Métodos de conexão de tubos hidráulicos: visão geral de todas as opções possíveis

Para que os sistemas de abastecimento de água e os circuitos por onde circula o fluido térmico cumpram perfeitamente suas funções, seus componentes devem ser montados corretamente e conectados adequadamente. O resultado do trabalho dos encanadores deve ser estanque, para não causar problemas aos proprietários e seus vizinhos. Concorda?

Todos os métodos atuais de conexão de tubos, que garantem a operação normal do sistema, estão apresentados no artigo que propomos. Descrevemos detalhadamente as opções tecnológicas, dependendo do material das peças a serem unidas e da categoria da tubulação. Nossos conselhos ajudarão a alcançar o resultado ideal.

Visão geral das conexões sanitárias desmontáveis

Todos os métodos conhecidos de conexão de tubos podem ser classificados em duas categorias — desmontáveis e não desmontáveis. Por sua vez, as conexões desmontáveis podem ser flangeadas ou com luvas. Os métodos não desmontáveis incluem conexões como encaixe, compressão, soldagem de topo e colagem.

Conexões que, se necessário, podem ser desmontadas e depois recolocadas, simplificam significativamente a manutenção e o reparo de tubulações. Essas conexões são usadas principalmente na formação de comunicações internas.

A vantagem do método é sua simplicidade de execução. Não são utilizados aqui agentes químicos nem térmicos. Uma falha na tubulação conectada por esse método é fácil de identificar e corrigir.

A vedação hermética na conexão sanitária de tubos é garantida pelo uso de peças especiais. Distinguem-se 2 tipos de juntas do tipo desmontável: flangeada e com conexões. O primeiro é usado quando é necessário unir tubos de grande diâmetro, enquanto o segundo é mais adequado para tubulações domésticas.

O próximo artigo, que recomendamos ler, apresentará as variedades, características e marcações dos tubos de polipropileno e dos acessórios usados na conexão.

As conexões usadas em sistemas sanitários são instaladas em pontos de controle, curvas e ramificações. Elas podem ser fundidas ou de compressão. Do ponto de vista funcional, podem-se destacar os seguintes tipos de conexões:

Este esquema é uma ajuda para o encanador iniciante. Ele facilitará a escolha de conexões que correspondam às condições específicas encontradas na instalação de uma tubulação.

O conjunto de conexões é escolhido de acordo com as especificidades da tubulação. Quanto ao método de fixação no tubo, as conexões podem ser de aperto, rosqueadas, prensadas, rosqueadas, usadas para conexão por solda e brasagem.

São fabricadas conexões para tubos de metal-plástico, utilizadas na formação de conexões de compressão e prensagem. Para a união de tubos de polipropileno, são produzidas conexões aplicadas tanto em conexões por colagem quanto por solda. Para tubos de cobre, são fabricadas conexões tanto para conexões prensadas quanto para brasagem.

O processo de montagem de uma tubulação de metal-plástico usando conexões de compressão será apresentado pela seguinte seleção de fotos:

Método de junta de encaixe

O encaixe tipo campânula é uma expansão de montagem projetada para criar uma conexão confiável. O princípio baseia-se em inserir a extremidade de um tubo de menor seção em um tubo de maior diâmetro. A vedação da conexão é feita usando um selante colocado na campânula ou colando com um composto resistente à água.

Conexões desse tipo são usadas na montagem de tubulações por gravidade tanto para sistemas de esgoto internos quanto externos, para tubulações de água pressurizadas externas e redes de esgoto.

Dependendo do material dos tubos e do seu diâmetro, escolhe-se uma das várias opções existentes de junção de boca: com anel de vedação, sem anel, soldagem, colagem.

Conexão sem anel de vedação

Sem anel de vedação, na maioria das vezes são conectados tubos de ferro fundido. O tubo a ser inserido é encurtado, a extremidade é tratada para que não fiquem rebarbas e fissuras. A parte traseira do tubo a ser unido é inserida na boca.

O espaço resultante é preenchido com corda de cânhamo lubrificada ou fios de linho alcatroados. Inicialmente, o vedante é colocado em anel e calafetado na boca, batendo com um martelo em uma pá de madeira especial ou chave de fenda. É importante garantir que as pontas do material não entrem no interior da tubulação.

Continua-se a colocação em camadas do vedante até preencher 2/3 da profundidade da boca. Para a última camada, utiliza-se vedante não tratado, pois óleos ou resina prejudicariam a aderência ao preencher o espaço restante na boca com cimento.

Para obter a argamassa, é necessário cimento das marcas 300 – 400 e água para diluição. Os componentes são usados na proporção de 9:1. O cimento é compactado na boca e coberto com um pano úmido para melhor pega.

A vedação mais qualitativa é o uso de cimento expansivo. É preparado imediatamente antes do uso, adicionando água ao recipiente com o componente principal na proporção de 2:1, misturando bem e despejando na boca. Ao endurecer, o cimento se autocompacta e torna-se completamente impermeável.

Às vezes, em vez de cimento, utiliza-se uma mistura de cimento-amianto, feita de cimento M400 e fibra de amianto de qualidade na proporção de 2:1.

A água é adicionada imediatamente antes da aplicação, cerca de 11% do peso da mistura seca. Em vez de vedantes à base de cimento, pratica-se o uso de selantes de betume, silicone, argila, cuja última camada é reforçada com betume ou tinta a óleo.

Conexão de encaixe com anel de vedação

Esse método é mais frequentemente utilizado na instalação do sistema de esgoto interno. O anel de borracha, preso entre a boca e o tubo inserido, proporciona uma conexão estanque. Portanto, o método é não apenas simples, mas também confiável.

O anel de vedação suaviza até certo ponto os desvios de eixos entre os dois tubos a serem conectados. No entanto, isso só acontece se os eixos em cada metro do tubo composto estiverem deslocados em uma magnitude que não exceda a espessura da parede do tubo.

Se essa condição for violada, aumenta a probabilidade de vazamentos devido à deformação irregular da vedação.

Procedimento para conexão de tubos por encaixe em bolsa. As peças a serem unidas são limpas de sujeira e poeira. Para não danificar o anel de vedação durante a instalação, a extremidade lisa do tubo é previamente lubrificada com sabão, glicerina ou lubrificante de silicone especial. Óleos não devem ser usados para esse fim. Além da lubrificação, o chanfro feito na extremidade de encaixe do tubo de menor diâmetro, em um ângulo de 15⁰, protegerá o anel contra danos.

Para determinar a profundidade de inserção da extremidade livre do tubo na bolsa, o anel de vedação é removido temporariamente. Em seguida, colocando o tubo na bolsa até o fundo, marca-se o ponto onde a parte inserida entra em contato com a bolsa.

Durante a montagem, o tubo é levemente puxado para trás em relação à marca — cerca de 0,9 a 1,1 cm. Essa distância permitirá equilibrar as tensões internas que surgem no sistema devido às variações de temperatura.

Antes de colocar o anel, recomenda-se mergulhá-lo em água com sabão e apertá-lo levemente. Isso facilitará significativamente sua inserção no recesso da bolsa. Para minimizar o desalinhamento, alguns fabricantes começaram a produzir conexões com ângulo de 87⁰ em vez de 90⁰. O tubo entra na bolsa com uma inclinação e o anel não se deforma.

Se houver necessidade de conectar tubos feitos de materiais diferentes, são utilizados adaptadores. O diâmetro interno do adaptador deve corresponder à seção externa do tubo a ser conectado. No caso de união da bolsa de um tubo de polímero com um tubo de ferro fundido, uma vedação dupla é aplicada na extremidade do segundo e o adaptador é instalado.

Colagem de partes de tubulação plástica

Pelo método de colagem, tubos de PVC são unidos com bolsa. Para melhor aderência, o interior da bolsa e a extremidade do tubo a ser inserido são lixados para tornar a superfície rugosa. Em seguida, é feito um chanfro, as partes tratadas são desengorduradas usando cloreto de metileno como primer.

Antes de realizar a conexão, verifica-se a compatibilidade dos tubos. O tubo de menor diâmetro deve entrar na bolsa livremente, mas não excessivamente. Em seguida, marca-se com uma linha o limite para aplicação da cola — isso ajudará a unir as peças sem erros.

Nas superfícies dos elementos a serem unidos — dois terços do recesso da bolsa, bem como toda a extremidade calibrada do tubo, aplica-se uniformemente cola em camada fina. O tubo é inserido na bolsa e girado um quarto de volta para melhorar o contato entre os elementos. As partes unidas são mantidas até a cola endurecer.

Para colagem de tubos de cloreto de polivinila, são utilizados adesivos agressivos especiais. O processo é semelhante à soldagem, mas sem a ação de altas temperaturas; é substituído por uma reação química que resulta na dissolução das superfícies das partes dos tubos e sua transformação em um todo por meio de copolimerização.

O processo leva apenas 20-30 segundos. Se uma camada uniforme de cola aparecer na junta, ela é imediatamente removida com um pedaço de pano limpo. Desde a colagem até a completa estabilização da conexão e o teste de estanqueidade da tubulação, devem passar pelo menos 24 horas.

Para reparar tubulações existentes, são usadas peças moldadas na forma de luvas de reparo ou produtos com bolsa alongada. O trecho do tubo é cortado, as extremidades são chanfradas, e uma cola especial é aplicada nas pontas. A luva é colocada na parte inferior da tubulação.

Na parte superior da tubulação, coloca-se uma luva com bolsa longa até o encosto; se necessário, monta-se uma peça moldada sobre ela. Desloca-se a luva junto com a peça moldada para baixo até que ela se encaixe com a parte inferior da tubulação. A luva deslizante é movida para cima de modo a cobrir a área da junta.

A luva de reparo difere da luva de conexão comum por não ter um ressalto interno, portanto, durante o reparo, é possível mover a bolsa de qualquer tubo através dela.

Se mesmo assim houver vazamento, a junta é preenchida com selante de silicone. A parte inferior e superior são determinadas de acordo com a direção do fluxo do material transportado.

Uso de soldagem por contato

Para aplicar este método de conexão de tubos, é necessário ter um aparelho de soldagem. Ele pode ser mecânico ou manual, mas obrigatoriamente equipado com uma ferramenta especial que aquece os elementos até a temperatura necessária.

Ao usar a tecnologia de encaixe (bolsa) na conexão de tubos, utiliza-se um dispositivo em forma de espada. Ele consiste em um conjunto feito de metal, composto por uma luva destinada a aquecer a superfície externa do tubo e um mandril (pino) que derrete a peça internamente.

Ponto importante: seleção do conjunto. Seus parâmetros devem corresponder ao diâmetro da montagem.

A tecnologia de junta de encaixe de tubos com soldagem por contato é simples:

1. Coloque uma braçadeira limitadora no tubo a ser inserido. A distância entre a borda do tubo e a braçadeira deve ser igual à profundidade do encaixe mais 2 mm. A diferença entre o diâmetro interno da braçadeira e o diâmetro externo do tubo a ser unido deve ser de 0,2 mm.
2. Aqueça o conjunto, após instalá-lo no aparelho.
3. Encaixe a campânula no mandril e a ponta lisa do tubo na luva até o fim.
4. Realize o aquecimento pelo tempo determinado.
5. Remova as peças do conjunto simultaneamente e una-as, mantendo-as no lugar para evitar desalinhamento até que o material fundido solidifique.

Inspecione as soldas para identificar possíveis distorções, vazios ou irregularidades na junta.

Não deve haver defeitos na superfície externa das peças, que aparecem em caso de temperatura excessiva. Visualmente, a solda externa deve ter a forma de um cordão simétrico, de largura uniforme e distribuído uniformemente ao redor do perímetro do tubo.

O conjunto luva-mandril é selecionado individualmente para diferentes diâmetros. A superfície do elemento de aquecimento é revestida com um composto especial, caso contrário o material fundido irá aderir a ela.

A altura máxima do cordão de solda em um tubo com espessura de parede de até 1 cm é de no máximo 2,5 mm. Para tubos com espessura superior a 1 cm, a altura considerada aceitável é de 3 a 4 mm. As bordas da junta soldada podem estar desalinhadas entre si em no máximo 10% da espessura da parede do tubo.

A tecnologia de soldagem de tubos PP é detalhada aqui. Recomendamos que você se familiarize com o conteúdo do artigo que propusemos.

Recomenda-se realizar a soldagem de tubos poliméricos com diâmetro superior a 50 mm e espessura de parede superior a 4 mm em um aparelho estacionário ou móvel com elemento de aquecimento de disco:

Aplicação de conexão de aperto

Por conexão de aperto entende-se o uso de um fitting de aperto ou de um fitting de compressão. Com ele, torna-se possível realizar uma junção desmontável de elementos de tubulação feitos de materiais diferentes. As particularidades de sua execução são descritas aqui. O fitting de aperto é selecionado com base no tipo e diâmetro do tubo.

O algoritmo de junção para tubos de plástico é o seguinte:

1. Calibra-se o orifício do trecho de tubo necessário usando um calibrador e remove-se o chanfro interno com um chanfrador.
2. Desmonta-se o fitting, desapertando as porcas das extremidades e removendo as vedações redondas dos conectores.
3. Coloca-se a porca de capa na extremidade do tubo e, em seguida, a braçadeira do fitting.
4. Insere-se a haste do fitting dentro do tubo, aplicando força para que entre completamente.
5. Aperta-se manualmente a porca no corpo do fitting.
6. Repetem-se as mesmas operações com o segundo tubo, em seguida unem-se as partes a serem conectadas e aperta-se a porca de capa, deixando 1-2 voltas por apertar.

Aperta-se a porca com cuidado para não danificar o tubo. Durante o processo, o anel de aperto se deforma, fazendo com que a extremidade do tubo e a parte lateral do cartucho do fitting fiquem firmemente pressionadas uma contra a outra.

Este tipo de junção é ideal para tubos de pequeno diâmetro. A conexão desmontável é compacta, sua montagem leva muito pouco tempo e a junta fica muito resistente.

Encanadores experientes recomendam apertar as primeiras voltas da porca de aperto manualmente e, em seguida, utilizar uma chave de aperto.

As conexões de aperto são utilizadas principalmente na montagem de tubulações de cobre:

Formação de conexões rosqueadas

Rosca é o nome dado a uma superfície espiral ou helicoidal, com a qual se realiza uma conexão roscada. O uso de conexão roscada de tubos em sistemas hidráulicos é um método clássico de montagem.

É utilizado onde há possibilidade de verificar periodicamente os pontos de junção, pois a rosca tende a afrouxar sob influência de diversos fatores.

Para conectar elementos usando rosca, basta girar duas peças com seções adequadas. Desconectá-las também é simples, desenroscando.

Existem diferentes tipos de rosca para tubos. Cada um é caracterizado por parâmetros como perfil da superfície onde a rosca é aplicada, direção, posição e número de entradas da rosca.

A lista dos tipos mais procurados de roscas para tubos inclui:

• cilíndrica ou Whitworth;
• cônica;
• redonda;
• NPSM

A primeira é designada pela letra G, possui 2 classes de precisão. O perfil visualmente lembra um triângulo isósceles. No vértice, o ângulo é de 55⁰. Com a rosca em polegadas, conectam-se trechos de tubulação com diâmetro de até 6 polegadas, aos quais são exigidos requisitos especiais de estanqueidade. Para diâmetros maiores, utiliza-se soldagem.

A rosca cônica de tipo polegada é usada para conexões cônicas e para criar juntas de rosca cônica, feita na parte externa e cilíndrica dentro do tubo. A letra R marca a rosca externa, a interna — Rc, LH — direcionada para a esquerda. Como vedante atua a própria rosca mais o selante.

Para conectar acessórios de encanamento frequentemente desmontados: torneiras de fechamento de água, misturadores, geralmente se usa rosca redonda. É designada pelos símbolos Kr.

A tabela reúne os principais parâmetros da rosca para tubo que pode ser cortada com as próprias mãos. Um valor importante para a rosca em polegadas é o seu passo. É a distância entre cristas ou vales adjacentes. Seu valor permanece inalterado ao longo de todo o comprimento, caso contrário, a rosca não funcionará.

O perfil da rosca NPSM tem forma de triângulo e ângulo de 60⁰. A faixa de tamanhos em polegadas é de 1/16 a 24. Esta rosca do padrão americano é uma variação da rosca cilíndrica. Difere da nacional apenas pelo tamanho do ângulo do perfil.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

O autor fala sobre as nuances e problemas que surgem na conexão de tubos durante a instalação de esgoto:

O autor deste vídeo compartilha a maneira de resolver seu problema:

Conectar tubos corretamente é muito importante. A junção sempre foi o ponto mais fraco da tubulação. Se for feita com erros, como consequência, certamente ocorrerão vazamentos, entupimentos e, às vezes, rupturas de tubos.

Portanto, antes de iniciar a instalação independente de comunicação sanitária, é necessário estudar todos os métodos existentes de conexão. Se a tarefa parecer difícil, sempre se pode recorrer a encanadores.

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