Teste de pressão do gasoduto: como são realizados os testes de controle de estanqueidade

Uma das etapas mais importantes na organização da gaseificação de uma casa particular – o teste de pressão do gasoduto, que permite garantir que o sistema foi feito corretamente antes mesmo de sua conexão à rede principal de gás.

Os testes de controle são realizados por representantes do serviço de gás. No entanto, não faria mal ao proprietário da casa conhecer o procedimento e as regras para a realização dos trabalhos, concorda? As informações ajudarão a entender melhor as características da construção do gasoduto, identificar prontamente pontos fracos e possíveis falhas na operação da rede.

O artigo descreve em detalhes o procedimento para a realização da inspeção técnica, os requisitos para a documentação da conexão do gasoduto e as nuances do teste de pressão da rede de gás particular.

Realização da inspeção técnica

O teste de pressão de controle das redes de gás é realizado não apenas antes da partida de um novo ramal, mas também após seu reparo. O teste de pressão programado é realizado antes de colocar o gasoduto em operação.

O mesmo procedimento é repetido durante as inspeções programadas do estado do sistema. Durante sua realização, podem ser detectados defeitos já existentes nos tubos e falhas cometidas durante a execução dos trabalhos de soldagem. Somente após a eliminação completa de todas as deficiências, o uso do sistema de gás é permitido.

Antes de iniciar o procedimento, recomenda-se realizar uma inspeção técnica do estado do gasoduto. Existem instruções e dispositivos que permitem realizar essa inspeção com a ajuda de meios técnicos.

A inspeção é realizada por uma equipe: dois operadores examinam e avaliam o estado do revestimento de isolamento, e outro especialista registra os locais de possível violação da estanqueidade.

Além disso, é necessário inspecionar não apenas tubos e conexões, mas também poços e tubulações de gás, para garantir a ausência de vazamento de gás. Se for detectado o menor vazamento, o estado da estrutura é declarado emergencial e a correção do problema é iniciada imediatamente.

Os operadores que realizam a inspeção dos tubos da rede principal devem seguir certas regras de segurança:

• os inspetores devem usar coletes especiais, especialmente ao trabalhar perto de rodovias;
• as inspeções programadas perto de estradas são realizadas em períodos de tráfego mínimo;
• se for detectada destruição da camada de isolamento, o local danificado deve ser imediatamente inspecionado, prestando atenção não apenas ao estado do isolamento, mas também à integridade do tubo de gás.

Para uma inspeção detalhada, pode ser necessária a escavação de uma vala. Em alguns locais, devido à presença de infraestrutura, o uso de equipamentos de pesquisa pode ser difícil. Nessa situação, a criação de uma vala será obrigatória para verificar a integridade do revestimento de isolamento ou para identificar locais de sua deterioração.

Antes do início do teste de pressão, é necessário realizar uma verificação das condições do gasoduto e dos equipamentos usando meios técnicos, para identificar previamente possíveis locais de danos.

Outra forma de investigar as condições do gasoduto – a perfuração de um poço. Nesse orifício, são introduzidos instrumentos que analisam as condições do ar e permitem identificar possíveis vazamentos de gás.

Ao realizar tais procedimentos, lembre-se de que o uso de fogo aberto a menos de três metros de distância de tubulações cheias de gás é inaceitável.

Trabalhos preparatórios e atividades

O teste de pressão de um trecho da rede de gás é considerado o método mais tecnológico para identificar falhas na construção. Antes de iniciar este procedimento, é necessário realizar medidas preparatórias. Isso é exigido de acordo com os requisitos de segurança do trabalho.

Antes de iniciar o teste de pressão do sistema de gás, o responsável pela execução dos trabalhos deve estudar a documentação técnica e compará-la com a localização real do gasoduto (+)

Primeiramente, deve-se estudar detalhadamente a documentação técnica referente ao objeto inspecionado.

Com base nessas informações, determina-se a localização de elementos como:

• tampão;
• conjunto de instrumentos de controle e medição;
• conjunto de sensores especiais;
• compressor.

Com os funcionários que realizam os trabalhos de teste de pressão, é feita uma discussão sobre o regulamento dos procedimentos futuros, bem como uma instrução sobre o cumprimento das regras de segurança necessárias. A realização de todas as medidas de controle antes da colocação em operação de um novo sistema de gasoduto é realizada pelos funcionários da concessionária de gás local.

A base para a realização do teste de pressão antes da colocação em operação de um novo gasoduto é a solicitação correspondente do proprietário de uma casa particular ou de outro objeto a ser gaseificado. Todos os outros trabalhos de conexão à rede de gás também são realizados pelos funcionários do serviço de gás.

Antes de iniciar os trabalhos de teste de pressão, o sistema de gás é primeiramente purgado com um jato de ar pressurizado para remover as impurezas acumuladas nos tubos.

Os trabalhos de teste de pressão devem ser realizados na presença de funcionários da concessionária de gás, bem como de representantes das empresas que realizaram os trabalhos de instalação da rede de gás externa e interna.

Os especialistas devem ter um desenho executivo da estrutura. Todas as medidas são realizadas de acordo com o manual de operação do gasoduto. Antes do teste de pressão, é necessário purgar o gasoduto com ar para limpá-lo de possíveis contaminantes.

A autorização para colocar em operação uma nova rede de gás só pode ser obtida após um teste de pressão bem-sucedido. Todo o procedimento deve ser supervisionado por uma única pessoa, que assume a responsabilidade pela execução segura dos trabalhos. Esse especialista deve ter a qualificação adequada.

Pela instalação e remoção dos tampões de gás, a responsabilidade geralmente é do mestre da seção de gás, e essas operações são realizadas por funcionários com a devida autorização e qualificação não inferior ao quarto nível.

O especialista responsável pelos trabalhos de teste de pressão primeiro realiza a verificação dos desenhos executivos fornecidos com a localização real dos elementos da rede, todos os dispositivos e tubos de gás. Os dados devem coincidir.

Em seguida, é realizada uma inspeção de controle do equipamento de gás, verificando se os dispositivos de medição estão funcionando corretamente.

Depois disso, deve-se verificar se os dispositivos de proteção estão funcionando normalmente, se a sinalização está conectada corretamente, se o bloqueio do sistema é realizado de acordo com as configurações. Também é verificado o estado e o funcionamento do PZK da caldeira, dos queimadores, etc.

Todas as operações de teste de pressão de controle do gasoduto devem ser documentadas através da emissão de uma autorização de serviço, que é emitida adicionalmente. Esse documento só pode ser emitido para especialistas qualificados.

Controle de estanqueidade do gasoduto

Somente após obter um resultado satisfatório nos procedimentos descritos acima, pode-se iniciar os trabalhos de teste de pressão. Para isso, o sistema é conectado a um compressor especial e os tubos são preenchidos com ar pressurizado. Em seguida, a estrutura é examinada para identificar falhas.

Para realizar os trabalhos de teste de pressão, o ar é injetado no sistema. Se o nível de pressão necessário for mantido por um determinado período, o resultado do teste pode ser considerado positivo.

Se forem encontradas falhas, elas são corrigidas; se o sistema estiver completamente estanque, ele é conectado à rede geral de gás. Durante a preparação, será necessário remover e instalar tampões especiais; os elementos rotativos podem ser substituídos por conexões roscadas.

Em geral, a ordem dos trabalhos de teste de pressão deve consistir nas seguintes operações:

1. Para desconectar da rede o trecho que será submetido ao procedimento, é necessário fechar a válvula de alta pressão e o registro da rede de baixa pressão.
2. Em seguida, são inseridos os tampões.
3. No caso de ruptura do flange, são utilizadas pontes de derivação.
4. Para purgar o gás existente no interior do sistema, é necessário utilizar uma mangueira especial de tecido emborrachado ou realizar esta operação através de uma vela, que normalmente está instalada no coletor de condensado.
5. O gás é queimado e, se não for possível fazê-lo com segurança, é transferido para armazenamento seguro.
6. Agora é necessário instalar os adaptadores para conectar os manômetros e o compressor.
7. Para o teste de estanqueidade de sistemas de grande extensão, recomenda-se usar adicionalmente bombas manuais.

Normalmente, o teste de estanqueidade de controle é realizado sob a pressão de trabalho de 0,2 mPa. O limite de pressão recomendado, neste caso, é de 10 daPa/h. Em algumas indústrias, para o teste de estanqueidade do gasoduto interno, recomenda-se usar uma pressão de 0,1 mPa, e a queda de pressão admissível é de 60 daPa/h ou menos.

O teste de estanqueidade dos tubos de gás dentro de casa é realizado em toda a extensão do sistema, desde a válvula na entrada da casa até a conexão com os consumidores de gás, por exemplo, a caldeira.

Em instalações não industriais, inclusive na construção de gasodutos em residências, o teste de estanqueidade de controle é realizado sob pressão de 500 daPa/h. A queda de pressão admissível nesses casos é de 20 daPa em cinco minutos. Os tanques destinados ao armazenamento de gás liquefeito são testados a 0,3 MPa/h.

Se a pressão dentro do sistema permanecer estável durante o tempo de controle, o resultado do teste de estanqueidade é considerado positivo. Se essa condição for atingida, os especialistas removem as mangueiras que conectam o sistema ao duto de ar.

Ao mesmo tempo, é necessário verificar o estado das comunicações de bloqueio instaladas no trecho entre o duto de ar e o gasoduto. Em seguida, instalam-se tampões nos conectores.

Se, durante o teste de estanqueidade, não for possível atingir valores estáveis de pressão no sistema, o resultado do procedimento é considerado negativo. Nesse caso, realiza-se uma inspeção técnica do sistema para identificar e corrigir as falhas. Depois disso, o procedimento é repetido para garantir a qualidade dos trabalhos realizados.

Para o teste de estanqueidade, recomenda-se o uso de manômetros com um grau de precisão suficientemente alto para obter resultados corretos durante a verificação de estanqueidade do gasoduto.

Somente depois que a pressão estável se estabelecer no sistema, o teste de estanqueidade pode ser considerado concluído. Se a verificação do estado do sistema for insatisfatória, a autorização para conexão à rede principal não será concedida.

Os motivos para a recusa de comissionamento do gasoduto também podem incluir violações cometidas durante a realização do teste de estanqueidade.

Após a conclusão do teste de pressão, a pressão dentro da estrutura é reduzida ao nível atmosférico. Em seguida, são instalados os acessórios e equipamentos necessários, após o que o sistema deve ser mantido sob pressão de trabalho por mais 10 minutos. Para verificar a estanqueidade nas conexões destacáveis nesta etapa, usa-se emulsão de sabão.

Para eliminar os defeitos identificados, de acordo com as regras, é necessário primeiro reduzir a pressão no sistema até a atmosférica. Se, após um teste de pressão mal-sucedido, foram realizados trabalhos de soldagem, a qualidade destes deve ser verificada por métodos físicos.

Após a realização dos trabalhos de teste de pressão, é emitido o respectivo certificado, com base no qual os especialistas do serviço de gás realizam a conexão ao gasoduto principal.

O procedimento é registrado no diário de documentação operacional. Após a conclusão da verificação e do teste de pressão, os resultados dos trabalhos são refletidos no certificado de aceitação. Este documento deve ser guardado juntamente com a outra documentação técnica relativa ao gasoduto. Além disso, os resultados do teste de pressão são inseridos no passaporte de construção.

Exemplo de teste de pressão de um gasoduto particular

Na documentação de trabalho são indicados o diâmetro e as características construtivas do gasoduto, de acordo com os quais são selecionados os acessórios necessários para a conexão do equipamento de controle. A parte do tubo localizada subterrânea é cortada de forma que reste alguma folga.

Em seguida, um compressor é conectado ao tubo e o gasoduto é purgado inicialmente. Um fluxo de ar potente remove do sistema partículas de sujeira, resíduos de água e outros conteúdos estranhos.

Depois disso, devem ser instalados tampões nas extremidades do sistema de gás. Em uma extremidade do tubo, onde há uma entrada de base, deve-se colocar um adaptador especial que permite conectar equipamentos metálicos à estrutura de plástico.

Os trabalhos de teste de pressão permitem verificar a estanqueidade do sistema de gasoduto e garantem seu funcionamento sem acidentes por um longo período.

Aqui são instalados um manômetro e uma torneira. Depois que todos os dispositivos necessários são montados, o ar é fornecido ao sistema de modo que a pressão interna atinja o limite desejado. Agora é necessário manter o tempo de controle para garantir que a pressão permaneça estável. As leituras do manômetro são registradas.

Esta é a variante mais simples do procedimento de verificação de estanqueidade de um gasoduto particular. Para realizar operações semelhantes em redes de alta e média pressão, é necessário usar equipamentos especiais de alta precisão e contratar especialistas com a qualificação adequada.

Alguns pontos importantes

A pressão do ar no sistema de gás deve permanecer constante até o momento da conexão do sistema ao gasoduto principal. Para o teste de pressão, geralmente é usado ar, mas o procedimento também pode ser realizado com gás inerte.

Se a conexão do gasoduto for realizada em uma empresa, o procedimento deve ser documentado com os documentos correspondentes, como termo de aceitação, ordem de nomeação do responsável pelo procedimento, instruções de operação da rede e equipamentos, instruções de segurança, etc.

O gasoduto submetido ao teste de pressão, em alguns casos, é considerado conveniente dividir em várias seções, que são verificadas separadamente. Para isso, são instalados tampões especiais. Pode-se, para os mesmos fins, usar acessórios lineares combinados com dispositivos de bloqueio.

Embora o procedimento de execução dos trabalhos no teste de pressão pareça não ser muito complexo, podem ser necessários vários dias para realizar todos os procedimentos necessários.

Ao mesmo tempo, é necessário relacionar o tipo de acessório selecionado e a diferença de pressão permitida para ele. Se esse valor for inferior ao necessário para os testes, devem ser usados tampões.

A rede em edifícios residenciais, bem como em dependências administrativas, caldeiras, alojamentos e outros locais semelhantes, é verificada em toda a sua extensão: do dispositivo de bloqueio na entrada da rede do edifício até o ponto de conexão ao equipamento que utiliza gás para funcionar.

Para a realização dos trabalhos de teste de estanqueidade de gasodutos, a precisão ideal dos manômetros é considerada 0,15, embora seja permitido o uso de dispositivos com precisão de 0,4-0,6. Se o teste precisar ser realizado a uma pressão inferior a 0,01 MPa, recomenda-se o uso de dispositivos líquidos do tipo V.

A parte do gasoduto localizada subterraneamente deve ser submetida ao teste de pressão após as estruturas serem colocadas na vala e cobertas. Se o preenchimento total for considerado por algum motivo inconveniente, os tubos devem ser cobertos com uma camada de solo de pelo menos 20 cm. As juntas soldadas das tubulações de aço devem ser cuidadosamente isoladas.

O teste de pressão dos tubos de gás localizados subterraneamente é realizado somente depois que a vala estiver completamente preenchida, ou se a camada de solo tiver pelo menos 20 cm.

Antes de iniciar o teste de presso, é necessário esperar até que o ar dentro da estrutura sob pressão de teste atinja a mesma temperatura do solo circundante.

Se for necessário verificar a vedação da rede instalada em bainhas através de obstáculos de diversas origens, isso deve ser feito três vezes: imediatamente após a soldagem das tubulações, após sua colocação na bainha e completo aterramento, e também depois que este trecho for conectado ao sistema geral de gasoduto.

Se após um teste de pressão mal sucedido do gasoduto foi realizada soldagem de tubos metálicos, então todas as juntas dessas conexões devem ser verificadas quanto à vedação com emulsão de sabão.

Às vezes, a última etapa pode ser dispensada se não houver objeções por parte da empresa operadora. Se a travessia foi realizada por meio de perfuração direcional horizontal, ou se não houver juntas soldadas sob a travessia, o teste de pressão deste trecho pode ser realizado após a conexão ao gasoduto principal.

Da mesma forma, realiza-se o teste de pressão se, para a soldagem de tubos de polietileno no trecho de travessia, foi utilizado equipamento automático de alta precisão ou sistema de aquecedores embutidos.

Requisitos adicionais, particularidades, métodos e procedimento para conexão ao gasoduto são descritos nos artigos:

1. Como conectar-se a um gasoduto: requisitos técnicos e características da execução dos trabalhos
2. Gaseificação de casa de campo: etapas de conexão do chalé ao gasoduto principal

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Informações detalhadas sobre a realização deste tipo de procedimento são apresentadas aqui:

O teste de pressão – é uma medida necessária antes de colocar o sistema de gasoduto em operação, bem como após seu reparo. Deve ser realizado de acordo com as instruções e requisitos para garantir um nível adequado de segurança e confiabilidade do gasoduto.

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