Encanamento de polipropileno por conta própria: tudo sobre a instalação de sistemas de tubos plásticos

Uma moradia bem equipada, seja um apartamento, uma casa própria ou uma pequena casa de campo, é impensável sem encanamento. O fornecimento de água fria e aquecida há muito se tornou uma condição essencial para uma vida confortável. Os proprietários procuram escolher a opção mais prática de abastecimento de água.

As estatísticas mostram que a maioria prefere o encanamento de polipropileno: até um encanador inexperiente pode montar esse sistema por conta própria. Para que o resultado dos seus esforços seja impecável, oferecemos que você conheça a tecnologia de montagem do sistema polimérico detalhadamente descrita.

Apresentamos todas as formas de conectar tubos de polipropileno, listamos os tipos de conexões usadas na construção de circuitos. Apontamos erros típicos. As informações que oferecemos são complementadas por diagramas, coleções de fotos e vídeos.

Por que escolher o polipropileno?

O aço era tradicionalmente considerado o material para tubos de encanamento.

No entanto, hoje essa opção é usada raramente. Vários plásticos vieram para substituí-lo, entre eles o polipropileno.

A popularidade dos tubos de PP não é por acaso, pois o material tem muitas vantagens:

• Alta resistência a ambientes agressivos por um longo período. Além disso, o polipropileno não sofre corrosão.
• Durabilidade. O fabricante garante a operação sem problemas de seus produtos por pelo menos 50 anos, três vezes mais do que os similares.
• Boa vedação das juntas. Em comparação com outros tipos de plásticos, é considerada a melhor.
• Alto isolamento acústico. O ruído da água que passa pela tubulação é completamente absorvido pelo material.
• Total segurança ecológica do polipropileno, sendo permitido seu uso para sistemas de água potável.
• Baixa resistência hidráulica, portanto não há perda de pressão.
• Peso reduzido, o que facilita significativamente a instalação, reparo e transporte das peças.
• Facilidade de montagem. Isso se deve à ampla variedade de componentes, facilidade de corte e ajuste das peças.
• Possibilidade de instalação oculta da tubulação.

Entre as desvantagens mais significativas dos tubos de polipropileno estão o alto coeficiente de dilatação térmica e a baixa resistência ao calor, o que requer atenção especial na escolha do material para sistemas de água quente.

Além disso, o polipropileno não é plástico, portanto, para mudar a direção do ramal principal, é necessário usar conexões.

Graças às suas qualidades técnicas, os tubos de PP podem ser usados tanto na construção de novas redes de abastecimento de água quanto na conexão de novos ramais a circuitos metálicos existentes

Outra desvantagem desses tubos é a necessidade de usar equipamentos especiais. Para conectar as peças, utiliza-se a soldagem, que é feita com um ferro de soldar com ponteiras especial.

Para cortar os elementos, é recomendável usar tesouras especiais. Porém, essa desvantagem é facilmente contornada. A maioria das lojas que vendem tubos de polipropileno oferece equipamentos de soldagem para aluguel.

Os tubos de polipropileno – são uma excelente alternativa às peças de aço tradicionais. Eles não sofrem corrosão, são resistentes a ambientes agressivos, ecológicos, confiáveis e duráveis

Características do sortimento de tubos de polipropileno

Polipropileno é um tipo de plástico obtido através do craqueamento de derivados de petróleo e gases de petróleo. Sua base é o gás propileno. Sob alta pressão e na presença de um catalisador, ocorre a reação de polimerização, resultando no polipropileno. Posteriormente, são produzidos tubos a partir dele. Para sistemas de água, são fabricados dois tipos desses produtos: os de camada única e os multicamadas.

A primeira variante é destinada principalmente a vários tipos de tubulações que transportam água fria. Peças multicamadas ou armadas são usadas na construção de tubulações de água quente, também sendo aplicadas na instalação de sistemas de aquecimento. Sua principal diferença é a presença de várias camadas de polipropileno, entre as quais é colocado um material de reforço.

Pode ser papel alumínio, polietileno ou fibra de vidro. As peças diferem na espessura da camada de reforço e da base.

Na fabricação de tubos de polipropileno, é utilizada a seguinte marcação do material aplicado:

• PP-H. Produtos para água fria, podem ser usados em sistemas de ventilação.
• PP-B. Material para produção de produtos de alta resistência ao impacto. Destinado a sistemas de água fria e aquecimento de piso.
• PP-R. Os tubos fabricados com ele podem ser usados para qualquer tipo de sistema de água.
• PPs. É utilizado na fabricação de produtos de difícil combustão, destinados a tubulações que transportam substâncias perigosas.

A classificação dos materiais utilizados na fabricação de produtos de tubulação termoplástica para construção de comunicações é fornecida na GOST número 52134-2003.

Tubos de polipropileno de camada única são usados principalmente para transporte de água fria

A marcação dos produtos acabados é diferente. Para tubos de polipropileno, são utilizadas as seguintes designações de nomenclatura:

• PN10. Produtos fabricados para transporte de água fria com temperatura de trabalho não superior a +20°C.
• PN16. Produtos universais que podem ser usados para a construção de canalizações de água fria e quente. No entanto, a temperatura do líquido não deve exceder +60°C. É fabricado raramente e, além disso, em lotes limitados.
• PN20. Tubos que garantem o transporte normal de líquido a temperatura de +80°C. Por analogia com o tipo anterior, é considerado universal.
• PN25. Peças resistentes a alta pressão, podem ser usadas tanto para canalizações como para aquecimento. Os tubos são reforçados com folha de alumínio, podem ser usados no transporte de água a temperaturas de até +95°C.

De acordo com a marcação dos tubos, determina-se a pressão que os tubos PP podem suportar quando a água flui através deles. Por exemplo, os tubos PN 10 funcionam normalmente a 1 MPa, PN 20 a 2 MPa, PN 25 a 2,5 MPa.

O polipropileno é sensível à radiação ultravioleta, por isso os tubos são produzidos em diferentes cores. As peças pretas têm a maior resistência à radiação UV. A produção de tubos de polipropileno é padronizada, por isso são fabricados em tamanhos específicos.

Tubos reforçados multicamadas podem suportar temperaturas e pressões mais elevadas. A camada de reforço pode ser de alumínio, como na figura, ou fibra de vidro

A primeira coisa a observar são os diâmetros interno e externo. Eles podem ser indicados tanto em polegadas quanto em milímetros comuns. Os valores dos diâmetros determinam a seleção dos tamanhos das conexões que serão utilizadas para as juntas dos componentes da tubulação.

O diâmetro externo dos produtos varia de 16 a 500 mm. O comprimento dos tubos pode ser de 2 a 5 m, o que é suficiente para a instalação de uma canalização interna. Além disso, os produtos são fáceis de processar.

Os diâmetros dos tubos PP devem ser considerados na seleção das peças de conexão para a montagem da tubulação. Ela é montada por meio de conexões não destacáveis com o uso de acessórios e tês (+)

Acessórios para tubos de polipropileno

Para a instalação de tubulação de água de tubos plásticos, são utilizados diversos componentes. O seu sortimento é muito amplo e conta com dezenas de itens nas listas de preços dos fabricantes. As peças diferem em forma, tamanho e finalidade. Vamos considerar os tipos mais comuns desses elementos.

Para tubos de polipropileno, é fabricada uma grande quantidade de componentes. Ao comprá-los, é importante escolher peças do mesmo fabricante dos tubos.

Luvas. A peça de conexão mais simples. Em forma lembra um pequeno barril, cujo diâmetro interno do orifício corresponde exatamente à seção dos tubos a serem conectados. O elemento destina-se a conectar dois segmentos de tubo.

Redutores. Estas peças destinam-se a conectar tubos de diferentes diâmetros. Externamente, elas lembram muito luvas, mas a principal diferença é que o diâmetro interno das duas extremidades opostas do elemento é diferente.

Os redutores são selecionados de acordo com o diâmetro dos tubos a serem conectados e estão disponíveis em vários tamanhos. São fabricadas peças com rosca interna ou externa, destinadas à transição para conexões roscadas.

Curvas. Como se sabe, os tubos de polipropileno não podem ser dobrados. Portanto, para realizar as curvas necessárias durante a instalação, o fabricante produz peças de conexão especiais, curvadas em ângulos de 90° e 45°.

As curvas podem terminar em orifícios para tubos ou ter rosca, tanto interna quanto externa. Por exemplo, essas peças são usadas para montagem de misturadores. Elas podem ser duplas ou simples.

Alguns artesãos caseiros afirmam que não é necessário complicar e usar curvas. Afinal, o polipropileno é um plástico e pode ser dobrado. Eles aquecem o tubo até a temperatura de amolecimento e o dobram como desejam.

De fato, é muito fácil dobrar a peça, mas é preciso entender que, ao fazer isso, ocorrem alterações indesejáveis na mesma: a parede na parte externa da dobra fica mais fina. Isso reduzirá significativamente a vida útil do tubo e levará ao seu rompimento.

A válvula esfera de polipropileno é instalada na tubulação de água por meio de soldagem.

Cruzetas e tês. Assim são chamados os elementos destinados a conectar três ou quatro tubos simultaneamente, o que é frequentemente necessário para a instalação de tubulação de água. Eles são fabricados em várias variações: com diferentes diâmetros de orifícios, com conexões para tubos de outros tipos, por exemplo, para metaloplástico ou cobre, com rosca interna e externa de vários tamanhos.

Curvas. Assim são chamadas as dobras especialmente moldadas, que são usadas para contornar um tubo em torno de algum pequeno obstáculo. Além disso, é desejável que a distância do tubo à parede seja mínima. A curva é soldada na abertura do trecho de água de modo que os segmentos de tubo antes e depois dela sejam retos.

Além dessas peças, também são fabricados outros elementos. Entre eles, tampões usados para fechar ramificações desnecessárias da tubulação, válvulas esfera especiais para tubulações de polipropileno.

Para fixar os tubos à parede, são usadas clipes especiais, que são escolhidos de acordo com o diâmetro da peça. Podem ser simples ou duplos. Os especialistas recomendam escolher tubos e acessórios do mesmo fabricante. Assim, haverá menos problemas na instalação e o sistema será de melhor qualidade.

Para tubos PP de todos os tamanhos, é fabricada uma ampla gama de peças de conexão que permitem realizar rapidamente a montagem do circuito plástico e, se necessário, conectá-lo aos ramais metálicos.

Etapa inicial: por onde começar?

Antes de tudo, é necessário elaborar um projeto competente do futuro sistema. Entende-se por isso um plano esquemático da tubulação desenhado em escala, no qual são indicadas todas as características da estrutura e os pontos de consumo.

Para isso, é necessário realizar medições precisas, com base nas quais posteriormente é construído o desenho do edifício. Depois de feito, é elaborado o esquema da tubulação.

Para a distribuição dos tubos de água, pode-se escolher uma das duas opções: em T (tee) ou coletor.

Ao criar o projeto, são consideradas diferentes opções de disposição dos equipamentos sanitários, e a ideal é escolhida. Além disso, durante o desenvolvimento do esquema, é necessário levar em conta vários fatores. O primeiro é o tipo de distribuição.

Ela pode ser em T (tee) ou coletora. No primeiro caso, os pontos de consumo de água são conectados em série, um após o outro. Por um lado, isso é bom, pois requer uma quantidade mínima de tubos e, consequentemente, baixos custos.

No entanto, a pressão nos dispositivos consumidores de água será diferente. Quanto mais longe do início da tubulação, menor a pressão. Isso é extremamente inconveniente e, no caso de um grande número de pontos de consumo, inaceitável.

A distribuição coletora pressupõe a existência de um nó distribuidor especial, que divide os fluxos de água e direciona um ramal individual para cada consumidor.

Para a montagem do coletor de tubulação de produtos PP, pode-se usar um nó de distribuição pronto ou montar o coletor manualmente usando peças de conexão

Nesse caso, praticamente não há perda de pressão no sistema, todos os aparelhos funcionam com a mesma pressão de água. A principal desvantagem da distribuição coletora é o grande consumo de tubos e, consequentemente, o maior custo de toda a estrutura.

O segundo ponto importante é o método de instalação da tubulação. Pode ser feito pelo método aberto ou oculto. O segundo é mais estético e envolve a colocação dos tubos dentro de paredes ou divisórias.

O método aberto de instalação implica que os tubos são fixados na superfície da parede. O método oculto – são colocados em ranhuras feitas na base

Além disso, os especialistas recomendam, ao projetar a tubulação, reduzir ao máximo seu comprimento. O número de curvas e junções deve ser mínimo. Isso se explica pelo fato de que é nesses trechos que o risco de vazamento é mais provável.

Curvas dos tubos em ângulo reto reduzem a pressão na linha principal, isso também deve ser considerado. Com base no esquema pronto, calcula-se a quantidade necessária de materiais para a instalação da tubulação de água.

As características técnicas e os 50 anos de serviço impecável prometidos pelos fabricantes para os tubos PP permitem instalar ramais de tubulação de água de forma oculta

Como conectar tubos de polipropileno?

Para conectar segmentos de tubos de polipropileno, utiliza-se a soldagem. Ela é realizada com a ajuda de um ferro de soldar especial. Usar esse dispositivo não é difícil. Qualquer pessoa, mesmo o encanador mais inexperiente, pode aprender muito rapidamente.

O processo de soldagem de tubos de polipropileno é o seguinte. Primeiro, é necessário preparar as peças que devem ser soldadas. Para isso, marcam-se na parede as áreas de fixação dos tubos.

Em seguida, com o auxílio de um nível, verifica-se a correção da marcação, e então instalam-se na parede as chamadas clipes ou suportes de fixação. Depois, é necessário medir os pedaços de tubo que serão conectados e cortá-los com um cortador ou tesouras especiais.

Agora pode-se iniciar a soldagem. Primeiro, é necessário escolher um bocal para o ferro de soldar. O dispositivo vem com vários desses elementos.

O ferro de soldar para instalação de tubos de polipropileno pode ser alugado. Acompanham também bocais para diferentes diâmetros de tubos e conexões.

Elas diferem pelo diâmetro da superfície de trabalho. O encaixe é selecionado de acordo com a seção do tubo e da conexão. A peça é colocada no lugar e o ferro de solda é ligado. No corpo do dispositivo há obrigatoriamente um regulador de temperatura, com o qual é possível controlar o aquecimento dos bocais.

Para trabalhar com polipropileno, recomenda-se escolher a faixa de 250-270°C.

A conexão e o tubo são colocados nos bocais aquecidos correspondentes do ferro de solda e aquecidos por cerca de 5-10 segundos. Isso depende do diâmetro dos elementos. Quanto maior ele for, o tempo de aquecimento, consequentemente, é mais longo.

Depois que as peças aquecem, elas são retiradas dos bocais e imediatamente pressionadas uma contra a outra. Não se deve realizar um movimento de torção. Os elementos não são girados, mas pressionados um contra o outro.

Nessa posição, eles são mantidos por cerca de meio minuto. Durante esse tempo, o plástico terá tempo de endurecer e você poderá soltar as mãos. Após o resfriamento completo do polipropileno, forma-se uma conexão monolítica sólida entre os dois pontos.

Um sinal de trabalho bem feito é um ressalto uniforme que é visível em toda a circunferência do tubo. Ele também está presente no interior da conexão, apenas não é possível vê-lo ali.

As peças são aquecidas até a temperatura necessária nos bocais do ferro de solda, depois são firmemente pressionadas uma contra a outra

O ressalto se forma quando a peça é aquecida. Se for uniforme, significa que o aquecimento ocorreu normalmente. Com aquecimento irregular das peças, a altura do ressalto será diferente. Onde ela for menor, posteriormente é provável que ocorra um vazamento.

Um ponto importante é a qualidade dos bocais para o ferro de solda. Eles são revestidos com Teflon para que o plástico não grude neles. Durante o trabalho, a camada de Teflon se desgasta e até desaparece.

Os especialistas recomendam veementemente não usar bocais parcialmente cobertos com revestimento antiaderente. Isso se deve ao fato de que, durante o aquecimento, o plástico certamente grudará nas partes do bocal que não estão cobertas com Teflon.

Isso não significa que a peça não possa ser removida do bocal. Ela sairá perfeitamente, mas a conexão será de má qualidade. É muito provável que, onde o elemento grudou no bocal, posteriormente apareça um vazamento.

Características gerais da instalação

Para um encanador iniciante, pode parecer que o processo de instalação de uma tubulação de polipropileno é complicado, mas não é. Antes do trabalho, será necessário preparar todos os materiais necessários. Seu tipo e quantidade são facilmente determinados pelo projeto previamente elaborado da estrutura.

Se esses trabalhos forem realizados pela primeira vez e a experiência com soldagem ainda for muito pequena, vale a pena comprar tudo "com uma margem extra" em caso de possível dano.

Os componentes e tubos devem ser adquiridos com uma pequena margem, pois durante o processo de soldagem o material pode ser facilmente danificado.

A instalação do encanamento não deve começar pelo seu início, como pode parecer, mas pelos pontos de consumo de água. A fixação aos aparelhos consumidores de água é feita por meio de adaptadores de tamanho adequado com conexão roscada.

Antes de cada aparelho sanitário, é altamente recomendável instalar uma válvula de esfera de corte, que permitirá desligar rapidamente o fornecimento de água quando necessário.

Do ponto de consumo, a ramificação vai para o coletor ou para o próximo ponto de consumo. Isso depende do tipo de distribuição. Em qualquer caso, o tubo é instalado de modo que possa ser reparado sem problemas. Para isso, ele é fixado de modo que a distância entre a parede e a peça seja de pelo menos 20 mm.

As clipes de fixação são colocadas a uma distância de no máximo 1,5 m uma da outra, bem como em cada conexão de canto e curvas.

É importante tentar minimizar o número de passagens de tubos através de divisórias ou paredes. Cada uma dessas passagens deve ser equipada com uma luva ou bucha, dentro da qual os tubos são colocados.

Se houver torneiras de drenagem no sistema, os tubos devem ser instalados com uma ligeira inclinação em direção a elas. Todos os desvios e ângulos são feitos apenas com conexões especiais.

A conexão ao coletor é feita apenas através de válvulas de fechamento, para que a ramificação possa ser facilmente desligada quando necessário.

Quando a ramificação for puxada até o coletor, sua conexão é feita. Ao mesmo tempo, lembre-se de que antes da conexão com a saída do coletor, o mais próximo possível dele, é necessário instalar uma válvula de fechamento.

Cada ramificação do encanamento é conectada à sua respectiva saída do coletor. Isso é válido tanto para a tubulação de água fria quanto para a de água quente.

Se o número de saídas no pente coletor for maior do que o necessário, o excesso pode ser cortado. Depois disso, uma tampa é soldada na peça aberta. No caso de, ao contrário, faltarem saídas, pode-se soldar adicionalmente um cotovelo de união.

O ideal é que ela já tenha a transição para o diâmetro necessário no trabalho. Se desejar, pode-se fazer um coletor caseiro com o número necessário de saídas, soldando-o a partir de várias conexões.

Na última etapa da instalação do encanamento plástico, as ramificações preparadas e conectadas aos coletores são reunidas em um único sistema. Vejamos uma variante típica de tal construção. Seu início corresponde ao ponto de conexão à rede centralizada.

Se se trata de um sistema autônomo, seu início será considerado o local de conexão ao poço, cisterna ou outra fonte de água. No primeiro caso, imediatamente após o ponto de conexão, são instalados medidores de água.

Se o encanamento é levado a uma casa particular, alguma parte dele será instalada ao longo da rua. Esta é a chamada seção externa da linha principal.

Em áreas de clima frio, o encanamento externo é colocado em uma vala cuja profundidade excede o nível de congelamento do solo. Também é desejável isolar a linha principal para que a água não congele nas geadas mais severas.

Os medidores de água são obrigatoriamente instalados no encanamento conectado à linha principal centralizada. Com eles, é feito o controle do consumo de água.

O sistema é levado até a casa, sua entrada no edifício é feita, e em seguida é realizada a instalação do encanamento interno de plástico. No ponto de entrada do tubo na casa ou no apartamento, é obrigatoriamente instalado um filtro de limpeza grossa.

Isso será suficiente para eliminar as maiores partículas de impurezas presentes na água. Em seguida, diante de cada eletrodoméstico e aparelho sanitário, é desejável instalar filtros adicionais.

Na cozinha, geralmente é instalado um equipamento de purificação adequado para condições específicas, como para obter água potável. Se houver planejamento de aquecimento de água, após o filtro de limpeza grossa deve-se colocar um T. Ele irá dividir o fluxo de água que chega em dois ramos. O primeiro será frio, o segundo será quente.

O tubo de água fria imediatamente após o T deve ser conectado ao coletor correspondente. Ele, por sua vez, é conectado à distribuição que percorre o edifício. O ramal pelo qual a água quente irá circular é primeiro conectado ao aparelho de aquecimento. Isso deve ser feito exatamente de acordo com as instruções.

Em seguida, é montado o coletor para água quente. Todo o resto é análogo ao encanamento 'frio'.

Erros típicos e como evitá-los

Erros no trabalho são bem possíveis. Para evitar uma situação desagradável, vale a pena conhecer os erros mais comuns para tentar não cometê-los. Todas as ramificações da tubulação perto dos pontos de consumo de água devem terminar com conexões de rosca externa, que são usadas para conectar os equipamentos hidráulicos. Isso se aplica a todos os dispositivos, exceto a torneira da banheira.

Aqui serão necessárias conexões com rosca interna. Muitas vezes isso é esquecido, e é preciso comprar novas conexões ou instalar redutores. Muitos erros estão relacionados à soldagem dos tubos.

Se durante a montagem o tubo não for inserido totalmente na conexão, restará um pequeno espaço entre a parte interna da conexão e a extremidade da peça. Isso representa uma seção com menor espessura de parede e maior diâmetro interno do que o tubo propriamente dito.

Por esse motivo, nessa seção a pressão operacional será menor do que no restante do sistema. Outro problema pode surgir com força excessiva aplicada ao conectar duas peças.

Nesse caso, o ressalto formado durante a compressão será muito alto. Ele se tornará um obstáculo ao fluxo de água na tubulação. O superaquecimento dos elementos produz um efeito semelhante.

As características operacionais do novo sistema de água dependem da qualidade da soldagem dos tubos de polipropileno. Não deve haver subaquecimento ou superaquecimento das peças.

A seção interna das peças diminui, sendo isso completamente imperceptível externamente. O aquecimento insuficiente dos elementos também é perigoso.

A conexão parecerá completamente normal, mas será extremamente instável e vazará rapidamente. Para evitar isso, é importante sempre prestar atenção à temperatura do ferro de soldar e remover as peças aquecidas somente quando a luz indicadora se apagar.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Vídeo #1. Tudo sobre os tipos de tubos de polipropileno:

Vídeo #2. Profissionais encanadores revelam segredos do trabalho com tubos de polipropileno:

Vídeo #3. Exemplo de soldagem incorreta de tubos:

O sistema de água com tubos de polipropileno é uma excelente alternativa ao sistema tradicional de metal. Muitas vantagens tornam seu uso muito atraente para os proprietários, e a relativa simplicidade de instalação permite que até mesmo um artesão doméstico menos experiente consiga realizar a montagem desse sistema.

No entanto, não se deve negligenciar os conselhos dos profissionais. Assim, o novo sistema de água proporcionará longa e ininterrupta operação.

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