Como construir corretamente um fogão com placa: guia detalhado e recomendações para pedreiros autônomos

Onde há acesso a combustível sólido, o bom e velho fogão russo sempre será relevante. Ele aquece a casa, permite cozinhar e não depende da existência de uma rede centralizada de gás ou eletricidade. No entanto, entre várias vantagens, há uma desvantagem – o trabalho intensivo de construção da estrutura.

Você quer construir um fogão, mas não sabe como montar corretamente a placa e organizar a chaminé? Nós ajudaremos você a realizar o que deseja. O artigo descreve detalhadamente todas as etapas da construção de um fogão a lenha, fornece recomendações práticas sobre a escolha de materiais e destaca as nuances tecnológicas da execução dos trabalhos de alvenaria.

Variedades de fogões domésticos

Dependendo da função principal, distinguem-se três tipos de fogões de tijolos:

• para aquecimento;
• para cozinhar;
• versão combinada.

A última é destinada tanto ao aquecimento da residência quanto ao preparo de alimentos. Para organizar o aquecimento por fogão da casa, é construído um sistema de chaminé imponente com vários canais. Ele deve reter ao máximo o calor da combustão do combustível e dos gases de fumaça para aquecer o ar dentro da casa.

Se for necessário um fogão para cozinhar, utiliza-se uma chaminé vertical comum, mas sobre a fornalha se instala uma placa de fogão. Abaixo dela também se pode fazer um forno. Para criar uma versão combinada desse fogão, usam-se tanto a placa de fogão quanto a chaminé que retém o calor.

Dependendo do tipo de dispositivo, escolhe-se o local de sua instalação. O fogão de aquecimento não deve ser colocado encostado em uma parede externa, caso contrário, parte da energia térmica simplesmente escapará para fora. É melhor colocá-lo no centro do cômodo para que o ar nas diferentes partes da casa aqueça uniformemente.

Um tradicional fogão a lenha de tijolos, se desejado, pode ser equipado com elementos bastante modernos para expandir sua finalidade funcional

É melhor pensar nesse aspecto já no projeto da casa. O fogão de aquecimento pode se tornar um objeto que divide um grande cômodo em várias zonas separadas. Em cada uma delas, fará calor.

Com a placa de fogão, age-se de forma completamente diferente. Em uma cozinha fechada, é melhor colocá-la encostada em duas paredes externas adjacentes. Isso permitirá transferir o excesso de energia térmica para fora, para que o ambiente não superaqueça durante o cozimento.

Os fogões para cozinhar também são colocados separadamente, ao ar livre. São um elemento popular da área de lazer. Ao lado podem estar localizados churrasqueira, grelha, caldeirão e outros utensílios para preparar alimentos. Em uma noite fresca, o calor desse fogão aquece agradavelmente os visitantes.

O fogão combinado, assim como o fogão de cozinhar, é colocado perto de duas paredes, mas é melhor que sejam paredes internas. Assim, o calor não vai para fora, mas para dentro de casa, e a cozinha fica moderadamente quente. A chaminé é feita maciça, como para aquecimento, mas é deslocada em direção aos quartos. Como resultado, a energia térmica se distribui pela casa de forma bastante uniforme.

Preparação para a execução dos trabalhos

Para a alvenaria do fogão com placa, são usados tijolos de diferentes tipos. Normalmente, usa-se tijolo maciço vermelho para alvenaria externa e tijolo refratário – para fazer o revestimento interno da fornalha e também do duto de fumaça.

A fundação é concretada com argamassa de concreto. Para prepará-la, será necessário cimento de no mínimo M400, de preferência – M500. A areia pode ser de rio ou de pedreira, mas deve ser peneirada previamente para evitar a entrada de impurezas. A água também deve ser limpa. Para a argamassa, deve-se usar brita granítica de cerca de 30 mm.

O preenchimento da fundação é feito com granito de pedra bruta, fração adequada – cerca de 300 mm. Além disso, será necessário preparar uma argamassa de argila vermelha e areia.

Em vez de argila, pode-se adquirir pó de argila, cujo modo de uso está indicado na embalagem. Todos os componentes devem ser de boa qualidade, pois disso depende a integridade e a vida útil do futuro fogão. Para selar as juntas, é necessário preparar selante de alta temperatura.

Os trabalhos são realizados com ferramentas comuns de construção.

Podem ser necessários:

• recipientes para misturar a argamassa;
• colher de pedreiro;
• esmerilhadeira;
• prumo;
• um nível;
• trena;
• régua de pedreiro;
• macete;
• martelo de fogão;
• outros dispositivos para manuseio e assentamento de tijolos.

Para preparar uma argamassa de qualidade, é melhor usar uma furadeira de impacto ou uma furadeira com características adequadas, além de um acessório próprio para essa finalidade. Serão úteis uma pá de concha e uma peneira.

Construção do fogão a lenha

Depois de escolhido o tipo de dispositivo, preparados os materiais e selecionado o local adequado, pode-se iniciar o trabalho.

O processo de criação do fogão a lenha é convencionalmente dividido em três etapas:

1. Construção da fundação.
2. Construção do próprio fogão.
3. Criação da estrutura da chaminé.

Todos os trabalhos devem ser executados rigorosamente de acordo com a tecnologia. Durante o uso, tal dispositivo aquece e está sujeito a altas cargas. Mesmo um pequeno erro pode se transformar em grandes problemas no futuro. Se surgirem dúvidas, é melhor consultar um pedreiro de fogões experiente.

Construção de uma fundação separada

A base do fogão não deve ser conectada à fundação em tira ou coluna da casa. O dispositivo é pesado, e irá recalcar mais a fundação do que as paredes e o telhado. Portanto, ainda na fase de projeto, esse ponto deve ser levado em consideração.

Ao criar uma fundação separada para um forno de tijolos, é importante fazer o aterro corretamente, realizar obrigatoriamente a armação, nivelamento e aplicar a impermeabilização

Se a casa já estiver construída e o forno ainda for necessário, será preciso abrir o piso, chegar ao solo e fazer a concretagem de uma base separada. Exceção – fundação monolítica, cuja capacidade de suporte suportará essa carga adicional sem deformações notáveis.

Como forma, utiliza-se feltro asfáltico comum em folhas, reforçado com suportes de madeira, mas em vez disso pode-se usar filme de polietileno

Primeiro, escava-se uma cova com a mesma forma da base do forno, mas um pouco maior, cerca de 20 cm para cada lado, e profundidade de aproximadamente meio metro.

A argamassa de concreto para a fundação é misturada conforme a receita em um recipiente separado, para que adquira a densidade necessária e estrutura homogênea

Em seguida, realizam-se as seguintes operações:

1. O solo no fundo é cuidadosamente nivelado e compactado.
2. Coloca-se no fundo uma camada de areia, que também é compactada e umedecida; a espessura recomendada do colchão de areia – cerca de 90 mm.
3. Colocam-se folhas de feltro asfáltico nas paredes; esta é a camada de impermeabilização.
4. Se necessário, o feltro asfáltico é reforçado com tábuas e tijolos, que funcionam como forma.
5. Sobre a areia, coloca-se e compacta-se uma camada de brita.
6. Com barras metálicas, faz-se uma malha de armação; para a amarração, utiliza-se arame.
7. Até um terço da altura restante, despeja-se argamassa composta de cimento com adição de areia e brita na proporção 2:1:2.
8. Despeja-se a próxima camada de cimento e areia (3:1), deixando cerca de cinco centímetros até o topo da cova.
9. Depois disso, coloca-se mais uma camada da mesma mistura até o topo.
10. A regularização é alinhada com uma régua.

Agora é preciso esperar cerca de quatro semanas para que a fundação fresca endureça bem.

Recomenda-se umedecer a superfície da base diariamente com água e cobrir com uma camada de filme para que o processo ocorra uniformemente.

Como elementos de armação, utiliza-se barra de aço padrão; a amarração é feita com arame macio, respeitando o espaçamento adequado

Depois disso, a forma é removida e a parte superior da base é coberta com duas ou três camadas de feltro asfáltico, que são coladas com mástique betuminoso. A impermeabilização protegerá o corpo do forno do contato com a umidade do solo. A camada inferior da fundação, se desejado, pode ser feita de cimento e cascalho; a proporção recomendada – um para três.

Para a última camada da fundação, geralmente a armadura é feita separadamente, a malha é amarrada com a mesma barra usada para a base.

Se não houver feltro à mão, tábuas comuns podem servir como fôrma, mas é preciso cobri-las com filme de polietileno para proteger da água. O melhor é elevar a fundação do fogão até o nível do revestimento do piso ou até um pouco mais alto. Assim fica mais fácil realizar os acabamentos.

A parte superior da fundação é cuidadosamente nivelada com uma régua e verificada com um nível. É melhor que fique nivelada com a superfície do piso.

A parte que se eleva acima do piso geralmente é feita um pouco maior, para isso a fôrma é alargada. Também não custa fazer uma armadura separada para a camada superior – uma malha com espaçamento de cerca de 75 mm é adequada.

Ordem de assentamento do fogão

Para entender como montar corretamente um forno simples com fogão, primeiro faz-se o chamado assentamento a seco, ou seja, dispõem-se os tijolos em fileiras de acordo com o esquema planejado, mas sem argamassa. Em vez dela, usam-se pedaços de compensado, réguas ou ripas de tamanho adequado. O espaço entre as fileiras individuais deve ser uniforme.

Se o tijolo foi colocado corretamente, o assentamento a seco é desmontado, depois se prepara a argamassa de assentamento e se realiza o trabalho com ela. O mais simples é usar pó de argila de loja. Basta dissolvê-lo corretamente conforme as instruções e adicionar areia.

Com a argila é um pouco mais complicado. Primeiro, é necessário deixá-la de molho em água por cerca de um dia. Depois, à mistura de água e argila, adiciona-se areia em pequenas porções e amassa-se a composição com as mãos até ficar homogênea. A quantidade de areia depende do teor de gordura da argila utilizada.

Como resultado, a mistura obtida ficará suficientemente espessa para não escorrer da pá, mas sim deslizar dela. Além disso, a composição não deve grudar em ferramentas metálicas. Se a mistura atender a essas características, pode-se iniciar o assentamento. Aqui está um exemplo de esquema para um forno pequeno do tipo combinado.

Primeiro, faz-se a marcação no feltro colado à base.

A primeira fileira é sempre feita apenas com tijolos inteiros. Primeiro, faz-se a marcação no feltro e instala-se um cordão. A fileira pronta é verificada com um nível, ela se tornará o ponto de referência para nivelar o restante do assentamento.

As duas primeiras fileiras são feitas contínuas, e as juntas verticais entre tijolos inteiros em fileiras adjacentes não devem coincidir.

Pequenas cavidades para o soprador e os canais de fumaça são necessárias para garantir uma tiragem normal, bem como a manutenção regular da chaminé.

As próximas duas fileiras são feitas com aberturas para o soprador e orifícios para limpeza da chaminé. As aberturas são fechadas com portas metálicas.

As portas devem ser preparadas antes da instalação: furar os cantos, inserir pedaços de arame e enrolar a moldura com cordão de amianto. Os pedaços de arame são colocados na argamassa entre os tijolos.

A quarta fileira é feita de tijolo refratário, pois aqui já começa a fornalha. Parte da altura do tijolo é escolhida e sobre a abertura é colocada a grelha.

A grelha separa o soprador do espaço da câmara de combustão, o que é necessário para criar tiragem suficiente no canal da chaminé.

A quinta fileira é feita da mesma forma que a quarta. Da sexta à oitava, a alvenaria é repetida, mas deixando um espaço para a porta da câmara de combustão.

O topo da parede entre a fornalha e a chaminé deve ser ligeiramente arredondado, desbastando cuidadosamente as arestas da camada superior de tijolos. Essa medida melhora a tiragem e evita a formação de turbulência.

A fileira acima da porta da fornalha servirá de base para a placa. Parte do tijolo é removida ao redor do perímetro, coloca-se cordão de amianto e, por cima, instala-se a superfície de cozimento em ferro fundido.

A linha vermelha indica os locais onde deve ser removido cerca de um centímetro e meio para que a placa de cozimento se encaixe. O cordão de amianto deve ser previamente embebido na argamassa de alvenaria.

Se tudo for feito corretamente, a placa e o topo da nona fileira de tijolos ficarão no mesmo nível.

As paredes laterais servem como reforço adicional para a estrutura de tijolos, e o toldo é necessário para capturar a gordura e os vapores da comida.

Em seguida, continua-se a assentar as paredes laterais e o canal da chaminé. Isso levará mais cerca de seis ou sete fileiras. A próxima fileira também deve incluir um toldo que se projeta sobre a placa. Para reforçá-lo, utiliza-se um perfil de aço.

A altura da divisória entre o canal mais à esquerda e o canal central é de seis tijolos; um espaço de três tijolos é necessário para a circulação normal da fumaça.

Resta assentar a chaminé, sua altura é de nove tijolos. Neste exemplo, na sexta fileira de nove, parou-se de assentar a divisória entre o canal esquerdo e o canal médio. Assim, foi criado um espaço para o livre movimento da fumaça.

Em seguida, os dois canais são cobertos com alvenaria contínua, e acima do terceiro, o tubo da chaminé é conduzido estritamente para cima. Deve se elevar acima do telhado em 0,5-1,5 m, e as passagens pelos pisos são cuidadosamente isoladas termicamente.

Agora é necessária uma alvenaria contínua sobre os canais esquerdo e central.

No canal de fumaça direito, antes da última fileira de tijolos, insere-se um registo e deixa-se uma abertura para o tubo da chaminé.

Esse fogão relativamente pequeno de construção simples será adequado em uma casa pequena ou em uma casa de campo. Ele fornecerá o aquecimento necessário e a possibilidade de cozinhar.

Resta apenas instalar a chaminé e realizar os trabalhos de revestimento, se necessário.

Nuances importantes e dicas

Às vezes, os pedreiros experientes ignoram a etapa de alvenaria a seco, mas para artesãos iniciantes ela é obrigatória. Isso ajuda a entender a estrutura interna do fogão, todos os seus canais e cavidades, para evitar possíveis erros.

Para a fornalha, usa-se tijolo refratário de argila, o tubo e a massa do fogão são construídos com tijolo maciço vermelho. É proibido usar tijolo silicato na construção de fogões. Cada elemento deve ser limpo de qualquer sujeira antes da colocação.

Em quase todas as fileiras, alguns tijolos são ajustados ao tamanho. Pedreiros experientes aconselham, ao desmontar a alvenaria a seco, separar os elementos de cada fileira. Também se pode usar um marcador e marcar em cada tijolo o número da fileira e o número da posição do elemento na alvenaria.

Em vez de argamassa na alvenaria a seco, é mais conveniente usar réguas de madeira de espessura igual. Elas serão úteis posteriormente para controlar a quantidade de argamassa entre os tijolos.

Os trabalhos são realizados da seguinte forma:

1. Cada fileira durante a alvenaria 'úmida' é primeiro colocada a seco para verificar novamente a posição de todos os elementos.
2. Na fileira inferior, colocam-se réguas estreitas nas laterais, que foram usadas anteriormente.
3. Em cima, aplica-se uma camada de argamassa com cerca de 10-12 mm de espessura.
4. Coloca-se o tijolo e bate-se com um martelo de borracha até que ele assente na argamassa até o nível das réguas.
5. A alvenaria continua da mesma forma.
6. Após a remoção das réguas, as cavidades resultantes são preenchidas com argamassa.
7. A junta fresca resultante deve ser imediatamente rejuntada para dar à alvenaria uma aparência estética.

As réguas são retiradas somente quando a fileira for a terceira ou quarta a partir de cima. Agora elas podem ser reutilizadas. Para realizar os trabalhos, serão necessários cerca de quatro conjuntos dessas réguas.

Cada fileira que é colocada com argamassa deve ser verificada com nível e prumo quanto à posição horizontal e vertical.

O tijolo quebrado não pode ser usado na alvenaria de partes do forno sujeitas a cargas térmicas constantes. Em geral, é indesejável usar elementos com rachaduras e lascas na construção da massa e da chaminé. O tijolo quebrado só é permitido no aterro da base sob a fundação do forno.

Tijolos velhos obtidos na demolição de estruturas destruídas podem ser usados para a fundação, se não estiverem muito danificados.

A qualidade da alvenaria depende muito da resistência da aderência entre o tijolo e a argamassa.

Para melhorar esse aspecto, os profissionais experientes recomendam:

1. Antes da alvenaria, o tijolo vermelho é embebido por 7 a 10 minutos. O tijolo refratário deve apenas ser molhado na água e sacudir as gotas.
2. Colocar o tijolo no lugar com um movimento preciso, sem deslocá-lo ou batê-lo.
3. Aplicar apenas a quantidade necessária de argamassa no local da alvenaria. As juntas na massa não devem ser maiores que 5 mm, na fornalha – não mais que 3 mm.
4. Durante a alvenaria, é necessário 'esfregar', ou seja, limpar com uma escova dura a superfície interna dos canais de fumaça e câmaras do forno, para criar uma superfície o mais lisa possível no caminho dos gases de combustão.

Se não for possível colocar o tijolo no lugar imediatamente, deve-se limpar completamente o elemento e o local de assentamento da argamassa, e fazer a alvenaria sobre uma nova camada de argamassa.

Para a alvenaria do tubo, só é permitido usar tijolo maciço vermelho, que resiste bem aos depósitos ácidos e às variações de temperatura. Quanto mais lisa a superfície interna da chaminé, melhor a tiragem e menos entupimentos. Pode-se tratar o interior do tubo com vidro líquido.

Em nosso site, há artigos com descrições detalhadas das tecnologias de construção de diferentes tipos de fornos de tijolo. Recomendamos a leitura:

1. Mini forno russo faça você mesmo: especificidades e ordens para construção de um forno compacto
2. Fornos russos com bancada faça você mesmo: guias de construção com esquemas e ordens

Vídeo útil sobre o tema

Esquema de criação de um pequeno forno de aquecimento e cozinha:

Construção de um forno equipado com câmara de secagem, segundo os desenhos de Proskurin:

A alvenaria do fornão tolera pressa e agitação. É preciso pensar e executar cuidadosamente cada etapa do trabalho para obter o resultado desejado. É melhor começar com uma estrutura pequena, como descrito acima. Depois de ganhar experiência, pode-se passar à construção de fornos mais complexos: com forno de cozimento, câmara de secagem, aberturas em arco, etc.

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