Substituição de radiadores de aquecimento por soldagem a gás: revisão da tecnologia de execução dos trabalhos

Ao construir uma nova casa ou ao realizar uma reforma geral de um apartamento, é preciso resolver a questão da instalação de novos elementos de aquecimento. Além disso, o problema não está apenas na escolha dos radiadores e tubos por onde o fluido térmico circulará, mas também no método de unir as partes separadas da estrutura em um sistema confiável e funcional.

Existem várias opções de conexão de tubos: substituição de radiadores de aquecimento por soldagem a gás, soldagem elétrica ou método roscado. Embora cada tecnologia tenha seus prós e contras, a maioria dos profissionais tende a preferir os trabalhos de soldagem a gás. Por quê? Vamos analisar detalhadamente e com exemplos.

Características da tecnologia de soldagem a gás

A união dos tubos de aquecimento por soldagem a gás é realizada de acordo com o seguinte princípio: as extremidades dos dois elementos são alinhadas e, em seguida, gradualmente aquecidas na chama da mistura gás-oxigênio até altas temperaturas.

É melhor realizar a substituição dos radiadores durante a estação quente, pois na época do frio será necessário desligar o aquecimento do edifício por pelo menos algumas horas, o que dificilmente agradará os vizinhos

Para maior resistência da junta, utiliza-se material de adição na forma de arame ou vareta. Quando o metal incandescente esfria, forma-se uma conexão monolítica.

Vantagens e desvantagens da conexão de tubos por soldagem

Uma das principais razões para a popularidade do método de soldagem a gás é a especificidade de funcionamento dos nossos sistemas de aquecimento. Durante a circulação do fluido térmico, todos os elementos da estrutura estão constantemente sob pressão, deformando os pontos de conexão.

Por isso, uma junta de soldagem resistente protege contra rupturas e ajuda a prevenir acidentes durante breves picos de pressão e até mesmo golpes de aríete, que frequentemente acompanham a ligação e o desligamento do aquecimento centralizado.

Vantagens do método de soldagem a gás:

• Durabilidade e confiabilidade da conexão (acredita-se que a resistência das soldas após a soldagem a gás excede até a resistência dos próprios radiadores!).
• Possibilidade de usar peças de qualquer forma e tamanho. O único requisito é que os elementos sejam de metal com espessura não superior a 3,5 mm (se exceder, é mais econômico usar soldagem a arco elétrico).
• Questão estética – os tubos e radiadores, soldados a gás, tornam-se um monólito inteiro, que pode ser facilmente repintado na cor adequada ao interior.
• Os trabalhos podem ser realizados sem conexão à rede elétrica (especialmente relevante para novas construções).
• Muitos metais dos quais os tubos são feitos, como cobre, ferro fundido, latão e chumbo, formam a conexão mais forte precisamente com a soldagem a gás.

A principal desvantagem deste método de instalação é a grande área de aquecimento. Como resultado, é fácil danificar móveis e materiais de acabamento inflamáveis, como parquet, papel de parede, painéis de parede de plástico, aglomerado laminado ou MDF.

Para evitar danos, recomenda-se remover os elementos termicamente instáveis da área de trabalho, e os não móveis – cobri-los com lona de amianto ou outro material de proteção.

Se a substituição dos radiadores por soldagem a gás for realizada após a conclusão dos trabalhos de acabamento, use obrigatoriamente isoladores entre a parede e os tubos.

Além disso, durante a soldagem a gás, substâncias nocivas à saúde são liberadas no ar – é terminantemente proibido trabalhar sem equipamentos de proteção especial. Por isso, todos que desejam aprender a usar um aparelho de soldagem a gás na prática devem estudar as regras de segurança e obter autorização para o trabalho.

Limitações para trabalhar com o equipamento de soldagem a gás

A montagem do sistema de aquecimento por meio de soldagem a gás só pode ser realizada por soldadores profissionais que, além de formação especializada, tenham autorização do corpo de bombeiros para realizar o trabalho.

Lembre-se de que o documento é emitido apenas por um período determinado, portanto, ao contratar um profissional, não basta apenas olhar o 'certificado', mas também verificar a data de validade.

Dentre outros requisitos obrigatórios para soldadores: o funcionamento correto do aparelho de gás e o uso de equipamentos de proteção obrigatórios – óculos, luvas de trabalho, protetor facial.

É desejável que o profissional utilize fio de solda para as juntas e equipamentos modernos que funcionam com uma mistura de oxigênio e acetileno. Outros gases combustíveis, como metano ou propano, são permitidos desde que sua temperatura de combustão seja o dobro da temperatura de fusão da vareta de solda.

O certificado deste modelo comprova que o especialista possui a qualificação adequada e foi treinado em segurança. Uma condição obrigatória de autenticidade é o carimbo.

Se você não é um soldador profissional a gás, para realizar os trabalhos pode recorrer às redes de aquecimento locais ou à administradora do prédio. Para isso, o proprietário do apartamento faz um requerimento sobre a necessidade de substituição dos radiadores e define uma data para interromper o fluxo do fluido térmico na tubulação geral do edifício.

Após a soldagem e instalação dos radiadores, o profissional contratado deve realizar o teste de pressurização e verificar o funcionamento do sistema. Interromper ou religar o aquecimento por conta própria em edifícios de múltiplos apartamentos é terminantemente proibido.

Diferenças em relação a outros métodos de instalação

Alternativa para conectar tubos na substituição de radiadores é o método de rosca. Ele é especialmente popular entre os artesãos domésticos que não possuem em seu arsenal equipamentos tão caros quanto um aparelho de soldagem a gás e as habilidades para usá-lo.

Neste caso, a montagem do sistema e a instalação dos radiadores selecionados para substituição são realizadas por meio de roscas e elementos de conexão especiais – tês, conexões, porcas e outros adaptadores.

A montagem pela técnica de rosca é impossível sem desníveis e elementos de fixação visíveis – ao substituir um radiador, são feitas mais de 12 juntas, enquanto na soldagem a gás apenas 5-6

A principal (e talvez única) vantagem do método roscado sobre a soldagem a gás é a possibilidade de montar o sistema você mesmo, de forma silenciosa e sem aquecimento com risco de incêndio, sem recorrer aos serviços caros de profissionais. Além disso, essa estrutura pode ser desmontada posteriormente, se houver necessidade de limpeza ou substituição de algum elemento.

Mas o processo de montagem exige estudo detalhado, ajuste preciso e seleção correta de todos os elementos de conexão. E mesmo que você consiga fazer tudo corretamente e ligar o sistema, com o tempo ele ainda assim falhará.

No final, a água rapidamente encontrará os 'pontos fracos', desgastará as juntas de vedação e irá romper para fora. Por isso, em tubulações de alta pressão, as conexões roscadas rapidamente 'cedem' sob o ataque de golpes de aríete.

Outra alternativa popular à soldagem a gás é o aquecimento elétrico. Ambas as tecnologias funcionam com um princípio semelhante – aquecimento até a temperatura de fusão e união dos metais. No entanto, a soldagem elétrica é um pouco mais barata, e a escala de 'destruição' após esses trabalhos é pequena, já que a área aquecida pelo aparelho elétrico é significativamente menor.

Mas, apesar dessas vantagens, a soldagem a gás tem uma característica importante – a capacidade de ajustar a velocidade de fusão alterando o ângulo da chama. Ao contrário do aquecimento praticamente instantâneo da soldagem elétrica, a tecnologia a gás funciona gradualmente, sem comprometer a estrutura e a resistência do metal.

É por isso que a soldagem a gás, com uma boa margem, lidera na escolha do método de substituição de radiadores entre aqueles que gostam de fazer reparos de forma qualitativa e confiável.

Requisitos para o processo de substituição de radiadores

A modernização do aquecimento doméstico é impossível sem cálculos prévios e seleção de radiadores adequados à estrutura. Além disso, não é obrigatório substituir os radiadores antigos por idênticos.

Vale a pena considerar modelos de outros materiais, adicionar/remover o número de seções. Mas aqui é importante observar a regra do 'meio-termo' e calcular a potência do sistema de aquecimento para obter o máximo rendimento com o mínimo de custos.

Recomendações gerais para determinar o número de seções para radiadores com diferentes potências, destinados a ambientes com diferentes áreas e alturas de teto

Você mesmo pode descobrir o tamanho necessário, a potência de trabalho e o número de radiadores para um cômodo de várias maneiras. A opção mais simples se aplica a ambientes com altura de teto de 2,4-2,65 m. Para calcular as seções, é necessário descobrir a área do cômodo e multiplicar por 100 W (potência calculada para aquecimento de 1 m2 de acordo com as normas de construção).

O número obtido deve ser dividido pela dissipação térmica de 1 seção do radiador, que pode ser obtida na ficha técnica do produto (valor padrão – 170 W) e arredondado para cima até um número inteiro.

Para ambientes com tetos altos, é melhor usar o cálculo por volume. Para isso, multiplique a área do cômodo pela sua altura e, em seguida, – pelo índice de potência térmica recomendado para sua casa (em edifício de painéis é 41 W, para tijolo – 34 W).

Resta dividir o valor obtido pelo mesmo rendimento de uma seção e, em seguida, arredondar o número. Naturalmente, tais cálculos podem ser apenas aproximados.

Para indicadores mais precisos, deve-se considerar adicionalmente uma série de fatores individuais:

• clima característico da sua região;
• número de andares e localização do ambiente aquecido;
• quantidade de janelas e qualidade de sua vidraçaria (vidros simples ou vidros economizadores de energia);
• presença de varanda ou loggia adjacente ao cômodo;
• isolamento interno ou externo do apartamento.

Também é importante determinar se está planejada a instalação de telas decorativas, com as quais muitos cobrem os radiadores na decoração de interiores.

Para a determinação precisa da potência térmica do sistema, é necessário levar em consideração todas as perdas de calor possíveis no ambiente onde se planeja a substituição das baterias.

Quanto aos materiais dos radiadores, as opções mais populares atualmente são: aço, alumínio, cobre, bimetálicos (liga de vários metais) e os testados pelo tempo dispositivos de ferro fundido. Cada um deles tem suas nuances e vantagens, mas o principal é que todos são passíveis de instalação por soldagem a gás.

Etapas principais da substituição de radiadores

Para realizar a desmontagem dos radiadores em um apartamento com sistema de aquecimento aberto, é necessário obter permissão do órgão de habitação local (ZhEK) e das redes de aquecimento. É necessário também aprovar separadamente a modernização da estrutura, por exemplo, se você planeja mover as baterias para outro local, adicionar ou remover algumas seções.

Os trabalhos de soldagem, como já mencionado, só podem ser realizados por especialistas com autorização e formação profissional – iniciativas próprias podem resultar em uma multa considerável. Portanto, vamos considerar as principais etapas da reforma que se avizinha para evitar surpresas desagradáveis.

Execução dos trabalhos preparatórios

Para começar, vale minimizar as possíveis consequências do trabalho do aparelho de soldagem a gás. Os móveis próximos aos radiadores devem ser removidos ou protegidos contra possíveis danos. Proteja também a área do piso e da parede adjacente à bateria.

Em seguida, drena-se a água do sistema de aquecimento. Se for uma casa particular ou outro ambiente com aquecimento autônomo, utiliza-se uma torneira especial, que deve estar prevista no projeto.

Em um apartamento com aquecimento central, não é permitido desligar e drenar o fluido de aquecimento do sistema por conta própria – deve-se chamar um especialista da organização de manutenção. Em seguida, é necessário desconectar os radiadores que já cumpriram sua vida útil. Isso é mais fácil de fazer com uma esmerilhadeira.

Para o desmonte seguro de um radiador antigo com uma esmerilhadeira, use obrigatoriamente equipamento de proteção para você e materiais auxiliares para cobrir o chão e a parede vizinha.

Mas aqui também será necessária uma boa habilidade com a ferramenta, pois para conectar os novos aparelhos de aquecimento com o mínimo de esforço, é importante fazer um corte limpo e reto.

Montagem da nova estrutura

Em seguida, é feita a montagem do novo radiador. Se quiser economizar nos serviços dos profissionais, este trabalho é perfeitamente possível de fazer por você mesmo.

Materiais e ferramentas necessários:

• Conjunto de porcas (para radiadores).
• Torneira esférica americana.
• Válvula de Mayevsky.
• Chave inglesa.
• Pasta de vedação.
• Vedante (linho ou fita veda-rosca).

Para montar o radiador, é necessário vedar as porcas, aplicar pasta e rosquear nos tubos nas conexões. A montagem do radiador é concluída com a instalação das válvulas.

As válvulas de Mayevsky podem funcionar com uma chave especial ou chave de fenda, sendo que estas últimas são muito mais práticas, pois a pequena chave é tão fácil de perder.

Do lado da conexão com o sistema de aquecimento, monta-se a união americana para permitir fechar o acesso do fluido térmico a um radiador específico. Na parte superior, no lado oposto à entrada do tubo, aparafusa-se com uma chave de porcas a válvula de Mayevsky, com a qual se pode remover bolsas de ar, purgando o ar acumulado do sistema.

Conexão pelo método de soldagem a gás

O radiador montado é pendurado no lugar do radiador antigo, usando suportes especiais, e obrigatoriamente verifica-se o nivelamento com um nível de construção. Antes de iniciar a soldagem, deve-se limpar bem as extremidades dos elementos a serem conectados de sujeira, poeira e desengordurar.

Para permitir desligar o radiador para substituição ou reparo, mas sem obstruir a circulação do fluido térmico, um desvio especial – by-pass – é soldado entre os tubos.

Em seguida, soldam-se o tubo de entrada e o tubo de saída com uma inclinação calculada, que ajuda a prevenir a formação de bolsas de ar. Para isso, aquece-se o segmento de conexão com um maçarico, usando simultaneamente o fio de adição que preenche os espaços entre os fragmentos do sistema.

A vareta metálica que preenche o espaço entre as duas extremidades a serem soldadas, por suas propriedades, deve ser o mais próximo possível do material do qual os tubos são feitos.

O tipo de solda e a velocidade de aquecimento são escolhidos pelo profissional, com base na espessura das paredes, material dos tubos e outros detalhes técnicos.

Limpeza das juntas e acabamento final

Após o trabalho do soldador a gás, os tubos ficam com aparência inestética: marcas pretas e manchas dificilmente se tornarão um adorno do interior. Mas isso é algo que pode ser corrigido.

Para tratar o local da soldagem, é necessário agir de acordo com o seguinte algoritmo:

1. Lixar o tubo com lixa de grão número 3 ou 4. Em caso de trabalho descuidado do soldador, pode haver um espesso acúmulo no local da junção, que alguns tentam nivelar com a mesma esmerilhadeira. Mas isso não deve ser feito – pode comprometer a resistência da solda.
2. Remover o pó do tubo – limpar com um pano úmido e depois com um pano seco.
3. Desengordurar com white spirit.
4. Aplicar primer anticorrosivo em 2 camadas.
5. Pintar com esmalte termorresistente também em 2-3 demãos (quanto mais clara e transparente a tinta, mais camadas podem ser necessárias para mascarar a cor preta).

Naturalmente, todos os trabalhos de pintura devem ser realizados antes da conexão do sistema, em tubos frios. Se a substituição dos radiadores ocorreu durante a estação de aquecimento, é necessário fechar o fluxo do fluido térmico e aguardar o resfriamento completo do sistema.

A tinta para os elementos do sistema de aquecimento deve suportar pelo menos 100 graus, ser resistente à abrasão e não liberar substâncias tóxicas quando aquecida.

É possível decorar apenas os tubos ou toda a estrutura junto com o radiador. A cor geralmente é escolhida branca, prateada, bronze ou no tom das paredes. Mas para alguns estilos de interiores, pode-se aplicar um tom contrastante, por exemplo, chocolate escuro, preto brilhante ou vermelho marcante.

Abrir o sistema e preencher o circuito com fluido térmico só é possível após a secagem completa da tinta.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

E por fim, sugerimos que confira nossa seleção de vídeos para ter uma ideia clara das especificidades dos trabalhos futuros e dos detalhes importantes que você deve saber ao substituir os radiadores.

Recomendações em vídeo para escolher a melhor época do ano para substituir os aquecedores:

Este vídeo tutorial ajudará a visualizar o processo de instalação do bypass com solda a gás usando fio de adição:

O vídeo mostra um exemplo de instalação profissional de tubos de aquecimento e radiador usando solda a gás e curvador de tubos:

A substituição de radiadores por solda a gás é uma forma confiável de proteger sua casa contra possíveis vazamentos no sistema de aquecimento e consequências de golpes de aríete.

Mas para que o trabalho seja bem executado, é importante confiá-lo a um especialista com boa experiência e equipamentos modernos, pois uma solda mal feita ou descuidada pode causar um acidente na próxima estação de aquecimento.

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