Maneiras de conectar tubos de gás e métodos de vedação das conexões

Já percebeu quantas maneiras diferentes os mestres experientes podem sugerir para resolver o mesmo problema? A construção de um gasoduto não é exceção. Assim, a conexão de tubos de gás por profissionais é realizada usando diferentes materiais e técnicas. No arsenal dos mestres estão a rosqueamento e soldagem, brasagem e flanges. Eles usam ativamente métodos testados por décadas e técnicas que surgiram recentemente.

Conhecendo os principais métodos, entendendo as ferramentas e materiais modernos, fica mais fácil acompanhar a correção da execução do trabalho, controlar as ações dos especialistas convidados.

Neste artigo, descrevemos as principais opções de fixação de tubos de gás, métodos de vedação de juntas. Ao lê-lo, você entenderá os tipos de tubos, características dos materiais, tecnologias de trabalho com eles. Dedicamos atenção especial aos métodos de verificação das conexões já realizadas, pois a segurança da operação de equipamentos domésticos a gás depende da sua correção.

Características da conexão de tubos de gás

Durante muito tempo, o gasoduto consistia exclusivamente em tubos metálicos de diferentes diâmetros. O material era valorizado pela possibilidade de criar uma tubulação sem costura, capaz de manter a estanqueidade absoluta sob alta pressão.

Conexões de tubos metálicos enferrujados são uma fonte de alto risco, pois é nas juntas que a liga de aço se destrói especialmente rápido

O que levou à busca de outras opções foi uma desvantagem significativa da liga metálica – sob a influência da umidade, após alguns anos de operação, ela começava a enferrujar, colocando em risco a integridade da tubulação.

Então começaram a surgir tubos de outros materiais:

1. Cobre, cuja vantagem é a resistência à corrosão, e a desvantagem é a capacidade de manter a integridade a baixa pressão, não excedendo 5 kPa.
2. Aço de baixo carbono, não sujeito à ferrugem. Sua desvantagem é a dificuldade de processamento e o alto custo. Portanto, para a construção de gasodutos, são usados tubos de PVC com revestimento externo de aço.
3. Polietileno. Elástico e leve, este material não conduz eletricidade, é mais barato que outras alternativas e suporta fortes deformações sem perder a integridade.

Mais detalhes sobre os diferentes tipos de tubos de gás e as características de sua escolha podem ser lidos neste material.

Os elementos que conectam a tubulação principal e a derivação que leva ao consumidor passaram a ser feitos de borracha. Para tais conexões, escolhe-se uma borracha resistente ao calor, que não tende a ressecar sob insolação excessiva.

Na instalação de conexões de borracha, utiliza-se produto fabricado em fábrica. Conexões flexíveis feitas artesanalmente não estão em conformidade com as regras de segurança.

A escolha do material é determinada pela pressão no gasoduto, pela capacidade de vazão necessária e é calculada por especialistas.

O mesmo se aplica às conexões. Somente um profissional pode determinar o tipo de fixação adequado, relacioná-lo corretamente com o material do tubo e as condições técnicas de operação.

Opções de conexão de tubos de gás

Hoje, os profissionais distinguem 5 tipos de conexões na instalação de gasodutos: soldagem para tubos metálicos, soldagem para cobre e PVC, conexão por derivação, conexão roscada e conexão flangeada.

Opção nº 1 – junta soldada

Os tubos de aço são processados usando um equipamento inversor ou equipamento de soldagem a gás. As extremidades a serem unidas são colocadas a uma distância de 1,5-2 mm uma da outra e fixadas firmemente.

Durante a fusão do metal, o soldador aplica duas juntas: a principal e a adicional de segurança.

Profissionais experientes resfriam o metal aquecido e só depois removem a escória. Isso permite evitar o aparecimento de trincas.

Os elementos de polietileno são unidos por um aparelho que controla a temperatura atingida durante o aquecimento. Para a conexão, utiliza-se uma conexão com elemento fusível. Aquecendo o material ao redor, ele transforma a mistura em uma massa homogênea. O resultado é uma junta firme e hermética.

Opção nº 2 – brasagem de tubos

A soldagem de topo é adequada tanto para tubos metálicos quanto para produtos de polímero termoplástico. O trabalho é realizado em um equipamento modular que inclui um bloco hidráulico, centralizador, ferramenta de aquecimento e cortador embutido.

O algoritmo é o seguinte:

1. As extremidades dos elementos a serem soldados são limpas de aparas, poeira e partículas estranhas. São desengorduradas.
2. Com o auxílio de uma ferramenta de aquecimento para tubos de polipropileno, as peças são aquecidas e aproximadas até que apareça na superfície da junta um cordão de 1 mm de espessura.

Ao final do trabalho, a junta é deixada no equipamento até o resfriamento completo. Qualquer movimento durante a queda de temperatura pode causar o aparecimento de poros.

Opção nº 3 – inserção no tubo

A emenda é um método que requer qualificação especial. Pode ser realizada a quente, utilizando um equipamento de soldagem a arco, ou a frio, quando a ferramenta principal é a furadeira.

O objetivo da manobra é criar uma derivação selada a partir de um tubo inteiriço.

Alguns proprietários de casas particulares, ao se conectarem à rede central, realizam a emenda a frio por conta própria, sem avisar os vizinhos ou a empresa fornecedora. Isso é proibido. Apenas organizações licenciadas podem conectar um novo trecho ao gás.

A emenda pelo primeiro método só é permitida quando a pressão no gasoduto for reduzida a 40-50 kg por cm². O segundo método pode ser realizado sem redução de pressão. Em ambos os casos, é necessária autorização dos órgãos de fiscalização.

Para mais detalhes sobre como fazer uma emenda em gasoduto, leia a seguir.

Opção nº 4 – uso de conexão roscada

As conexões roscadas são utilizadas em toda a extensão do gasoduto: desde os elementos finais até diferentes tipos de derivações. Se as mangueiras flexíveis de borracha já estiverem equipadas com os acessórios correspondentes, geralmente é necessário fazer a rosqueadura nos tubos metálicos.

Ela é realizada da seguinte forma: a superfície da futura rosca é limpa, trabalhada com uma lima, lubrificada com óleo de máquina. Em seguida, a rosqueadura é feita com um cossinete para tubos.

Se for necessário unir duas seções fixas do gasoduto, a conexão dos tubos de gás é feita por meio de uma luva. É um elemento metálico separado com rosca interna. Colocá-lo sobre a rosca externa das extremidades dos tubos permite garantir um encaixe firme.

Os profissionais experientes sempre verificam a posição do cossinete: ele deve estar estritamente perpendicular ao tubo. Além disso, eles realizam a rosqueadura alternando uma volta completa para frente e meia volta para trás. Isso é feito para remover oportunamente os cavacos que impedem um corte uniforme.

Mesmo uma rosca perfeitamente executada não garante a vedação ideal da junta. Portanto, para vedar as conexões roscadas de gás, sempre são utilizados materiais adicionais.

Opção nº 5 – conexões flangeadas

Este método é adequado para tubos de cobre, aço e polietileno. É utilizado apenas em trechos de baixa pressão.

Flange é uma peça plana com furos feitos nela. A própria peça serve como elemento de conexão. Os furos são destinados a estojos e parafusos.

O flange deve ser selecionado de acordo com os parâmetros especificados na GOST 12820-80. O documento considera a correspondência entre a pressão nominal do gasoduto e as dimensões da peça.

Para tubos de PVC, são usados acessórios especiais, que são unidos por soldagem. No caso de elementos metálicos, pode-se evitar o aquecimento. Neles, para fixar flanges, são usados parafusos.

Materiais para vedação de juntas

Conexões roscadas e flangeadas precisam de vedação adicional.

A escolha do material para a junta é feita considerando que ela deve:

• suportar as cargas previstas no projeto, incluindo variações de pressão;
• nivelar defeitos da superfície a ser vedada;
• preencher o espaço entre os elementos conectados.

Ou seja, a junta deve ser elástica, resistente e densa. O material mais conhecido que atende a esses requisitos é o linho. A fibra de linho é ativamente usada para vedar juntas de tubulações de gás e água.

Materiais mais modernos – pastas, fios, vedantes, fita de FUM são usados um pouco menos frequentemente: devido ao custo mais alto e a um certo conservadorismo de especialistas experientes.

Prós e contras da fita de linho

A fita de linho é enrolada firmemente na rosca, criando uma camada densa. Vantagens do método – baixo custo, alto nível de adesão, resistência da junta fixada.

Antigamente, as fibras de linho eram usadas com chumbo vermelho impregnado com óleo de secagem. Atualmente, pastas de vedação especiais são cada vez mais utilizadas.

Desvantagens – deterioração do linho ao longo do tempo, dificuldade de desmontagem, altos requisitos de experiência do especialista.

Se uma conexão de tubo de gás em uma rosca com linho for feita com muita força, a junta pode rasgar. Essa junta não será vedada. Portanto, é melhor que a manipulação seja confiada a um profissional experiente.

Pastas à base de óleos e resinas

Compostos de óleo e resina não endurecem. A substância aplicada na junta permanece viscosa por muito tempo, resistindo efetivamente à penetração de gás no ambiente externo.

Com uma pequena folga, um especialista experiente escolherá outro método, pois a pasta não endurecedora será eficaz apenas em uma rosca longa.

Uma grande vantagem – aplicação fácil, que até mesmo um encanador iniciante pode realizar. Desvantagens – falta de fixação imóvel, baixa resistência à pressão.

Quando a pressão na tubulação de gás aumenta, a pasta é gradualmente expelida da conexão.

Pastas selantes secantes

A base desses compostos são solventes. Após a aplicação, a substância seca, proporciona fixação firme. Pode ser usada sozinha ou em conjunto com a enrolação de linho para conexões de gás.

Sabendo que a conexão roscada está vedada com um vedante secante, vale a pena verificá-la periodicamente, apertá-la com uma chave. Isso se aplica a qualquer tipo de tubo.

Profissionais consideram que as vantagens das pastas de vedação de secagem são a resistência das juntas obtidas. Além disso, a composição é fácil de aplicar: durante o processamento, atua como lubrificante e começa a secar já no espaço da rosca. Entre as desvantagens, destaca-se a tendência a encolhimento.

Composições adesivas anaeróbicas

Um adesivo viscoso, que polimeriza sem encolhimento – o melhor selante para conexões de gás roscadas e flangeadas. Preenchendo o espaço nas juntas, ele endurece apenas ali, permanecendo líquido e viscoso por fora.

O excesso de adesivo pode ser facilmente removido da superfície, e a quantidade que entra no interior permanecerá no lugar certo e polimerizará rapidamente.

Para conveniência da instalação, os fabricantes oferecem adesivos com diferentes tempos de secagem. Eles variam de 3 minutos a várias horas. Vale a pena considerar isso ao escolher a composição.

A única desvantagem do adesivo anaeróbico é a impossibilidade de usá-lo em baixas temperaturas. Com frio intenso, o tempo de polimerização aumenta drasticamente. E em algumas situações, ela pode nem ocorrer.

Fio de vedação de nylon

O princípio de uso do fio de nylon é semelhante ao método de aplicação da fibra de linho: o material é enrolado na rosca externa de um elemento e depois pressionado pela rosca interna de outro.

As vantagens incluem:

• baixo custo;
• ampla faixa de temperatura, cujo limite superior é fixado em 130 graus;
• possibilidade de uso em condições de alta umidade;
• confiabilidade da junta tratada.

Entre as desvantagens, destaca-se a necessidade de tornar a rosca áspera – em metal liso, é extremamente difícil segurar o material. Além disso, o fio de nylon não é adequado para vedar juntas de tubos com diâmetro superior a 80 mm.

Fita de fluoroplástico

A fita FUM é um tipo de vedante relativamente novo, mas bastante popular. Suas principais vantagens são elasticidade, resistência química e resistência ao calor.

A fita é fácil de enrolar, tem longa vida útil, é adequada para tubos metálicos e de polietileno.

É importante aplicar a fita FUM corretamente: em uma superfície previamente desengordurada, seguindo a direção da rosca. Se a verificão mostrar vazamento de gás através da junta tratada, para correção é necessário remover completamente o enrolamento antigo.

No entanto, existem desvantaens. São o baixo nível de vedação de conexões de grandes diâmetros e a sensibilidade a irregularidades – asperezas, rebarbas, cavaços metálicos podem facilmente danificar a integridade da fita.

Maneiras de verificar a estanqueidade das juntas

A estanqueidade do gasoduto é verificada por trechos. No caso de edifícios de apartamentos, seleciona-se o segmento desde o ponto de entrada do combustível no edifício até as torneiras dos equipamentos domésticos.

Nas extremidades do trecho são colocadas tampões. Nos tubos, é aplicada uma pressão 25% superior aos valores normativos. A queda de pressão é motivo para verificar as conexões.

É proibido verificar vazamento de gás com fogo aberto: com fósforos, velas. Isqueiros e isqueiros piezo não são adequados para esse fim. O combustível acumulado perto da conexão pode explodir.

A integridade das juntas, derivações e locais de conexão do equipamento é verificada de duas maneiras:

1. Com o auxílio de um indicador de vazamento de gás.
2. Através da aplicação de solução de sabão, emulsão.

No primeiro caso, o perigo será alertado por um sinal digital, sonoro ou colorido do aparelho. No segundo, é necessário observar o aparecimento de bolhas. Sua presença indica uma violação da integridade da conexão.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

No vídeo, são analisadas três formas de vedação de conexões roscadas padrão:

Tendo uma ideia dos materiais de que são feitos os tubos para gasodutos, os tipos de conexões e métodos de vedação, fica claro que é melhor confiar todo o trabalho a profissionais. Um técnico experiente poderá escolher o método ideal de união, o selante adequado e verificar corretamente a integridade da conexão.

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