Corte em tubo sem solda: visão geral da tecnologia de inserção

Ao montar e conectar sistemas de abastecimento de água ou de esgoto, surge frequentemente a necessidade de conectar tubos, e é melhor fazê-lo sem usar uma máquina de solda. No entanto, nem todos os artesãos domésticos estão familiarizados com as especificidades desse trabalho delicado. Concorda?

Vamos explicar como é feita a inserção em tubo sem solda durante a instalação de estruturas tubulares. No artigo proposto para leitura, são analisados todos os métodos de execução de conexões para tubos de diferentes materiais. Com nossas recomendações, você poderá criar uma junta resistente e firmemente unida.

Como conectar tubos sem solda?

Existem várias formas de conectar tubos à tubulação principal sem usar solda. Algumas delas são consideradas não destacáveis, sendo praticamente impossível desmontá-las sem danificar a tubulação. Outras representam conexões destacáveis, que são desmontadas com facilidade e, se necessário, remontadas novamente.

A escolha da opção depende do material do qual o tubo é feito.

Conectar tubos sem solda, sem ter habilidades especiais, é uma tarefa viável até mesmo para um iniciante; basta seguir rigorosamente as instruções de montagem.

Toda a tubulação é dividida em dois grupos principais:

• rígidos – tubos feitos de ferro fundido, cobre e aço;
• flexíveis – produtos feitos de materiais poliméricos (polipropileno, metal-plástico, polietileno).

Essa divisão se baseia na necessidade de usar uma maior área de contato no momento da conexão das peças de construções poliméricas. Para comparação: a inserção de tubos metálicos pode ser realizada em condições limitadas, utilizando uma área de contato mínima das peças a serem unidas.

Conexão  de tubos perfilados

A maneira mais acessível de unir tubos perfilados é através da instalação de braçadeiras de fixação. Com esses dispositivos simples, é fácil montar qualquer tipo de pequenas estruturas metálicas, construindo coberturas e estantes, estufas e cercas, telhados e divisórias modulares.

O uso de braçadeiras de fixação permite garantir a conexão dos elementos da tubulação, cuja estabilidade e resistência não são inferiores às da soldagem.

A vantagem inquestionável do uso de fixadores é a facilidade de montagem e a possibilidade de desmontar a estrutura montada um número ilimitado de vezes.

Para realizar esse método, serão necessários apenas três componentes:

1. Tubos cortados no tamanho adequado.
2. A quantidade necessária de braçadeiras de fixação.
3. Uma chave inglesa.

As braçadeiras tipo 'caranguejo' podem ser elementos em forma de 'X', 'L' e 'T', com os quais é fácil conectar trechos retos de tubos, estruturas angulares e, ao mesmo tempo, dentro de um único nó, conectar até quatro segmentos.

Montadas, elas têm a forma de um quadrado ou retângulo, cujos lados envolvem firmemente as partes unidas dos tubos metálicos.

As braçadeiras tipo 'caranguejo' são fabricadas em chapa metálica galvanizada ou pintada a pó, com espessura de 1,5 mm.

A fixação com braçadeiras tipo 'caranguejo' não deve causar grandes dificuldades. Inserir os tubos cortados na braçadeira e fixar as barras de pressão apertando os parafusos no sistema está ao alcance de qualquer pessoa.

Mas esse método só pode ser usado para tubos perfilados com seção transversal de no máximo 20 x 20 mm, 20 x 40 mm e 40 x 40 mm. Além disso, a união dos elementos só pode ser feita em ângulo reto.

Também é possível conectar tubos quadrados sem solda através da instalação de conexões de perfil específico.

Para a união e inserção de tubos, utiliza-se uma luva de transição, cujo diâmetro é uma unidade maior que a seção transversal dos elementos a serem unidos.

Os fixadores em forma de conexões são de vários tipos:

• Luvas – nos pontos de união em trechos retos.
• Cruzetas e tês – para instalação em pontos de ramificação;
• Curvas e cotovelos – quando necessário mudar a direção da tubulação.

Com as conexões, é possível obter uma fixação fixa, cujo único ponto vulnerável é a suscetibilidade à corrosão, que é característica das extremidades inseridas dos elementos unidos.

Essa situação ocorre devido ao acúmulo de condensado dentro do fixador. Isso causará ferrugem se os tubos metálicos não forem tratados com um revestimento anticorrosivo.

Métodos de inserção de tubos metálicos

A escolha do método ideal de conexão depende do tipo de tubos instalados e das condições de operação. A conexão pode ser feita em ângulos de 90 e 45 graus, posicionando-os verticalmente para cima ou para o lado.

Opção de união roscada

Através de conexão rosqueada, montam-se sistemas sem pressão, como, por exemplo, sistemas de drenagem de aço e ferro fundido ou chaminés de aço inoxidável.

Conexões rosqueadas são feitas apenas em seções da tubulação onde é possível verificar a confiabilidade da união e, se necessário, não será difícil apertá-la.

Na maioria dos casos, a rosca de tubo é laminada em equipamento especial. Mas, se desejado, este procedimento pode ser feito manualmente com uma ferramenta de corte equipada com dentes – um cossinete. Para isso, corta-se a peça no comprimento desejado, deixando uma margem para a parte rosqueada.

O trabalho é realizado na seguinte sequência:

1. Fixam-se os segmentos de tubo em morsas de bancada, eliminando assim o risco de rotação das peças.
2. Para facilitar a fixação do cossinete, remove-se um chanfro na parte externa das peças em um ângulo de 45°.
3. Na extremidade limpa do tubo, encaixa-se cuidadosamente o cossinete, tomando cuidado para evitar desalinhamento. Se for detectado desalinhamento nas primeiras voltas, deve-se remover o cossinete, bater na peça e recomeçar o procedimento.
4. O cossinete encaixado é gradualmente rosqueado no tubo. Após algumas voltas, deve-se verificar a exatidão da rosca com um nível.
5. Após realizar a rosca no comprimento necessário, remove-se a ferramenta girando-a no sentido inverso ao longo da rosca pronta.

Se a ferramenta parar de girar em algum momento, deve-se dar uma volta no sentido oposto e remover o cavaco preso da rosca, e então continuar. Para facilitar a criação de conexões rosqueadas, recomenda-se lubrificar as extremidades das peças e a ferramenta de corte com óleo de máquina.

A conexão rosqueada necessita de vedação, que pode ser feita com fita de vedação sanitária usando fibras de linho ou fita FUM.

No caso de ser necessário fazer a rosca em condições em que o tubo está próximo à parede, é bastante difícil realizar uma volta completa da ferramenta ao redor do tubo. O uso de porta-cossinetes pode facilitar a tarefa. Eles são equipados com mecanismos de catraca.

Antes de apertar a conexão rosqueada, é importante verificar se não há cavacos ou rebarbas nas extremidades dos tubos. O aperto da rosca deve ser feito com alguma força.

Os métodos de rosqueamento de tubos para sistemas de abastecimento de água são apresentados por este artigo. Recomendamos a leitura de informações muito úteis.

Através da instalação de braçadeira

Este método de conexão é escolhido para criar uma junção destacável de tubos nos casos em que é necessário unir elementos sem solda e sem rosca. Os grampos são anéis planos com ou sem saliências de conexão, nos quais são previstos furos para pinos e parafusos.

Para criar essa conexão, utiliza-se um acessório chamado grampo, que possui um cone truncado na parte final e é equipado com uma junta de borracha.

Sequência de montagem do conjunto com conexão flangeada:

1. No local da derivação pretendida, faz-se um corte no tubo, mantendo um ângulo reto. Não é necessário chanfrar a extremidade do tubo, basta criar uma linha de corte o mais reta possível.
2. Coloca-se o grampo no corte limpo de rebarbas.
3. Para garantir a estanqueidade, insere-se uma junta de borracha de modo que ela se projete 10 mm além da linha de corte.
4. Desliza-se o flange sobre a junta. Ele é conectado à contraparte instalada na extremidade do segundo tubo a ser unido e fixado apertando os parafusos.

Ao apertar os parafusos dos grampos de conexão, é importante não apertar demais para não danificar os elementos frágeis do conjunto.

Ao unir os elementos do conjunto, o grampo colocado no tubo é alinhado com a segunda contraparte do fixador e apertado com parafusos de pressão.

O aperto deve ser feito uniformemente, rosqueando cuidadosamente os fixadores em toda a circunferência. É melhor apertar as porcas das contrapartes do grampo não sequencialmente, mas em pares. Para isso, recomenda-se apertar os fixadores diametralmente opostos.

A instalação do grampo para conectar a ele uma linha de comunicação é feita da seguinte maneira:

Por meio da montagem de acoplamentos

Para obter uma conexão estanque tanto em tubulações sem pressão quanto pressurizadas, utiliza-se acessórios de compressão. Os grampos de aperto ou acessórios de compressão são equipados com anéis de aperto que são prensados 'permanentemente' durante a montagem.

As luvas são um tipo de acessório usado para alongar segmentos retos de tubulação. Elas são eficientes na montagem de um sistema retilíneo em casa.

As luvas são convenientes para a junção de tubos de diferentes diâmetros e fabricados em diferentes tipos de materiais. São ideais quando é necessário conectar tubos plásticos a metálicos.

A inserção no tubo com o uso de luva é realizada na seguinte sequência:

• As extremidades dos tubos a serem conectados são cortadas estritamente em ângulo reto.
• A luva é aplicada no local da junta, posicionando-a de modo que a parte central do dispositivo fique exatamente na linha de conexão.
• São feitas marcas nos tubos indicando a posição correta da peça de encaixe.
• As extremidades dos tubos e a cavidade interna da luva são tratadas com selante líquido.
• Na luva, são inseridas sequencialmente as extremidades do primeiro e do segundo tubo. Ambas as peças são alinhadas estritamente ao eixo.
• Ao colocar a própria peça de encaixe, orienta-se pela marcação previamente aplicada.

Durante a conexão de tubos a redes de comunicação externas, são utilizadas principalmente luvas com conexão do tipo flange:

Também encontrou ampla aplicação a conexão usando a luva Gebo. Esta peça de encaixe de compressão é equipada com anéis de aperto e vedação. A montagem do elemento pode ser realizada sem o uso de ferramentas especiais.

Trabalho com conexões poliméricas

Realizar a inserção em um tubo polimérico é ainda mais simples. Um dos métodos nem mesmo requer um corte complexo e extremamente preciso da tubulação. Isso é particularmente relevante quando é necessário fazer a inserção em elementos plásticos de grandes diâmetros, que podem se deformar sob a ação da inserção.

Inserção com instalação de bocal

Para implementar este método, é necessário adquirir antecipadamente em uma loja de construção um segmento de tubo equipado com um tubo de derivação. O diâmetro da peça deve corresponder à seção do tubo do sistema de abastecimento de água.

Da peça adquirida, é cortado um tubo de derivação com formato tal que uma de suas extremidades seja equipada com um elemento do tipo 'meio-tubo', cuja principal função é garantir a cobertura do local da futura inserção.

A peça fabricada criará uma espécie de segunda parede do tubo. Na peça fixada ao tubo, é perfurado um furo com uma broca tipo coroa, cujo diâmetro corresponde ao tamanho do tubo de derivação.

Na superfície interna do flange a ser montado, aplica-se selante de silicone líquido. Com o mesmo composto, cobre-se a área ao redor do orifício, sem chegar a 1 cm da linha de corte. O flange preparado é montado no tubo.

Para apertar as bordas de ambos os lados, utilizam-se adicionalmente dois elementos de fixação. Eles devem ser apertados com muito cuidado para não expelir o selante de baixo do flange. Os resíduos de cola que saírem são removidos com um lenço.

Se for necessário fazer uma inserção em uma tubulação plástica cuja pressão do sistema seja mínima, em vez de uma braçadeira, pode-se usar com segurança uma fita isolante larga de construção.

Montagem de adaptador e selim

Para uma conexão rápida e vedada da tubulação, é conveniente usar elementos prontos:

• Adaptadores – são usados para inserção em tubos D 100-110 mm.
• Selas – são escolhidas para inserção em tubos finos D 32-40 mm.

As selas são estruturas de pressão compostas por duas partes, que são fáceis de instalar quando é necessário fazer uma inserção em um sistema não desligado.

Existem modelos modernos do dispositivo à venda, equipados com uma espiral de aquecimento e uma fresa de corte, com a qual se faz o furo.

Para definir a precisão necessária dos parâmetros de soldagem, durante o procedimento é necessário orientar-se pelo código de barras localizado no corpo da peça.

Inserir-se no tubo com o adaptador é bastante simples. O trabalho é realizado em várias etapas:

1. Se o tubo estiver conectado às comunicações, a água no sistema é fechada.
2. No local desejado, com uma furadeira elétrica equipada com uma serra copo, faz-se um furo adequado.
3. No local preparado, instala-se o adaptador, sem esquecer de colocar um selante de borracha macia.
4. Aperta-se a estrutura com parafusos.

Se a estrutura do elemento a ser inserido não tiver parafusos previstos, usa-se selante de construção para fixação. Para isso, aplica-se o composto na superfície desengordurada. A porca é apertada cuidadosamente e o excesso que sair é removido.

Às tecnologias de inserção de ramais de tubulação em uma linha de água plástica é dedicado este artigo, que recomendamos para leitura.

Conexão de tubos de cimento-amianto

Os tubos de amianto-cimento, cujo material de fabricação é o cimento Portland misturado com fibras de amianto na proporção de 4:1, são conectados por meio da instalação de luvas e conexões.

A escolha do método depende da pressão de trabalho no sistema:

• Para tubos com pressão de trabalho até 3 kgf/cm³, na inserção são usadas luvas de amianto-cimento de dois lados, equipadas com vedantes de borracha. Os segmentos com 150-200 mm de comprimento têm um diâmetro ligeiramente maior que o tamanho dos tubos a serem conectados.
• Para tubulações de pressão com pressão de trabalho acima de 3 kgf/cm³, são utilizadas conexões especiais, chamadas de luvas Gibault. Elas são estruturas desmontáveis com flanges e buchas de ferro fundido, complementadas por anéis de vedação de borracha.

Em ambas as opções, as juntas de vedação de borracha desempenham um papel fundamental para garantir a estanqueidade da junta.

Ao escolher conexões e acoplamentos para realizar a inserção em tubos de cimento-amianto, a atenção principal é dada à elasticidade dos anéis de vedação dos elementos de fixação.

A tecnologia de execução da inserção usando acoplamentos e conexões é análoga à que se utiliza com acessórios metálicos. A única diferença é que, como os produtos de cimento-amianto são bastante frágeis, a inserção deve ser realizada com o máximo cuidado.

Os detalhes do processo de inserção em uma tubulação de água em operação sob pressão são descritos neste artigo, que recomendamos a leitura. Ele contém um guia passo a passo para realizar a conexão complexa.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Como fazer uma inserção em um tubo sem usar um aparelho de solda, você poderá ver nos vídeos a seguir.

Inserção em tubo plástico por meio da instalação de um acoplamento:

Opção de inserção com instalação de válvula esférica:

Existem muitos métodos de conexão que são uma alternativa digna à solda forte e confiável. O principal é abordar com competência a escolha da opção ideal e realizar a inserção seguindo rigorosamente a tecnologia.

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