Como fazer um dobrador de tubos caseiro: exemplos dos melhores projetos DIY

O desejo de equipar uma casa de campo e o terreno exige a necessidade de ter o máximo de ferramentas. Ao instalar encanamento, construir uma estufa, montar estruturas em arco, não é possível prescindir de um bom dobrador de tubos. Seu custo nas lojas é medido em centenas de dólares, por isso é melhor fabricar essa ferramenta você mesmo.

Nós mostraremos como fazer um dobrador de tubos você mesmo. No artigo apresentado por nós, são descritas detalhadamente as construções testadas na prática, fornecidos guias passo a passo para a montagem. Com base em nossos conselhos, você poderá construir uma excelente ferramenta para sua própria propriedade.

Tipos de dobradores de tubos disponíveis no mercado

Os dobradores de tubos são construções mecânicas ou hidráulicas que ajudam a curvar tubos metálicos, cantoneiras, barras, perfis laminados sem danificar a estrutura interna do item. As ferramentas manuais, em geral, são usadas para formar uma curvatura em um único local, enquanto as máquinas grandes podem mudar a forma dos tubos ao longo de todo o comprimento.

De acordo com o princípio de funcionamento, podem-se destacar os seguintes tipos de dobradores de tubos:

1. Mecânicos com esforço manual direto. São usados para trabalhar com tubos de pequenos diâmetros, cuja deformação requer apenas a força de uma pessoa.
2. Com acionamento hidráulico. Geralmente, essas ferramentas são fabricadas no tipo de besta e são destinadas a formar curvaturas locais.
3. Com mecanismo de catraca. Os dobradores de tubos desse tipo usam esforço manual, mas permitem fixar o nível de deformação alcançado após cada pressionamento da alavanca da ferramenta.
4. Máquinas com acionamento elétrico. O motor elétrico facilita significativamente o processo de deformação do tubo, mas também aumenta consideravelmente o custo da ferramenta.

As particularidades do trabalho com alguns tipos são analisadas a seguir:

Estruturalmente, os dobradores de tubos podem ser divididos em dois tipos:

• radiais;
• de besta.

No primeiro caso, o tubo é curvado em torno de um segmento modelo de diâmetro especificado, e no segundo, é pressionado por um sapato entre dois suportes de apoio.

Os dobradores de tubos radiais são ferramentas muito precisas, por isso são amplamente utilizados na indústria. Eles possuem segmentos intercambiáveis para diferentes ângulos de curvatura.

Ao fabricar um dobrador de tubos por conta própria, os artesãos caseiros geralmente se baseiam em modelos existentes da ferramenta que comprovaram sua simplicidade e eficácia. Ao montar um dobrador de tubos em casa, os materiais disponíveis, dos quais a ferramenta será feita, têm grande influência em sua construção.

Ter um dobrador de tubos entre as ferramentas do artesão doméstico permitirá fazer manualmente várias estruturas úteis para a casa e itens de ambiente de jardim:

Ferramentas necessárias para a montagem

Não será possível fazer um bom dobrador de tubos apenas com martelo, chave de fenda e parafusos.

No mínimo, para fabricar esta ferramenta serão necessários:

• máquina de solda;
• esmerilhadeira;
• torno mecânico;
• furadeira.

Mas a parte principal da montagem do dobrador de tubos continua sendo um desenho preciso, sem o qual nem vale a pena iniciar o trabalho de montagem. Também não é possível prescindir de ferramentas gerais de uso doméstico na fabricação do dobrador de tubos.

Naturalmente, não é obrigatório adquirir um torno e uma máquina de solda. Para usinar algumas peças a partir de blocos e para soldá-las, pode-se recorrer a conhecidos ou a uma oficina especializada em forjaria. Com uma pequena remuneração, eles ajudarão rapidamente a fazer tudo o que for necessário.

Como fazer um dobrador de tubos do tipo caracol?

A fabricação independente de um dobrador de tubos tipo caracol pode parecer complicada. Na verdade, montar este dispositivo não é mais difícil do que um dobrador de tubos de roletes. O processo difere apenas pelas peças utilizadas e pelo tempo de montagem.

O dobrador de tubos tipo caracol permite curvar o perfil em todo o comprimento de uma só vez, e não apenas em um ponto. Por essa propriedade, ele se tornou popular entre os montadores.

Materiais e ferramentas necessários

Como o dobrador de tubos de roletes descrito não possui um diâmetro de trabalho definido e pode ser feito de quaisquer materiais disponíveis, os materiais sugeridos não conterão dimensões específicas das peças. A espessura de todos os elementos metálicos da estrutura deve ser de 4, preferencialmente 5 mm.

Para fabricar o dobrador de tubos serão necessários:

1. Perfil U (canal) – 1 metro.
2. Chapa de ferro.
3. Três eixos.
4. Duas rodas dentadas.
5. Corrente metálica.
6. Seis rolamentos.
7. Tubo metálico de 0,5 polegada para fabricação de manivelas – 2 metros.
8. Bucha com rosca interna.
9. Parafuso de pressão.

Atenção especial é dada aos tamanhos das rodas dentadas, eixos e rolamentos, que devem corresponder entre si. As rodas dentadas podem ser retiradas de bicicletas velhas, mas devem ser absolutamente iguais em tamanho.

As placas e perfis de aço para fabricação do curvador de tubos não devem apresentar ferrugem profunda, pois suportarão altas cargas durante o trabalho.

Antes de selecionar e comprar todos os materiais, é necessário desenhar um esquema com a representação esquemática de todos os elementos da estrutura, para não precisar comprar mais durante o processo de fabricação do curvador de tubos.

Processo de montagem do dobrador de tubos tipo caracol

A montagem de qualquer equipamento começa com a elaboração de um esquema de desenho.

Depois disso, pode-se iniciar os processos de trabalho principais, que são demonstrados nas instruções fotográficas:

1. Soldar a base da ferramenta a partir de dois perfis U dispostos paralelamente. Se desejar, pode-se usar simplesmente uma placa metálica de 5 mm de espessura ou um perfil U largo.
2. Colocar os rolamentos nos eixos e soldar duas dessas estruturas à base. É desejável limitar os eixos com barras metálicas ou colocá-los na cavidade interna dos perfis U.
3. Colocar as rodas dentadas e soldá-las, após esticar a corrente entre elas.
4. Cortar e soldar à base as guias laterais do mecanismo de pressão.
5. Colocar os rolamentos no eixo de pressão e montar a estrutura da prensa com limitadores laterais feitos de barras ou perfis U.
6. Fazer uma base para a bucha e soldá-la à placa. Aparafusar o parafuso de pressão.
7. Soldar ao topo do parafuso de pressão e ao eixo motor uma alavanca feita de tubos.
8. Lubrificar os rolamentos com óleo de máquina.

Alguns conselhos úteis:

Após a montagem do dobrador de tubos e seus testes, você pode pintar a estrutura com tinta anticorrosiva para melhor preservar as soldas. Para aumentar o conforto de trabalho, uma mola é adicionalmente fixada às guias para retornar a prensa à posição superior.

Fabricação do modelo manual com roletes

A fabricação de um dobrador de tubos manual é feita apenas com peças de aço, sem o uso de dispositivos mecânicos especiais. Este dispositivo destina-se à curvatura local do tubo. Para deformar o perfil, utiliza-se força manual direta, por isso o dobrador de tubos deve ser equipado com uma alavanca longa e resistente.

A seguir, será considerado o processo de fabricação de um dobrador de tubos de dois roletes, fixado a uma base de suporte. As dimensões da ferramenta podem diferir das sugeridas, dependendo das necessidades e materiais.

Materiais e ferramentas necessários

A deformação de tubos é um processo trabalhoso, para o qual são necessários materiais bons e resistentes, caso contrário, em vez do perfil, você pode entortar a própria ferramenta de trabalho.

Para a fabricação de um dobrador de tubos radial manual mecânico, você precisará de:

1. Máquina de solda.
2. Dois roletes de aço resistente (por exemplo, grau 1045), que passaram por usinagem prévia. O diâmetro do maior é 100 mm e do menor é 60 mm. Ambos com espessura de 35 mm e raio da cavidade externa de 0,5 polegada.
3. Um tubo de aço com diâmetro de pelo menos 1,5 polegadas e parede espessa (mínimo 3 mm). Ele servirá como alavanca, portanto seu comprimento mínimo é de 1,5 metros.
4. Quatro tiras de aço de 15 x 6 cm e espessura de 4-5 mm para fixar a base do dobrador de tubos na morsa, suporte do tubo e fabricação da alça. Também serão necessários 20-25 cm de chapa de aço com largura de 60 mm e espessura de 3 mm.
5. Dois parafusos: o primeiro com diâmetro de 0,75 polegadas e comprimento de 60 mm para o rolete maior, e o segundo com diâmetro de 0,5 polegadas e comprimento de 40 mm para o rolete menor.
6. Uma chapa de aço de 300 x 300 mm e espessura mínima de 3 mm.
7. Morsa.

Durante o trabalho, outras ferramentas domésticas podem ser necessárias: martelo, serras, lixa, régua, etc. Os roletes acima mencionados são projetados exclusivamente para tubos com diâmetro de 1 polegada, mas removendo o sulco circunferencial deles, você pode obter uma ferramenta universal para curvar perfis metálicos.

Processo de fabricação do dobrador de tubos

Quando todas as peças e ferramentas necessárias estiverem reunidas em um só lugar, você pode iniciar diretamente a fabricação do dobrador de tubos:

1. Prepare um desenho com a marcação da localização dos elementos principais.
2. Verifique a compatibilidade dos furos nos roletes com o diâmetro dos parafusos.
3. Faça dois furos em cada uma das duas chapas metálicas, com diâmetros de 0,5 e 0,75 polegadas. A distância entre os eixos dos furos deve ser exatamente 80 mm (soma dos raios de ambos os roletes).
4. Faça um furo central na base de suporte com diâmetro de 0,75 polegadas. Insira o parafuso correspondente, sem deixá-lo sobressair pelo lado oposto. Solde o parafuso à chapa metálica.
5. Pegue placas metálicas perfuradas de 15x6 cm, um parafuso de 0,5 polegada, o rolo menor, uma tira de aço de 35 x 60 mm e solde uma estrutura em forma de "U", inserindo previamente o parafuso com o rolo nos orifícios correspondentes.
6. Solde as extremidades do parafuso às placas metálicas. Deve resultar uma espécie de forquilha com um furo de diâmetro maior próximo à borda aberta.
7. Na base da forquilha resultante, deve-se soldar um tubo-cabo.
8. Solde a placa de apoio para o tubo na estrutura metálica. A distância da linha da placa até o eixo do parafuso central deve ser igual ao raio do rolo grande mais 0,5 polegada.
9. Solde na parte inferior da estrutura uma placa de 15 x 6 cm para fixação em morsa.
10. Insira o rolo grande na forquilha, encaixe a estrutura no parafuso central e enrosque a porca por cima.
11. Prenda o curvador de tubos em uma morsa e realize os primeiros testes.

Nuances importantes da fabricação:

O ponto fraco de toda a estrutura resultante são as soldas, por isso durante o processo de fabricação do curvador de tubos é dada atenção especial a elas.

Dobrador de tubos com roletes a partir de cubos de roda de automóvel

Outro curvador de tubos único feito por artesãos populares é a ferramenta montada a partir de perfil metálico e cubos de rodas de automóvel. Sua estrutura é maciça e simples, o que permite não se preocupar com quebras durante o uso.

O processo de fabricação desse curvador de tubos é o seguinte. Dois cubos de rodas de automóvel com mão-francesa ou eixos usinados são aparafusados ou soldados à estrutura para que possam girar em torno de seu próprio eixo.

Entre os cubos, há um perfil U guia fixo, que pode ser soldado a partir de duas cantoneiras. Dentro da estrutura guia, há um perfil U menor, em uma das extremidades é soldado um terceiro cubo com eixo giratório, e na outra, uma porca ou bucha rosqueada para o parafuso de pressão.

Nas bordas do canal guia, são soldadas chapas ou cantoneiras para limitar os movimentos verticais da parte móvel da estrutura. A extremidade da calha principal é fechada com uma chapa de metal com um furo para o parafuso de pressão. Do outro lado da placa, é soldada uma alavanca de manivela ao parafuso.

O resultado é um curvador de tubos de rolos com força de pressão local. Se uma alça de rotação for aparafusada à parte superior do cubo móvel, com essa ferramenta torna-se possível curvar o perfil em todo o seu comprimento.

O curvador de tubos considerado é uma ferramenta potente e versátil que pode ser montada com custos mínimos, já que cubos antigos em oficinas podem ser obtidos ao preço de sucata.

Fabricação do dobrador de tubos com macaco

O curvador de tubos com macaco é a ferramenta mais elementar para deformação de perfil metálico e tubos, que pode ser construída por conta própria.

Para sua fabricação, serão necessários os seguintes itens:

• macaco automotivo;
• dois perfis U com 100 mm de largura e 60 cm de comprimento cada;
• quatro cantoneiras com lados de 50 mm e 40 cm de comprimento cada;
• base-chassi;
• dois rolos em forma de ampulheta com furos centrais passantes;
• 2 parafusos para fixação dos rolos;
• acessório semicircular para o macaco com rebaixo interno.

Se a preparação dos materiais e o processo de montagem parecerem excessivamente trabalhosos, então é melhor adquirir um curvador de tubos hidráulico já pronto. As regras para escolha do equipamento são apresentadas no artigo que recomendamos.

Para fabricar o curvador de tubos com macaco, é necessário:

1. Soldar quatro cantoneiras na posição vertical ao chassi.
2. Nos perfis U, furar do centro para as bordas, em ambos os lados, furos para os parafusos que segurarão os rolos.
3. Em cada par de cantoneiras, colocar um perfil U em pé e soldá-lo. Ambos os perfis U devem estar voltados um para o outro pelas bases, e a distância entre eles deve ser igual ao comprimento dos rolos.
4. Inserir os roletes entre os canais em locais simétricos e fixá-los com parafusos.
5. Instalar a ponteira semicircular no parafuso do macaco e colocar a ferramenta hidráulica no centro da estrutura entre os canais.

Após a montagem da estrutura, pode-se colocar o tubo por baixo dos roletes e pressioná-lo no centro com a ponteira semicircular usando o macaco.

A desvantagem deste dispositivo é a sua estática, pois não é possível girar todo o comprimento do perfil através da curvadora de tubos.

As vantagens da curvadora de tubos com macaco incluem baixo custo, simplicidade de construção e ausência de necessidade de trabalho físico pesado.

Quem deseja fazer uma máquina para trabalhar com tubos perfilados encontrará muitas informações úteis no próximo artigo, cujo conteúdo recomendamos que você leia.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Os vídeos apresentados ajudarão a ver as recomendações acima descritas para a fabricação de curvadoras de tubos caseiras em dinâmica, além de apresentar opções adicionais de montagem dessas ferramentas a partir de materiais disponíveis.

Vídeo #1. Curvadora de tubos com macaco do tipo de laminação:

Vídeo #2. Fabricação da curvadora de tubos com macaco:

Vídeo #3. Montagem da curvadora de tubos a partir de cubos:

Vídeo #4. Fabricação da curvadora de tubos tipo caracol:

Os tipos de ferramentas caseiras para curvar perfis metálicos não se limitam às opções propostas, pois uma curvadora de tubos pode ser feita manualmente a partir de qualquer peça disponível em casa.

O principal é construir um mecanismo de prensagem que irá pressionar o tubo entre dois postes ou um sistema de roletes para deformar todo o perfil de uma vez.

Quer contar como fez uma curvadora de tubos com as próprias mãos? Você tem em seu arsenal uma opção de ferramenta não descrita no artigo? Por favor, escreva comentários no bloco abaixo, compartilhe informações úteis, fotos sobre o tema do artigo, faça perguntas.