Instalação de sistema split: instruções passo a passo para instalação independente

Ao controlar o microclima do seu espaço pessoal, criamos condições ideais para descanso, trabalho e estudo. A instalação de um sistema split permitirá definir um nível favorável de temperatura e umidade da forma mais simples. Concorde, no verão há muitos dias que precisam de ajuste dos parâmetros climáticos.

Ao ler o artigo que oferecemos, você aprenderá todos os detalhes e nuances da execução dos trabalhos de instalação de equipamentos de ar condicionado. As informações cuidadosamente selecionadas e sistematizadas serão úteis tanto para artesãos domésticos independentes quanto para clientes de serviços de instalação, para verificar a execução adequada.

Descrevemos detalhadamente o processo de instalação, listamos as nuances de posicionamento e fixação das unidades. Listamos os materiais necessários para a instalação e conexão dos aparelhos. Um valioso complemento ao texto, facilitando a compreensão das informações, são os anexos de fotos e vídeos.

Escolha do local para instalação do sistema

Ao estudar informações sobre como instalar corretamente um sistema split em uma casa ou apartamento particular, inicialmente você precisa escolher a localização de suas partes.

Para isso, é necessário levar em conta a direção da distribuição do fluxo de ar frio/quente no ambiente, considerando os principais requisitos técnicos indicados pelo fabricante do equipamento no manual.

As opções mais comuns de localização da unidade interna do sistema split – acima da cama/sofá. A externa – geralmente é levada para fora e instalada em uma área perto da janela ou nas lajes da varanda

Existem certas regras que devem ser obrigatoriamente consideradas ao escolher o ponto de posicionamento das unidades:

• a distância entre a unidade e o teto deve ser de no mínimo 15-20 cm, embora alguns fabricantes indiquem 20-30 cm no manual;
• da parte lateral até a parede – no mínimo 30 cm;
• até um obstáculo que impeça o fluxo de ar de saída ou o disperse – no mínimo 150 cm.

Para a parte externa do sistema split, a localização é escolhida com base na capacidade de suporte das paredes. É possível a instalação perto da janela, nas lajes que cercam a loggia, ou na parede ao lado da varanda.

Para quem mora nos andares inferiores, a instalação da unidade é feita acima da janela – o mais longe possível dos transeuntes.

Com base nos requisitos técnicos para a parede da fachada ventilada, usada como plataforma para fixação da unidade externa do sistema split – a capacidade de carga possível deve ser 2,5 vezes maior que a massa do conjunto de instalação

Para um edifício de vários andares, especialmente se o apartamento estiver no último andar, será necessário contratar especialistas em altura ou definir o ponto de montagem o mais próximo possível da janela, o que garantirá fácil acesso durante a instalação.

Determinação da distância entre as unidades

Frequentemente, a escolha do local de instalação do equipamento é regulamentada pela distância mínima e máxima entre suas partes. Esses indicadores são geralmente especificados pelo fabricante e dependem da linha de modelos e das características do sistema split.

Às vezes, as empresas não especificam o comprimento mínimo do circuito entre as duas unidades, portanto a instalação pode ser feita arbitrariamente.

Distância mínima entre as unidades do sistema split da Daikin: 1,5-2,5 m, Panasonic – até 3 m. No entanto, se as unidades estiverem a um metro uma da outra, o comprimento da linha deve ser de pelo menos 5 m (o excesso é enrolado em anel e escondido atrás da unidade).

É um pouco mais fácil entender a distância máxima possível entre as duas unidades. O valor padrão é 5 m. É possível aumentar o comprimento da linha, mas nesse caso é necessário prever custos adicionais devido à necessidade de recarga de freon.

Preparação para a execução dos trabalhos

A decisão de instalar o sistema split por conta própria geralmente surge após a consulta dos preços com especialistas. Os valores incrivelmente altos por um trabalho que leva 3 horas são justificados pela presença de ferramentas caras e seu desgaste durante o uso. É isso que constitui a maior parte do pagamento pelos serviços do técnico.

Se os preços dos instaladores de sistemas split forem muito altos, vale a pena fazer a instalação com as próprias mãos, estudando minuciosamente a tecnologia desse tipo de trabalho.

Se olharmos as recomendações dos fabricantes de equipamentos, muitas vezes as instruções indicam que os trabalhos preparatórios podem ser feitos por conta própria, mas para a instalação de tubulações, conexão à rede elétrica e realização do processo de vácuo, é aconselhável convidar especialistas com as ferramentas adequadas.

Ferramentas para instalação do equipamento

Você pode realizar a instalação independente de uma unidade de resfriamento, pois a maioria das ferramentas está no kit do faz-tudo doméstico. A exceção pode ser a bomba de vácuo, mas não é necessário comprá-la — é possível fabricar um dispositivo similar a partir de peças antigas.

Algumas equipes de técnicos nem usam esse equipamento para trajetos de até 6 metros de comprimento.

Se durante a instalação independente do ar-condicionado você não conseguir encontrar uma bomba de vácuo, uma alternativa pode ser um compressor potente de uma geladeira velha ou um aerador de aquário

Durante a instalação, um aspecto importante é manter o nivelamento horizontal dos sistemas de bloco. Devido a esses requisitos, cada etapa do trabalho deve ser acompanhada por uma verificação de controle com um nível de construção.

Se alguma ferramenta não estiver disponível, você pode alugá-la em uma loja de materiais de construção.

Com antecedência, você precisará preparar o seguinte equipamento:

1. Martelo perfurador. É usado para fazer furos na fachada, por onde passará o trajeto que conecta as unidades externa e interna.
2. Furadeira com conjunto de brocas. É usada para instalar os elementos de fixação.
3. Cortador de tubos para cortar tubos de cobre.
4. Ferramenta para remover rebarbas após o corte dos tubos. Pode-se usar um alargador, lima e lixa.
5. Alargador de tubos de cobre.

Alguns acham que o uso do alargador não faz sentido, especialmente se o cortador de tubos for novo e não deixar rebarbas ou amassados, mas isso é um engano.

Somente após as manipulações com o chanfrador, a borda do tubo alargado poderá ser pressionada firmemente pela porca e, consequentemente, o vazamento de freon é improvável.

O trabalho com o dispositivo de alargamento de tubos de cobre é realizado deformando o tubo de acordo com um gabarito selecionado, resultando na formação de um cone. Ao mesmo tempo, a espessura original das paredes e a seção circular são mantidas.

De acordo com as regras técnicas de instalação, é necessária uma bomba de vácuo — a vedação do sistema de ar condicionado é feita com esse equipamento. Após o preenchimento do trajeto com refrigerante, é realizado o processo de vácuo.

Aquisição dos materiais necessários

Serão necessários muitos componentes, mas todos eles estão facilmente disponíveis em qualquer loja especializada. Não se esqueça de que os materiais devem ser da mais alta qualidade e selecionados exclusivamente para um dispositivo funcionalmente voltado para o frio.

É necessário adquirir um cabo para alimentação e conexão das unidades. No manual ou instruções de instalação do equipamento, os parâmetros necessários são sempre indicados.

Geralmente, é um cabo de alimentação de quatro núcleos com área de seção transversal de 2 mm² ou 2,5 mm². O comprimento é escolhido com base na distância do trajeto, considerando uma pequena margem.

Também será necessário preparar tubos sem costura de tipo paredes grossas em cobre macio, destinados a aparelhos de refrigeração. Os tubos são selecionados com diâmetros menores e maiores. Características mais específicas estão indicadas no manual do usuário.

O comprimento equivale à extensão do percurso mais uma margem adicional de até 30 cm. Durante o transporte dos tubos, suas extremidades devem ser tampadas para evitar o acúmulo de poeira no interior do produto.

Os tubos são selecionados exclusivamente para o sistema de refrigeração; sua liga de cobre macio se presta bem a alargamento e garante a devida estanqueidade.

Para o isolamento dos tubos, utiliza-se isolante de borracha espumada. É vendido em segmentos de 2 m. Para realizar as medidas de isolamento térmico, será necessário um comprimento igual à extensão do percurso. O isolante sintético é aplicado nos dois diâmetros dos tubos.

Como tubo de drenagem, os especialistas recomendam instalar uma mangueira corrugada equipada internamente com uma espiral de plástico. Também é possível usar uma peça alternativa – um tubo de polipropileno. Seu comprimento é igual ao do percurso com um acréscimo de 80 cm.

Além disso, serão necessários dois suportes em forma de L para fixar a unidade externa. O tamanho adequado das peças é determinado pelas suas dimensões, e a margem de segurança quanto à carga de suporte deve exceder seu peso em 5 vezes. Esse aumento da tensão máxima admissível da peça é necessário para compensar as cargas de vento e neve.

É melhor comprar esses componentes em uma empresa que vende peças para sistemas split domésticos.

Após adquirir o suporte para fixação da unidade externa do ar-condicionado, não se deve fazer furos adicionais nele, pois isso reduz significativamente a margem de segurança da peça.

Como peças de fixação são utilizados: âncoras, buchas e parafusos. Sua quantidade, tipo e parâmetros são selecionados com base no tipo de suportes e na placa de fixação destinada à unidade interna.

Também importa o tipo de parede onde se instalará a parte externa do sistema. Para ocultar a linha de comunicações instalada, será necessário um perfil plástico de dimensões padrão 60*80 cm.

Ordem de instalação do sistema split

Instalar o sistema de ar-condicionado por conta própria é uma tarefa perfeitamente viável, no entanto, existem muitos nuances no trabalho e eles se referem a modelos específicos, portanto, o processo de instalação pode ter algumas diferenças. Para estudar todos os requisitos, inicialmente é necessário ler o manual específico do modelo de equipamento adquirido.

Etapa #1 – montagem das unidades externa e interna

O primeiro a ser instalado é a unidade interna. Depois de decidir o local de sua instalação, faça a marcação na parede para a placa de fixação. Após perfurar os furos, insira os tampões plásticos para as buchas, pendure a placa e fixe-a com buchas.

A fixação mais cuidadosa deve ser feita na parte inferior da placa, pois é nesta área que estão localizados os encaixes que seguram a unidade.

Após a instalação do cassette, use um nível de construção para verificar a estrita horizontalidade da localização da futura unidade. Em caso de qualquer desvio, será necessário refazer todo o trabalho realizado.

Nesta etapa, serão realizados trabalhos preparatórios para a colocação das rotas. Primeiro, calcule as linhas de sua localização. Em seguida, faça a perfuração do orifício na parede da fachada, considerando a inclinação necessária de mais de 1/100.

Também com inclinação, faça a perfuração de um orifício de 5 cm de diâmetro, sendo que o ângulo de inclinação pode ser maior em comparação com a rota. Assim, o condensado formado sairá melhor do sistema.

Pode-se fazer a passagem de um feixe comum de comunicações ou separadamente: um orifício para o cabo de alimentação e tubo de cobre, outro para o dreno.

Ao escolher o esquema de montagem das unidades 'costas com costas', é necessário verificar o orifício destinado ao cabo de alimentação. Para isso, é preciso conferir a localização das portas de alimentação nos aparelhos.

Agora é a vez da instalação da unidade externa. Se for um edifício de vários andares, será necessário equipamento especial para trabalho em altura.

Como no primeiro caso, deve ser mantida a estrita horizontalidade da unidade, portanto, na etapa de marcação, também se usa um nível.

Ao posicionar a unidade externa, é necessário considerar a limitação quanto à sua inclinação — o ângulo máximo permitido é de 45°.

No momento da instalação dos fixadores, cada orifício existente deve ser preenchido com parafusos de ancoragem (diâmetro padrão 10*100 mm), independentemente da quantidade. Em seguida, posicione a unidade externa e também fixe-a com os elementos de fixação.

Etapa #2 – passagem da linha de comunicações

Usando o cabo elétrico e dois tubos de cobre, é feita a conexão das unidades externa e interna. Além disso, através da parede será instalado um sistema de drenagem responsável pela remoção do condensado. Estes elementos devem ser corretamente selecionados, conectados, colocados e fixados.

Primeiro, prepare os tubos de cobre, cortando o comprimento necessário com um corta-tubos e tratando as bordas com um alargador para remover rebarbas e amassados após o corte.

Não é recomendado usar outras ferramentas, como uma lima. Após o uso, limalhas de metal entram no tubo, que circularão pelo sistema e acabarão causando danos ao compressor.

Para passar os tubos de cobre através da parede, suas extremidades devem ser isoladas com uma tampa para proteger contra a entrada de poeira.

O isolamento térmico dos tubos é feito colocando mangueiras de poliuretanoexpandido sobre eles. Não se deve escolher espuma como vedante, pois ela tem uma vida útil curta. Após as medidas de isolamento térmico, todas as juntas do material são firmemente coladas com fita metalizada.

Agora é a vez de instalar a drenagem e o cabo. Cada fio precisa receber um terminal especial. Eles são colocados nos condutores desencapados e crimpados com alicates.

O cabo pronto é conectado ao ar condicionado de acordo com o diagrama fornecido no manual do aparelho.

Em ambas as unidades, em uma área um pouco acima das portas, há uma placa removível destinada à conexão dos tubos de cobre. Abaixo dela estão localizados os conectores elétricos para o cabo.

O tubo de drenagem é conectado a uma saída específica na unidade interna e é passado através do orifício na parede. O tubo deve ser suficientemente longo e terminar a pelo menos 60 cm da parede.

De acordo com as regras, sua instalação é feita com inclinação em direção à saída externa. É necessária a fixação com braçadeiras a cada metro de comprimento para evitar curvaturas e evitar o acúmulo de condensado.

Etapa #3 – conexão das unidades do sistema

As comunicações passadas pela parede são conectadas às portas correspondentes. É importante lembrar que o comprimento total do tubo de drenagem não pode exceder 20 m. A instalação dos tubos de cobre é feita em forma de laço para reter o óleo, que está presente em pequena quantidade no freon.

A drenagem pode ser direcionada de duas maneiras: para o esgoto ou para o exterior. A primeira forma é tecnicamente correta, porém, devido à complexidade de execução, não se tornou amplamente difundida.

Ao instalar o tubo de drenagem, é melhor evitar curvas bruscas. Também não são permitidas curvaturas – nestes locais se acumulará condensado.

Na parte inferior da unidade interna do sistema há um tubo com uma ponta de plástico. Nele é colocado uma mangueira corrugada e apertada na junção com uma braçadeira.

Para a parte externa do dispositivo, realiza-se um procedimento semelhante, porém muitos o ignoram. Se em vez de uma mangueira for usado um tubo de polímero, escolhe-se um adaptador adequado. Com ele, conectam-se a saída da unidade e o tubo.

Para conectar os tubos de cobre, é necessário primeiro instalá-los ao longo da parede, usando um dobrador de tubos. Se esta ferramenta não estiver disponível, sugerimos que consulte o artigo que descreve detalhadamente como curvar um tubo sem equipamento especial. Mais detalhes – leia a seguir.

Os tubos devem ter a inclinação necessária, sem curvas ou dobras bruscas. Primeiro, eles são conectados à unidade interna. Para isso, as porcas são afrouxadas nas portas correspondentes.

Ao desapertar, será ouvido um som característico de assobio do nitrogênio que está saindo. Ele é injetado durante a fabricação para evitar a oxidação das peças. Após sua liberação, é necessário remover as tampas e desapertar completamente a porca. Em seguida, realiza-se o procedimento de alargamento.

Durante o alargamento, o tubo é mantido com a abertura voltada para baixo para evitar que lascas de metal entrem no sistema

As bordas dos tubos em um trecho de 5 cm são niveladas. Em seguida, é feito o alargamento para garantir a conexão da entrada e saída das unidades. Assim, obtém-se um sistema de circulação fechado. A correta execução da instalação desempenha um papel importante para alcançar a máxima estanqueidade durante o movimento do freon.

A extremidade alargada do tubo é conectada à saída necessária e fixada com uma porca. É proibido usar qualquer dispositivo adicional aqui – selantes, juntas, etc. Os tubos de cobre utilizados garantem a vedação necessária.

Ao conectar os tubos de cobre, é necessário aplicar uma força de 60 kg, só assim o cobre se ajustará monoliticamente ao bocal e o contato será estanque

As mesmas ações são realizadas em todas as quatro portas. Após a conexão, segue-se a última etapa da instalação do sistema de ar condicionado – remoção de ar e umidade, bem como possíveis resíduos de argônio que possam ter se acumulado durante a instalação.

Etapa #4 – vácuo do sistema

Durante os trabalhos de instalação, o ar entra nos tubos do ar condicionado e, se não for removido, ele permanecerá no sistema de climatização. O resultado é uma carga adicional no compressor e, consequentemente, seu rápido aquecimento.

Além disso, as partículas de água afetam negativamente todas as peças. O freon contém uma parcela de óleo lubrificante, cuja consistência higroscópica se torna menos eficaz em contato com a água. Como resultado, o desgaste dos componentes se acelera.

Para remover o ar, podem ser usados dois métodos: uma bomba de vácuo ou uma pequena quantidade de líquido de freon que é liberado da unidade externa. Durante a fabricação do aparelho externo, os fabricantes carregam-no com freon com um pequeno excesso.

O método de 'puff' é repetido várias vezes, e a segunda tentativa é feita com a válvula superior. Se o comprimento da linha for de 2 a 3 m, o procedimento é realizado 3 vezes; se for de 4 m, 2 vezes.

Uma alternativa para a bomba de vácuo cara é liberar o excesso de freon do sistema da unidade externa. Para isso, desaperte as tampas das suas válvulas. É necessário trabalhar com a porta inferior de maior diâmetro. Sob sua tampa há um conector hexagonal. De acordo com seus parâmetros, escolha a chave correspondente.

Com a chave adequada, gire a válvula em 90° e, após um segundo, retorne à posição original. Assim, uma pequena quantidade de freon entra no sistema e cria uma pressão aumentada. Pressionando o obturador (válvula Schrader) localizado na mesma porta por um segundo com o dedo, libere o excesso de freon e gases do sistema.

Após a remoção completa do ar, a saída do obturador é fechada com uma tampa, e as válvulas são totalmente abertas, permitindo que o freon entre no sistema split. Para verificar a vedação das conexões, aplique espuma de sabão nelas.

Com isso, o processo de instalação do sistema de ar condicionado está concluído e você pode prosseguir com a operação direta.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Como passar a linha do ar condicionado:

Expansão de tubo para sistema split:

Instalação e montagem de condicionadores de ar, detalhes e segredos:

Vale lembrar que, ao fazer a instalação do ar condicionado por conta própria, não existem fatores insignificantes. E tudo o que for feito de forma incorreta, como a expansão de tubos sem remover a rebarba ou uma conexão insuficientemente fixada, acaba levando ao desgaste rápido dos componentes do sistema de refrigeração. Portanto, durante a instalação, é necessário ter o máximo cuidado com todos os detalhes.

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