Como rosquear um tubo: visão geral detalhada dos principais métodos

Você gosta de fazer trabalhos de melhoria da casa por conta própria, sem contratar vários profissionais? A instalação ou reparo por conta própria não só economiza dinheiro com a chamada de especialistas, mas também aumenta muito a autoestima, não é mesmo?

No processo de instalação de tubulações, muitas vezes surge a necessidade de preparar roscas nos tubos. É necessário encontrar maneiras de não danificar o produto.

Vamos mostrar como cortar roscas com diferentes ferramentas, qual método é preferível usar em cada situação. O artigo aborda métodos acessíveis para um executor não qualificado. São destacadas as características do corte de diferentes tipos de rosca e o equipamento utilizado.

O material apresentado é acompanhado de fotos ilustrativas mostrando as ferramentas para realizar o trabalho. E um vídeo com recomendações ajudará a entender todos os detalhes desse processo.

Classificação da rosca de tubo

O termo 'tubo' tem uma posição privilegiada na área da encanação. Este termo é classificado com base em um grupo de normas que definem os critérios para conexões de vários elementos de instalações hidráulicas.

As roscas de tubo são amplamente utilizadas em sistemas de abastecimento de água e redes de esgoto, portanto, a prática de corte, manual ou automático, é uma atividade frequentemente aplicada.

Por exemplo, o tamanho da rosca de tubo é indicado por um valor numérico que representa o padrão do diâmetro interno do tubo, mas não o diâmetro físico da rosca.

Na prática, são utilizadas roscas de tubo:

• cilíndrica (G/BSPP),
• cônica (R/BSPT),
• redonda para válvulas de encanamento (Kr),
• cilíndrica em polegadas (padrão americano NPSM),
• cônica em polegadas (padrão americano NPT).

Para o serralheiro cujo principal campo de trabalho é o ambiente doméstico, recomenda-se adotar como base a divisão condicional da rosca de tubo em dois tipos principais:

• cilíndrica (G),
• cônica (R).

São esses dois tipos que o serralheiro doméstico, que mantém equipamentos hidráulicos residenciais e realiza a instalação de tubos de abastecimento de água ou aquecimento, encontra com mais frequência.

O corte de rosca no tubo é realizado nos seguintes casos:

Principais métodos de corte

A rosca pode ser feita nos tubos por um dos dois métodos:

• automático – em máquinas, com ferramenta elétrica;
• manual – com ferramenta manual.

Para condições domésticas, obviamente, a técnica manual é mais relevante. O rosqueamento manual em tubos de água ou outros tubos é frequentemente feito com um cossinete.

Cossinetes inteiros para rosca de tubo, fabricados em aço liga resistente, são produzidos com diâmetro de corpo de até 65 mm. Para rosca métrica, são produzidos cossinetes com diâmetro de corpo de até 120 mm. No corpo dos produtos métricos, há o símbolo 'M'.

O cossinete é um dispositivo simples para rosquear tubos em casa. Esta mesma ferramenta também é usada com sucesso em máquinas industriais.

O dispositivo se parece com um disco, em cujo diâmetro interno são perfurados vários furos axiais. As bordas desses furos formam vários cortadores (geralmente 8-10). O material dos cossinetes é aço liga ou outras ligas duras.

Existem vários tipos desses dispositivos:

• inteiros;
• mola (seccionados);
• tipo fieira (expansíveis).

Em termos de forma, o cossinete é fabricado em forma de círculo, quadrado, hexágono, prisma. Os mais comuns são os instrumentos em forma de disco (redondos). Eles são usados para rosquear tubos de água com diâmetro de até 36 mm.

Para facilitar o trabalho com cossinetes, são utilizados:

• suportes simples com parafusos de fixação – ferramenta manual;
• mandris de rosqueamento em tornos mecânicos.

O rosqueamento (métrica, cônica) da melhor qualidade em tubos, em modo manual ou em máquinas, é obtida com cossinetes inteiros.

No entanto, este tipo de ferramenta, devido à rigidez de sua própria estrutura, tem seus lados negativos. Os cortadores se desgastam rapidamente.

A tarraxa com mola distingue-se pela presença de um corte na área de um dos orifícios axiais. A presença do corte reduz a carga sobre os dentes de corte, mas também reduz o grau de rigidez necessário para alcançar altos índices de qualidade de corte.

As tarraxas com mola (fendidas) possuem uma estrutura menos rígida, o que permite cortar roscas em tubos e, ao mesmo tempo, alterar o diâmetro da rosca na faixa de 0,1-0,3 mm.

Esses dispositivos se distinguem pela maior resistência ao desgaste dos dentes de corte, mas não garantem alta precisão e limpeza do corte das roscas.

As tarraxas deslizantes consistem em duas partes operacionais. Elas são projetadas para instalação em um módulo de fixação – o porta-tarraxa ajustável.

A fixação no porta-tarraxa ajustável é feita por um mecanismo composto por um calço e um parafuso de ajuste. O parafuso regula o diâmetro da rosca. Normalmente, o porta-tarraxa ajustável vem com um conjunto de tarraxas para vários diâmetros diferentes.

Método #1 — fabricação de rosca de tubo com cossinetes

O processo de criação de rosca em um tubo com tarraxa ou porta-tarraxa ajustável requer que o mecânico execute algumas ações preliminares:

1. A superfície do tubo na área do rosqueamento deve ser cuidadosamente limpa.
2. A extremidade do tubo deve ser trabalhada com uma lima (fazer um chanfro de entrada).
3. Aplicar lubrificante na superfície a ser trabalhada para reduzir a resistência.

Se possível, é desejável fixar o tubo verticalmente, por exemplo, em um torno de bancada, deixando livre acesso à parte superior – a área de corte. Deve-se calcular corretamente a força de fixação para não deformar o corpo do tubo.

Em seguida, pegue um porta-tarraxa preparado com a tarraxa de desbaste (nº 1) do diâmetro necessário e com as características de rosca adequadas.

Exemplo de corte de rosca em um tubo de água com a ajuda de um porta-tarraxa manual. Dentro do cilindro de trabalho do porta-tarraxa, insere-se a tarraxa e ela é fixada por dois (quatro) parafusos dispostos um de frente para o outro.

O instrumento é mantido horizontalmente – perpendicular em relação à extremidade do tubo. Coloca-se a tarraxa de desbaste pelo orifício interno sobre o chanfro da borda. Com uma leve pressão e giros curtos sucessivos de 25-30°, faz-se o corte inicial.

Este trabalho deve ser executado com atenção, sem pressa, controlando constantemente o ângulo reto entre o plano da tarraxa e a vertical do tubo.

Com esse método, as primeiras duas ou três roscas são cortadas cuidadosamente. Normalmente, após o corte das primeiras duas ou três roscas, a ferramenta assume firmemente a posição de trabalho. A partir daí, o ângulo reto não precisa mais ser controlado.

Mas a técnica de corte com movimentos circulares curtos (sem força excessiva) deve ser mantida até o final do corte. Recomenda-se adicionar lubrificante periodicamente no ponto de corte.

Após a primeira passagem, desenrosque o dispositivo e repita mais uma ou duas vezes com a tarraxa de acabamento (nº 2).

Método #2 — técnica de corte com tarracha

O cossinete (cremalheira) é uma variação do mesmo dado (tarrax) para rosqueamento, inclusive em tubos. A característica distintiva do cossinete é a possibilidade de ajustar as facas de corte.

Conjunto de cossinetes (cremalheiras) para diferentes tamanhos de rosca de tubo. Cada um desses dispositivos é equipado com parafusos de fixação dos blocos com facas. Com esses parafusos, é possível ajustar adicionalmente o diâmetro da rosca dentro de pequenos limites.

Existem cossinetes (cremalheiras) para uso manual, bem como dispositivos similares com acionamento elétrico.

Opção #1 — rosqueamento com cossinete manual. O rosqueamento manual em tubos geralmente é feito com um cossinete montado em um suporte catraca. Esse suporte torna o trabalho de rosqueamento de tubos conveniente e menos complexo.

Claro, dependendo das condições de trabalho de serralheria, você pode usar outros tipos de suportes manuais. Por exemplo, um suporte-fixador padrão com duas alças.

O princípio de criar rosca com cossinete é praticamente análogo ao método de trabalho com dados (tarraxas) tradicionais:

1. Limpar a superfície de trabalho do tubo, certificar-se de que não há defeitos.
2. Lixar a área de corte até obter um brilho metálico evidente.
3. Processar a parte externa da borda frontal em um ângulo de 45-60º (chanfro).
4. Lubrificar a superfície preparada com vaselina técnica.
5. Fixar o tubo em uma morsa mecânica ou segurá-lo com uma chave de tubo (grifo).

Após esses procedimentos, a ferramenta de corte (cossinete) é encaixada pelo orifício interno no chanfro do tubo e, com pressão moderada e uniforme, começa-se a girá-la com movimentos curtos de vai e vem.

Um acessório conveniente para trabalhar com o cossinete é a chamada «catraca» – uma alavanca com curso reverso. Com essa ferramenta manual, é fácil rosquear um tubo em diferentes condições de instalação ou reparo.

Se for usado um suporte catraca como suporte, é realizado apenas rosqueamento direto. Deve-se notar a conveniência de usar o suporte catraca ao trabalhar em espaços confinados.

Por exemplo, quando é necessário processar um tubo instalado muito próximo à parede.

Opção #2 — corte com cortador de rosca elétrico. Juntamente com as ferramentas manuais, os dispositivos com acionamento elétrico têm ampla aplicação. A vantagem óbvia para o serralheiro é uma redução significativa da mão de obra.

Por outro lado, nem todas as máquinas elétricas conseguem realizar trabalhos em espaços confinados. Além disso, ao trabalhar com ferramentas manuais, é possível obter um resultado de maior qualidade.

Para obter um resultado semelhante com cortadores de rosca elétricos, é necessária uma vasta experiência com esta ferramenta.

Acessório para cortador de rosca, complementado com acionamento elétrico. Uma ferramenta moderna e eficaz que reduz significativamente o esforço físico do serralheiro. No entanto, o cortador de rosca elétrico é mais utilizado no âmbito profissional do que doméstico

Trabalhando com o cortador de rosca elétrico:

1. Preparação da superfície do tubo na área de corte – limpeza, chanfro, lubrificação.
2. Fixação do tubo com dispositivos capazes de garantir uma fixação rígida.
3. Fixação no ponto inicial do porta-matrizes com uma braçadeira que acompanha o conjunto.
4. Verificação do curso e direção de rotação do cortador de rosca.
5. Corte das primeiras duas a três voltas no modo de avanço intermitente.

Em seguida, a rosca do tubo é cortada em modo automático. O comprimento do corte é considerado ideal quando a borda superior dos cabeçotes de corte do cortador de rosca atinge a borda frontal do tubo.

Nesse ponto, a ação do dispositivo é interrompida, a função de rotação reversa é ativada e, com avanço intermitente, o cortador de rosca é removido do tubo. É obrigatório lubrificar periodicamente a área de corte com óleo durante todo o processo.

Método #3 — uso de tornos mecânicos

Trabalhos de construção e reparação em grande escala geralmente excluem o uso de ferramentas manuais. Aqui, para o processamento adequado de tubos, normalmente são utilizados tornos mecânicos.

As funções de roscagem são suportadas por muitos tornos mecânicos de ação universal.

Para fabricar partes roscadas em tubos de diferentes diâmetros, são utilizados tornos mecânicos. Em um torno mecânico, é possível fazer roscas de qualquer configuração.

Com a ajuda dos tornos, tanto as roscas internas quanto externas dos tubos são feitas de forma eficaz e fácil. O módulo de fixação pneumático (ou mecânico) do torno garante uma fixação confiável e de qualidade do tubo, e a aproximação precisa da parte a ser usinada à ferramenta de corte.

Para realizar as funções de roscagem, são utilizados diferentes tipos de ferramentas de corte:

• de haste,
• de pastilhas,
• insertos.

A execução de trabalhos em tornos mecânicos é feita por especialistas treinados para tal, com a qualificação adequada. Não é recomendado tentar roscar manualmente em um torno sem experiência e habilidades profissionais.

Aos artesãos domésticos que decidirem se dedicar à serralharia e fazer roscas em peças metálicas, as seguintes dicas ajudarão no trabalho:

Algumas palavras sobre o GOST para rosca de tubo

Em condições de trabalho com meios gasosos e líquidos, de acordo com GOST 6111, quando for necessário incorporar conexões destacáveis em esquemas de tubulações, é permitida a fabricação de tais conexões com base em rosca.

É possível executar não apenas rosca de tubo, mas também rosca cônica (GOST 3662).

Exemplo de fabricação de rosca cônica para tubos em um adaptador tecnológico. Técnicas semelhantes são frequentemente usadas em encanamentos. Em termos de desempenho operacional, a rosca cônica se destaca de forma positiva em relação a outros tipos.

Apesar do uso raro de rosca cônica em conexões de tubos, ela é considerada mais conveniente em termos de características de aperto/desaperto.

Deve-se lembrar que o ângulo de conicidade da rosca cônica está diretamente relacionado a parâmetros como passo e diâmetro. O valor permitido deste ângulo não pode ser inferior a 26°. O valor padrão do ângulo do vértice do perfil em uma rosca cônica – é 60°.

As roscas de tubos possuem uma característica peculiar – elas têm um vértice de perfil arredondado. Ao cumprir os padrões de corte, o valor do arredondamento é de 10% do tamanho do raio da rosca.

Com esta tecnologia de corte, é possível obter uma redução significativa das tensões internas na pequena área de metal ocupada pelo perfil da rosca.

De acordo com as tolerâncias estabelecidas pela GOST 6357, juntamente com a rosca cilíndrica e cônica, é prevista a execução de rosca métrica em tubos.

Aqui, o padrão do ângulo de inclinação é de 55°, o que resulta no aumento do número de fios em uma seção de comprimento igual à de outro tipo de rosca.

O resultado é uma conexão com maior grau de estanqueidade, mas a dificuldade de uso de tais conexões aumenta.

Rosca métrica e detalhamento técnico completo de parâmetros padrão. Para a rosca métrica, a unidade de medida utilizada é o milímetro, enquanto a rosca de tubo é geralmente medida em polegadas.

As configurações existentes do GOST também preveem a possibilidade de execução de roscas de encosto e trapezoidais em tubos. No entanto, na prática, esses tipos de rosqueamento não são utilizados devido à sua baixa resistência operacional.

Em trabalhos de encanamento, diferentes métodos de conexão de tubos são utilizados. A escolha do método depende em grande parte do material da tubulação e de sua “zona de responsabilidade”. A união rosqueada das peças é recomendada para uso em trechos acessíveis para inspeção periódica.

Informações sobre métodos alternativos de conexão de tubos são apresentadas nos artigos:

1. Métodos de conexão de tubos hidráulicos: visão geral de todas as opções possíveis
2. Conexão de tubos plásticos com metálicos: análise de métodos e exemplos de trabalhos de montagem
3. Conexão de tubos de cobre: instruções e comparação de diferentes tecnologias de instalação
4. Inserção em tubo sem solda: tecnologia para realizar trabalhos de soldagem e corte.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Todos os detalhes do rosqueamento de tubos em um único vídeo:

O conhecimento sobre a criação, operação e manutenção de conexões rosqueadas em tubos é sempre relevante para qualquer pessoa que lida com instalações domésticas, encanamento e outras comunicações de engenharia.

Sem essa informação, é impossível realizar reparos de qualidade, modernizar sistemas de tubulação ou simplesmente manter o funcionamento de sistemas domésticos.

Tem algo a acrescentar ou surgiram dúvidas sobre o rosqueamento de tubos? Por favor, deixe comentários na publicação, sugira seus métodos e ferramentas eficazes para criar roscas. O formulário de contato está na seção inferior.