método de soldagem a frio, é necessário adquirir antecipadamente uma cola termoativa, fabricada à base de resina poliéster ou epóxi, ou seu análogo termoplástico, produzido à base de borracha.

Etapas principais da tecnologia de soldagem

As condições essenciais para uma instalação bem-sucedida de um sistema de abastecimento de água ou de aquecimento feito de polímeros são o cálculo cuidadoso do material necessário e a soldagem correta dos elementos.

Etapa #1 — cálculo do material e componentes

Para facilitar o trabalho e minimizar erros durante a instalação, primeiro é necessário desenhar um esquema do sistema futuro, indicando o número de curvas e ramificações. Ao calcular a quantidade de tubos, deve-se adicionar 25-40 mm a cada comprimento de segmento, que serão gastos na soldagem.

O preço dos produtos de polímero e dos acessórios necessários para sua instalação é baixo, portanto, em caso de pares soldados defeituosos, que frequentemente ocorrem no início do trabalho, faz sentido fazer um pequeno estoque.

Se você ainda não soldou tubos de polipropileno, especialistas experientes recomendam até comprar alguns segmentos de tubos para treinamento prévio. Esses custos serão baixos e permitirão evitar erros graves na instalação do sistema.

Uma característica dos tubos de polipropileno é o aumento do coeficiente de expansão linear sob a ação de altas temperaturas.

Como resultado: quando aquecidos ou com aumento de pressão dentro do sistema, os tubos se alongam e, com o tempo, começam a ceder. Para evitar esse fenômeno, ao instalar trechos com mais de 4-5 metros de comprimento, também será necessário usar compensadores.

Os compensadores são elementos de conexão em forma de 'U', que lembram visualmente laços enrolados, que garantem a confiabilidade do sistema durante sua operação.

Os compensadores são instalados tanto em trechos horizontais quanto verticais, montando-os entre dois suportes fixos. Se necessário, também podem ser adquiridos compensadores de modificação especial, que podem eliminar a expansão linear nas curvas angulares da tubulação.

Vamos descobrir como soldar corretamente tubos de polipropileno, para que não haja vazamentos nas junções.

Etapa #2 — soldagem dos elementos da tubulação

Em resumo, a essência da técnica de soldagem dos tubos de polipropileno é que, sob a ação de alta temperatura, as extremidades dos elementos a serem unidos são aquecidas e conectadas por meio de pressão firme uma contra a outra.

Para criar uma conexão forte ao soldar, o tubo é aquecido pelo lado externo, e os elementos auxiliares usados para a conexão são aquecidos pelo lado interno. Na figura, a ordem das etapas: 1 – marcamos; 2 – aquecemos pelo número de segundos necessário; 3 – conectamos os dois segmentos entre si; 4 – aguardamos o número de segundos recomendado para resfriamento.

Antes de iniciar o trabalho, os pedaços de tubo cortados no comprimento especificado são limpos de irregularidades e rebarbas. Se o tubo possuir uma camada de laminação interna ou externa, ela deve ser previamente limpa com um faceador equipado com lâminas bem afiadas e ajustadas.

Ao realizar a limpeza com o faceador, o tubo deve ser inserido na ferramenta até o batente.

O trabalho de soldagem de tubos plásticos por conta própria é realizado na seguinte sequência:

1. Conecte o soldador para tubos PP à alimentação elétrica para aquecer o equipamento até a temperatura ideal de 260-270 °C.
2. Os segmentos de tubo a serem unidos são colocados simultaneamente nos bicos, garantindo a entrada mais reta possível. Este trabalho deve ser feito de forma rápida e segura.
3. Após aguardar o tempo especificado nas instruções até que os conectores e as extremidades dos tubos derretam, remova os elementos dos bicos de aquecimento.
4. Junte as extremidades derretidas, pressionando-as cuidadosamente uma contra a outra por 15-20 segundos.
5. As peças unidas são deixadas em posição estática para que a junta esfrie completamente e a conexão se torne monolítica.

A duração do aquecimento pode ser determinada a partir das instruções fornecidas com o equipamento ou usando a tabela abaixo.

A duração do aquecimento para atingir a polimerização completa dos elementos a serem unidos depende do diâmetro dos produtos e da espessura de suas paredes.

Não se deve negligenciar os requisitos de tempo de aquecimento indicados na tabela. O aquecimento insuficiente não garante uma conexão confiável. O superaquecimento excessivo fará com que o polipropileno 'escorra' e as peças se deformem.

Como consequência, formam-se saliências na superfície interna das juntas soldadas, que reduzem significativamente o diâmetro da tubulação.

Para poder controlar a profundidade de inserção dos segmentos no elemento de aquecimento, reduzindo assim a probabilidade de defeitos, é desejável fazer marcas prévias em suas extremidades. Legenda: 1 – aquecimento de dois segmentos de tubulação de polipropileno; 2 – remoção oportuna dos tubos do soldador; 3 – conexão dos dois elementos entre si; 4 – profundidade de união marcada no tubo para realizar a conexão correta.

Após a conclusão da polimerização e do endurecimento, que leva cerca de 20 segundos, a junta está pronta. Pela mesma tecnologia, todos os nós subsequentes são soldados até o final, até que o sistema de aquecimento ou a tubulação de polipropileno esteja completamente montada.

Os parâmetros de temperatura para a realização da soldagem de tubos PP são apresentados no artigo, que os artesãos caseiros devem obrigatoriamente consultar antes de iniciar os trabalhos.

Breve guia fotográfico para soldagem de tubos PP

A seguinte seleção de fotos passo a passo ajudará a visualizar a sequência de execução dos trabalhos de montagem da tubulação de polipropileno e conexão de suas peças.

Erros típicos na instalação

Principais erros cometidos por artesãos iniciantes ao trabalhar com produtos poliméricos:

1. Aquecimento das peças. No momento do aquecimento, as peças devem estar posicionadas da forma mais nivelada possível. O menor deslocamento pode afetar negativamente os parâmetros operacionais de todo o sistema hidráulico.
2. Junção das extremidades polimerizadas. Ao pressionar as extremidades fundidas dos elementos, não se pode girar as peças em torno do próprio eixo. Isso pode fazer com que a junta fique insuficientemente resistente.
3. Correção do alinhamento. Ao conectar os elementos, é permitida apenas uma leve correção do alinhamento, com duração de no máximo 1-2 segundos.

Outro ponto importante: ao soldar encaixes com armadura, é necessário considerar obrigatoriamente a localização das válvulas, garantindo-lhes um curso livre e completo.

O polipropileno aquecido esfria tão rapidamente que, uma hora após a conclusão da instalação, a água pode ser fornecida ao sistema com segurança.

Se após a união dos elementos surgirem dúvidas sobre alguma junta, é melhor cortar a conexão e refazê-la.

É melhor corrigir os defeitos durante a fase de montagem da estrutura, pois substituir uma junta com vazamento em um sistema em operação é muito mais problemático.

Montagem de elementos sem uso de soldagem

O uso de conexões de compressão e adesivos modernos permite a instalação de tubos de polipropileno com qualidade, rapidez e mínimo investimento material.

Opção #1 — instalação de conexão de compressão

Para implementar este método de conexão, será necessário adquirir conexões de compressão e utilizar uma chave de aperto.

As conexões de compressão são equipadas com anéis de aperto de vedação que atuam como amortecedores em caso de cargas de impacto (diferentemente das porcas de aperto simples).

A instalação da conexão de compressão inclui três etapas principais:

1. Coloque a porca azul na extremidade do tubo, cortada em ângulo reto e sem rebarbas. Ao posicionar o anel de aperto branco, certifique-se de que a parte mais espessa esteja voltada para a extremidade traseira do tubo.
2. Insira o tubo na conexão até o fim, empurrando o anel de aperto ao máximo.
3. Aperte a porca azul, primeiro manualmente e depois com a ajuda de uma chave.

A montagem das conexões de compressão não requer conhecimentos ou habilidades especiais. Os produtos são vendidos prontos para instalação. A instalação pode ser realizada em qualquer condição de temperatura.

Opção #2 — colagem de elementos

O método de colagem é usado para montagem de tubulações de água que transportarão apenas água fria. Para aplicar o método de solda a frio, será necessário usar um adesivo agressivo como o LN-915.

O adesivo é capaz de dissolver as superfícies das peças a serem unidas em até um terço, criando condições para a solda por difusão a frio.

Para proteger a pele das mãos contra o contato acidental com o adesivo e a ação corrosiva de seus componentes, realize as manipulações de colagem com luvas de proteção.

Sequência de ações para colagem dos itens:

1. Verifique se os ângulos de corte das partes a serem unidas correspondem e marque a lápis os locais para colagem.
2. Limpe e desengordura as extremidades dos tubos a serem conectados.
3. Aplique o adesivo em camada uniforme nas extremidades dos tubos e na área dos soquetes das conexões.
4. Os cortes do tubo são inseridos nos orifícios da conexão, orientando-se pelas marcas feitas a lápis. A estrutura é mantida na posição fixa por três minutos, após o que os excessos de compostos são removidos com um pano.
5. Os elementos conectados são colocados sobre uma superfície plana e deixados por 5-6 horas até secarem completamente.

Só se pode ligar a água para verificar a qualidade da colagem 24 horas após a conclusão da instalação.

Ao implementar esta tecnologia de instalação de tubos PP, é importante observar duas condições principais: temperatura e umidade. Todos os trabalhos devem ser realizados a uma temperatura ambiente de +5 a +35 °C. Ao colar em condições de clima quente, o trabalho deve ser feito o mais rapidamente possível para que a cola não seque antes da conclusão da instalação.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Sobre os detalhes dos processos de soldagem e colagem de tubos, você pode aprender com os seguintes vídeos:

Vídeo #1. Como soldar tubos corretamente:

Vídeo #2. Montagem de encanamento sem soldagem:

Os trabalhos de união autônoma de tubos de polipropileno, mesmo para um iniciante, não devem causar grandes dificuldades. Basta seguir todas as normas tecnológicas de forma clara e diligente. E então o duto montado por você mesmo o recompensará com um funcionamento sem problemas.

Por favor, escreva comentários no bloco abaixo. Faça perguntas sobre pontos controversos, compartilhe informações que possam ser úteis para os visitantes do site. Deixe posts com sua própria opinião, publique fotos relacionadas ao tema do artigo.