Instalação de tubos de polipropileno por conta própria: tecnologia de trabalho com tubulação de PP

Decidiu fazer uma reforma completa no apartamento? Então considere que, sem a substituição do encanamento, ela será incompleta. Concorde, seria frustrante se logo após a reforma um dos tubos vazar e, ainda por cima, você inundar os vizinhos. Uma excelente alternativa às antigas tubulações de água são os tubos de plástico.

Fazer a distribuição plástica do sistema de aquecimento ou do encanamento no apartamento é bastante simples. Para realizar a instalação de tubos de polipropileno faça você mesmo, basta um conjunto de equipamentos especiais e um mínimo de habilidades técnicas.

A seguir, mostraremos quais ferramentas são necessárias para o trabalho e como usá-las corretamente. Além disso, no artigo você encontrará informações sobre como elaborar corretamente um esquema de distribuição da tubulação plástica, bem como instruções passo a passo para soldagem de tubos de polipropileno. Para ajudar o artesão caseiro, selecionamos vídeos temáticos.

Anatomia dos tubos de polipropileno

A maioria dos tubos de polipropileno (PP) são iguais apenas à primeira vista. Uma análise mais detalhada deles permitirá notar diferenças na densidade do material, estrutura interna e espessura das paredes. Desses fatores dependem a área de aplicação dos tubos e as características de sua instalação.

Classificação do material PP

A qualidade da solda do polipropileno e as características operacionais dos tubos são em grande parte determinadas pela tecnologia de fabricação do PP.

Existem as seguintes variedades de peças, com base no material de fabricação:

1. PPH. Produtos de camada única feitos de homopolipropileno. São utilizados em tubulações industriais e sistemas de abastecimento de água fria.
2. PPB. Produtos de camada única feitos de copolímero de bloco PP. São utilizados na instalação de redes de aquecimento de piso e tubulações de água fria.
3. PPR. Produtos de camada única feitos de copolímero random PP. São utilizados em sistemas de abastecimento de água e aquecimento doméstico com temperatura da água até +70°C.
4. PPS. Tipo de tubo de difícil inflamação com temperatura de trabalho de até +95 °C.

Existem ainda peças armadas multicamadas de PP.

Ao aquecer a 80 graus, os tubos PP armados alongam-se 2-2,5 mm/m, e os comuns de camada única alongam-se 12 mm/m

Eles têm uma camada interna adicional de alumínio, que reduz drasticamente as dilatações térmicas, facilitando a instalação da tubulação e a segurança operacional.

A desvantagem desses produtos é a necessidade, antes da soldagem, de remover a camada superior de polímero e o alumínio na profundidade de penetração do tubo no acessório.

Detalhamos os tipos de tubos PP por material de fabricação e acessórios em nosso outro artigo.

Como é a marcação?

Você pode escolher os tubos e acessórios necessários para a tubulação plástica no mercado de construção por conta própria. Basta conhecer as designações convencionais da marcação.

Os indicadores podem estar em outra sequência e em idioma estrangeiro, mas qualquer decodificação deve ser conhecida pelos gerentes da loja.

Para determinar o campo de aplicação dos produtos de polipropileno, o principal é o índice PN. Este é o índice de pressão nominal em kgf/cm² (1 kgf/cm² = 0,967 atmosferas), sob o qual a vida útil não se altera. A temperatura base do fluido de transferência de calor no cálculo é considerada como 20 °C.

No âmbito doméstico, são utilizados 4 tipos principais de tubos PP com diferentes índices PN:

1. PN10 – para abastecimento de água fria;
2. PN16 – para abastecimento de água fria e quente;
3. PN20 – para água quente e sistemas de aquecimento;
4. PN25 – para sistemas de aquecimento, especialmente do tipo central.

Os produtos com PN25 geralmente têm um comprimento linear maior, portanto, quase sempre são armados com folha de alumínio ou fibra de vidro resistente para menor expansão quando aquecidos. Recomendamos que se familiarize mais detalhadamente com a marcação de tubos PP para aquecimento.

Aparência externa e estrutura interna

Os tubos PP de qualidade têm um corte perfeitamente redondo. A espessura das paredes e do material de reforço deve ser uniforme em toda a circunferência, sem rupturas de alumínio ou fibra de vidro.

Para cortar a camada superior de plástico e folha em tubos armados, é necessário adquirir uma ferramenta especial – um shaver. Ele é barato e fácil de usar.

O tubo armado tradicionalmente consiste em três camadas: interna e externa de polipropileno, e intermediária de alumínio ou fibra de vidro. As superfícies dos tubos devem ser lisas, sem saliências ou depressões.

A cor do material pode ser verde, branca ou cinza, mas disso a qualidade e as características dos tubos não dependem em nada.

Vantagens e desvantagens do PP

As vantagens dos tubos PP na instalação de aquecimento interno e abastecimento de água são óbvias e confirmadas pelo seu domínio absoluto nesta área.

As propriedades que tornam este produto prioritário para a montagem de instalações internas são:

• silêncio;
• resistência a impactos;
• leveza;
• resistência à corrosão;
• durabilidade;
• estanqueidade das conexões;
• baixo custo;
• imunidade das paredes internas a incrustações.

No entanto, os tubos de polipropileno também têm desvantagens que causam inconvenientes na instalação:

• falta de flexibilidade;
• forte alongamento relativo quando aquecidos;
• necessidade de ferramentas especiais para conectar peças individuais.

Especialistas que montam tubos de PP diariamente já desenvolveram maneiras de compensar as desvantagens listadas, portanto, não há alternativas especiais ao polipropileno.

Preparação para instalação de tubos PP

Não é possível fazer a distribuição de encanamento apenas com as mãos e tubos, por isso é necessário entender os esquemas de aquecimento e abastecimento de água, as ferramentas necessárias, os métodos de conexão e os materiais utilizados.

A montagem do sistema de abastecimento de água com tubos PP inclui uma série de etapas tradicionais:

Etapa #1. Elaboração do projeto

Antes de comprar o material para a instalação de aquecimento e encanamento, é necessário definir o esquema de distribuição.

É possível conectar os radiadores ao circuito de aquecimento de quatro maneiras principais:

• por fluxo contínuo;
• com bypass não regulável;
• com válvulas;
• com válvula de três vias.

A escolha final do método de instalação geralmente é determinada pelas possibilidades financeiras dos proprietários do apartamento, porque as válvulas de bloqueio não são baratas.

Discutimos detalhadamente as características da instalação de aquecimento em polipropileno neste artigo.

Os esquemas com válvulas ajustáveis permitem, sem prejudicar a hidrodinâmica do sistema, ajustar a potência dos radiadores separadamente em cada cômodo da casa.

O sistema de abastecimento de água também possui esquemas básicos de projeto de distribuição, mas existem apenas dois: o coletor e o em T (tradicional em apartamentos).

O esquema em T é instalado em apartamentos onde o pequeno comprimento dos tubos e o baixo número de aparelhos sanitários usados simultaneamente não levam a uma queda de pressão no circuito geral.

O esquema em T também é chamado de sequencial. Ele implica a passagem de um único tubo ao longo de todos os aparelhos sanitários, do qual, por meio de um T, são feitas derivações sequenciais.

O esquema com coletor implica a instalação de um coletor em forma de flauta na entrada de água da casa. Ele permite fazer várias derivações compactas em diferentes direções.

O esquema com coletor é recomendado para instalação em casas grandes, onde pode ocorrer queda de pressão na rede principal quando vários aparelhos sanitários são ligados simultaneamente.

A distribuição pode ser feita dentro das paredes ou de forma aparente. A primeira opção requer cálculos detalhados, levando em consideração a dilatação dos tubos quando aquecidos.

Recomendamos que você se familiarize mais detalhadamente com os esquemas de distribuição de água feitos com tubos de PP.

Etapa #2. Preparação das ferramentas

Uma desvantagem significativa do trabalho independente com tubos de polipropileno é a necessidade de usar ferramentas especiais. O preço de um kit de instalação varia de 100 a 200 dólares.

A composição dos kits prontos pode variar entre diferentes fabricantes. A potência do ferro de soldar e sua funcionalidade influenciam especialmente o preço total.

Esse kit deve incluir:

• uma máquina de solda elétrica com suporte ou simplesmente um ferro de soldar para tubos PP;
• tesouras corta-tubos;
• um raspador para remover a camada externa e o alumínio de tubos armados;
• um calibrador e um chanfrador para controle e ajuste do diâmetro das peças;
• bocais para aquecer os elementos a serem soldados.

Além do equipamento especial, para a instalação de tubos PP serão necessários uma chave inglesa, um marcador, uma fita métrica e outras ferramentas domésticas comuns.

Se forem planejados trabalhos de instalação pontuais, é possível alugar um kit de solda.

Etapa #3. Escolha das conexões de polipropileno

Para soldar tubos PP entre si em várias combinações, bem como para conectá-los a aparelhos sanitários, são utilizados acessórios de PP.

Eles incluem:

• adaptadores;
• derivações de nipple;
• acoplamentos;
• luvas roscadas;
• Tês;
• tampões;
• cruzetas;
• conectores destacáveis;
• válvulas esfera;
• abraçadeiras.

Algumas dicas para a escolha de acessórios e instalação de tubos:

A qualidade do polipropileno e a espessura das paredes das conexões também podem variar, por isso devem ser escolhidas de acordo com a marcação dos tubos.

Etapa #4. Escolha do esquema de conexão

Existe uma diferença fundamental na soldagem de tubos com diâmetro de até 63 mm e a partir de 63 mm. Tubos iguais ou maiores que esse tamanho são soldados de topo, e os menores são conectados pelo método de encaixe.

Este último envolve a formação da junta pelo fato de a extremidade cortada e derretida do tubo entrar alguns centímetros no encaixe alargado da conexão.

Da mesma forma, as conexões entre dois tubos são feitas usando uma luva.

Na conexão oposta de tubos, é importante que não se forme um acúmulo saliente para dentro na junta: isso dificultará o fluxo de água, reduzindo a pressão no sistema.

Dependendo da presença de peças roscadas, as conexões de produtos PP podem ser:

• desmontáveis;
• não desmontáveis.

As conexões desmontáveis envolvem a soldagem de duas conexões roscadas (com rosca externa e interna) nas extremidades das peças a serem conectadas.

O tipo não desmontável inclui o método de conexão por encaixe descrito acima, soldando dois produtos de polipropileno.

Para conhecer mais detalhadamente a tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno, acesse este link.

Instruções passo a passo para soldagem de tubos PP

Após a compra de todos os tubos e conexões necessários, pode-se iniciar a soldagem. Este processo será abordado passo a passo, com ilustrações, para que não restem dúvidas.

Passo #1 – corte dos tubos

Este processo é realizado com um cortador de tubos. Se o corte estiver chanfrado, a borda mais longa pode formar um acúmulo durante a soldagem e estreitar a passagem interna da conexão.

O cortador de tubos tem uma base larga que ajuda a manter o ângulo reto ao cortar, mas isso não significa que não seja necessário controlar a perpendicularidade do corte por conta própria.

Os cortadores de tubos têm uma limitação máxima de diâmetro, portanto, deve-se escolher o modelo que se adequa aos tubos adquiridos.

Passo #2 – tratamento do tubo e formação do chanfro

Após o corte, é necessário formar um pequeno chanfro na peça que será inserida na bolsa. Para isso, são utilizados calibradores manuais de diferentes tamanhos ou acessórios para parafusadeira.

Ambas as ferramentas possuem lâminas integradas que formam o chanfro com parâmetros padrão.

Formar o chanfro com o acessório para parafusadeira pode ser feito diretamente nas mãos, sem a necessidade de fixar rigidamente o tubo em um torno.

Para obter o corte, é necessário encaixar o tubo no calibrador manual e girá-lo algumas vezes com pressão ao redor do eixo.

Em tubos armados, além do chanfro, a camada superior de PP e folha de alumínio é removida com um desbastador. Ele tem a forma de um cilindro com alças e é adequado apenas para um tamanho específico.

Não é recomendado remover as camadas de tubos armados com uma faca comum – isso pode danificar a superfície de soldagem e reduzir a resistência da junção.

Após formar o chanfro e remover a folha de alumínio, é necessário limpar todas as peças completamente.

Passo #3 – preparação do ferro de soldar

A temperatura de soldagem dos tubos de polipropileno varia de 260 a 280 °C, mas para amadores é melhor usar ferros de soldar sem ajuste ou aquecimento a 260 °C. Recomendamos analisar detalhadamente os valores da temperatura de soldagem do polipropileno.

Antes de ligar, é necessário colocar no ferro de soldar os acessórios dupla-face (mandril e luva) e posicionar o aparelho em um suporte em forma de cruz.

Quanto mais potente o ferro de soldar, maior a quantidade de tubos que ele pode soldar por unidade de tempo, mas para trabalhos domésticos, um aparelho de 800 watts é suficiente.

Em seguida, ligue o ferro de soldar. Ao atingir a temperatura de 260 °C, a luz verde de sinalização acenderá.

Passo #4 – aquecimento e conexão das peças

Recomenda-se trabalhar com os tubos usando luvas. Para aquecer as peças, é necessário simultaneamente encaixar uma peça a ser unida no mandril e inserir a outra na luva.

As peças de polipropileno devem ser conectadas e desconectadas do ferro de soldar sem movimentos de rotação. A mesma regra se aplica ao unir as peças aquecidas.

Para respeitar a profundidade de união, pode-se fazer uma marcação correspondente no tubo com um marcador e orientar-se por ela ao inserir a peça na bolsa.

Na tabela abaixo, são indicados os tempos normativos de aquecimento, união e resfriamento dos tubos, de acordo com seu diâmetro, bem como a profundidade de inserção na bolsa. Ao trabalhar em ambiente frio, o tempo de aquecimento pode ser aumentado em 1-2 segundos.

Os parâmetros de tempo indicados na tabela são aproximados. Os valores exatos devem ser consultados no manual do modelo específico de ferro de soldar.

Após o aquecimento, as peças a serem unidas devem ser encaixadas com força e movimento reto até a marca indicada. É importante evitar a rotação das peças.

Deslocamentos do tubo e da conexão um em relação ao outro são permitidos apenas por 4 a 12 segundos. Depois disso, qualquer movimento afetará muito negativamente a qualidade da junta.

Ao unir as peças, seus eixos devem estar o mais paralelos possível, pois após 20 a 30 segundos será impossível corrigir a curvatura.

Após a união, é necessário deixar o polipropileno esfriar pelo tempo indicado na tabela. É aconselhável verificar a solda interna resultante para garantir que o excesso não esteja bloqueando a passagem. Caso contrário, será necessário soldar novamente as peças. Aqui termina o processo de soldagem.

Para evitar erros comuns durante a soldagem do plástico, recomendamos consultar as regras e erros de soldagem.

Como fixar corretamente a tubulação?

Uma boa distribuição de aquecimento ou encanamento não é apenas a qualidade da junta, mas também a aplicação do conhecimento de como montar os tubos de polipropileno já conectados.

A fixação correta da tubulação plástica às paredes evitará que ela ceda e se deforme quando aquecida por água quente.

Durante reparos, às vezes é necessário puxar o tubo com força para fora dos clipes, por isso as buchas devem fixar firmemente este pequeno elemento na parede.

Para fixar os tubos, são usados: clipes (simples, múltiplos, com braçadeira) e braçadeiras (com pino, duplas, de parede).

Novos modelos aparecem constantemente no mercado, por isso é melhor escolher braçadeiras e clipes diretamente na loja. Os clipes geralmente permitem o movimento livre dos tubos ao longo do eixo, enquanto as braçadeiras os fixam firmemente em uma posição.

Uma consequência especialmente perigosa da instalação incorreta é a negligência da dilatação térmica dos tubos.

O comprimento dos tubos de PP simples pode variar com o aquecimento em 10-15 mm/m. Com sua fixação rígida, ocorre deformação nos pontos de solda, o que pode levar à ruptura da junta. Para aliviar a tensão, são usados os seguintes tipos de compensadores:

• Em forma de Z;
• Em forma de U;
• Em forma de L
• Anulares.

Regras para trabalhar com o compensador:

Após a soldagem dos compensadores e fixação dos tubos às braçadeiras e clipes, pode-se iniciar os testes do sistema montado.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

O algoritmo de ações ao soldar tubos de polipropileno é melhor memorizado após assistir aos vídeos correspondentes. Também serão mostrados os tipos de conexões e as particularidades de sua soldagem.

Tipos de ferros de soldar e instruções para soldagem de tubos de polipropileno:

Segredos da instalação de tubos PP:

Tipos de conexões e regras para sua soldagem:

As tecnologias de instalação de tubos e conexões de polipropileno descritas acima são simples e não exigem habilidades profissionais. Os vídeos demonstram claramente as etapas do processo de soldagem, que podem ser aprendidas sozinho em alguns minutos.

Portanto, para montar a tubulação de água por conta própria, basta comprar os materiais necessários, encontrar o equipamento e seguir os algoritmos de ações descritos no artigo.

Quer montar uma tubulação plástica, mas ainda não entendeu todos os detalhes? Peça conselhos – tentaremos responder da forma mais completa possível.

Ou talvez você seja um especialista em soldagem de tubos PP e queira compartilhar dicas valiosas com iniciantes? Escreva suas recomendações na seção de comentários – muitos artesãos domésticos que enfrentam a soldagem de polipropileno pela primeira vez ficarão gratos a você.