Como construir um forno russo: assentamento faça você mesmo, melhores ordens e esquemas

A construção de um fogão em uma casa particular é uma atividade responsável e que exige habilidades especiais, sendo recomendável realizá-la sob a orientação de um pedreiro experiente. Só ele sabe como construir um fogão russo: escolher corretamente o esquema de alvenaria, selecionar o tijolo, preparar a argamassa.

Mesmo pequenos erros na ordem de assentamento podem resultar em consequências desastrosas, por isso é necessário seguir as regras de trabalho e os requisitos normativos na construção.

Estrutura do fogão russo

Em tamanho, forma e características de construção, os fogões russos podem variar. De acordo com uma definição, são estruturas de aquecimento e cocção com 2 câmaras de combustão, destinadas, além das funções de aquecimento, também a cozinhar pratos típicos e assar pães.

O processo de queima de lenha na câmara de combustão principal ocorre da seguinte forma: os gases formados durante a queima das toras entram na 1ª seção da câmara sob o piso, depois através de orifícios especiais – 'podvertki' – entram na 2ª seção. Em seguida, eles se movem para a câmara de cocção superior, de onde vão para o canal coletor e para a chaminé.

Esquema da estrutura do fogão russo. A câmara de combustão principal é necessária para o aquecimento no inverno, a pequena é usada para cozinhar em qualquer época do ano.

Ao queimar lenha na câmara de combustão pequena, os gases da queima primeiro entram na câmara principal, e desta para a chaminé. Aqui podem ser usados não apenas toras secas, mas também casca, lascas, galhos e outros resíduos.

O fogão russo possui muitas vantagens, mas tem uma desvantagem notável: o calor é liberado ao nível do piso, ou seja, a aproximadamente 0,9 m do chão, o que impede o aquecimento da parte inferior do ambiente.

A base para a estrutura é a fundação, geralmente 0,1 m maior que as dimensões da parte inferior do fogão russo. Aqui, na parte inferior, fica o 'podpechie' – um espaço livre para guardar o atiçador, a tenaz, a pá e outros utensílios.

A parte principal é considerada a câmara de combustão – a câmara de cozimento com uma abertura (boca) na parte frontal. A boca pode ter formato retangular ou arqueado. Através dela, o combustível (lenha) é colocado dentro da câmara de combustão e os utensílios com alimentos são colocados.

Para a construção da câmara de cozimento, especialmente para a abóbada, seleciona-se o tijolo mais resistente ao fogo e de alta qualidade. A espessura das paredes determina por quanto tempo o calor será retido.

Paredes finas da câmara de cozimento aquecem muito rapidamente, mas também esfriam rapidamente. A espessura padrão é de 1 ou 3/4 de tijolo. A parede frontal é mais fina – 1/2 tijolo, assim como a divisória antes da câmara de combustão.

Na parte inferior da câmara de cozimento fica a base (piso), para a qual se usa tijolo resistente e liso. Frequentemente, ela é assentada a seco, sem argamassa, sobre uma camada de areia grossa, à qual se adiciona brita, cascalho ou vidro quebrado. O assentamento da base é feito com uma inclinação de 3-5 cm em direção à boca.

A forma da abóbada influencia o grau de aquecimento e a complexidade da construção.

Por exemplo, as abóbadas semicirculares aquecem fracamente a base e refletem os gases de forma irregular, no entanto, são consideradas mais fáceis de construir manualmente.

Abóbadas rasas são mais difíceis de assentar, sendo necessário usar tirantes de aço para distribuir a carga. No entanto, com esse tipo de construção, a base aquece mais fortemente.

A técnica de assentamento da abóbada do fogão russo pode variar, mas frequentemente segue-se esta regra: ela é construída simultaneamente de ambos os lados e termina no meio. No centro, coloca-se o tijolo de fechamento, para o revestimento do qual se usa argamassa de argila.

A câmara de cozimento é projetada de modo que o combustível possa ser colocado próximo à boca – a combustão ocorre de forma mais eficiente. Panelas e assadeiras também são colocadas na base perto da boca.

Se assam pão, a base é limpa – retira-se a cinza e varrem-se os resíduos.

Ainda existe um método de assar pão sem assadeiras e formas, onde ele é colocado em uma pá especial levemente polvilhada com farinha e, em seguida, é 'colocado no forno' – simplesmente jogado com um movimento brusco sobre a base.

Construção: preparação e alvenaria

Para se proteger de todos os riscos relacionados a incêndios, bem como de reclamações da inspeção de incêndio, recomendamos que, ao erguer a estrutura, se baseie nas normas e disposições contidas na documentação legal:

• SNiP 41-01-2003 – seção sobre aquecimento;
• SNiP 23-02-2003 – sobre proteção térmica;
• SNiP 3-01-01-85 – normas gerais de construção.

Os materiais para a construção do fogão também devem estar em conformidade com as normas de segurança e regras contra incêndio.

Escolha do local para alvenaria

Tradicionalmente, escolhe-se uma localização para o fogão de modo que a boca fique voltada para a janela e bem iluminada. A estrutura pode ficar tanto no centro do ambiente quanto junto à parede, no canto.

Se as paredes forem de madeira, elas devem ser protegidas com material não inflamável – por exemplo, chapas de aço ou placas de amianto. A alvenaria deve ser colocada a uma distância não inferior a 0,2 m.

A distância entre o forno e as paredes do ambiente também é necessária para a inspeção anual, que deve ser realizada antes do início de cada estação de aquecimento.

Às vezes, a construção é colocada em uma parede divisória entre dois ambientes. Para proteger a parede ou divisória, pode-se usar alvenaria de tijolos com cerca de 0,2 m de espessura ou revestimento com material não inflamável.

A localização central do forno russo permite aumentar a área de aquecimento: a estrutura aquecida pode aquecer dois cômodos adjacentes ao mesmo tempo, por exemplo, cozinha e quarto.

Também é possível usar uma variação em que a fornalha grande dá para a cozinha e a pequena para o cômodo vizinho. Isso era praticado antigamente em casas de cinco paredes com uma 'izba de verão', onde a fornalha do grande forno com bancada não era usada durante a estação quente.

Preparação de ferramentas e materiais

Os dispositivos e ferramentas para a alvenaria são preparados com antecedência para não se distrair e não ter que procurá-los no momento mais inoportuno.

Ferramenta principal do construtor de fornos:

Também podem ser úteis o prumo e o cordão de construção – para o ajuste preciso dos cantos e paredes da estrutura na vertical, a régua – para nivelar a fundação, a fita métrica de aço dobrável – para marcação e nivelamento. Por questões de segurança, recomendamos usar roupas de proteção, calçados confortáveis e luvas antes do trabalho.

Os materiais e suas quantidades dependem do modelo de forno escolhido – com painel de aquecimento, bancada ou superfície de cozimento.

A tabela de materiais necessários pode ser assim:

Atenção especial deve ser dada aos aparelhos de forno feitos de metal (aço ou ferro fundido): portas, grelhas, registros, válvulas, amortecedores, placas de ferro fundido.

A vantagem do ferro fundido sobre o aço é óbvia: ele não enferruja, não queima, praticamente não deforma sob alta temperatura e retém o calor por muito tempo.

Ao comprar portas e válvulas, certifique-se de que as primeiras fechem suavemente e firmemente, e as segundas deslizem facilmente no painel. Anteriormente, as dimensões dos aparelhos obedeciam a padrões, por exemplo, as portas de limpeza tinham dimensões de 112*150 mm. Hoje, é possível encontrar equipamentos de diversas formas, comprimentos e larguras.

Como preparar a argamassa?

De acordo com o material principal, as argamassas são divididas em argila, cimento e cal.

As argamassas de argila são consideradas tradicionais e as mais adequadas para a construção de partes do forno como a câmara de combustão. As composições modernas geralmente são do tipo misto (complexo) e, além do componente aglutinante, incluem agregados.

Na designação, o componente aglutinante vem em primeiro lugar, o agregado em segundo, por exemplo, 1:1 ou 1:2. Argamassas compostas são designadas por três partes, por exemplo, 1:2:6, sendo que na primeira posição estão dois componentes aglutinantes, e o último é o agregado. A classe das argamassas de cimento depende da classe do cimento utilizado.

A argamassa pronta deve ter as seguintes qualidades:

• plasticidade, conveniente para aplicação e distribuição;
• consistência suficiente para evitar escoamento;
• densidade normal, nem magra nem gorda.

Aqui aplicam-se as regras gerais: argamassas muito magras são consideradas fracas e pouco duráveis, e as gordas, após a secagem, apresentam rachaduras.

Os mestres experientes têm seus segredos para preparar argamassas de forno, e muitos deles seguem as tradições e usam a composição habitual de argila e areia, testada por séculos.

O mais difícil na preparação da argamassa de argila é encontrar o tipo adequado de argila. Ela deve ser gorda para que a composição seja elástica, conveniente para alvenaria e para criar juntas limpas e uniformes. Às vezes, leva anos para acertar as proporções corretas – essa é mais uma razão para trabalhar sob a orientação de um mestre experiente.

Os iniciantes, por sua vez, determinam a composição da argamassa por tentativa. Primeiro, a argila é limpa de impurezas antes da mistura, depois é embebida em água por 24 horas.

Porções iguais de argila são misturadas com diferentes porções de areia, formam-se bolos e deixam-se secar por 2-3 dias. Posteriormente, para preparar a argamassa, utilizam-se as proporções que produziram menos rachaduras.

Para dar à massa de argila a textura e homogeneidade adequadas, ela é embebida e depois passada por uma peneira com malha de 5 mm.

Ao montar a fornalha, em vez de areia, é necessário adicionar pó de chamote à argila refratária na proporção de 1:3 ou 1:4. Pode-se usar uma argamassa de assentamento preparada em condições industriais.

Para a alvenaria de chaminés e dutos de fumaça dentro da casa, utiliza-se uma mistura de cal e cimento ou cal e areia. Na construção do tubo acima do telhado, usa-se argamassa de cimento ou uma composição de cal e cimento.

Princípios básicos da alvenaria ordenada

Para construir o fogão russo, recomenda-se usar tijolos refratários maciços sem rachaduras ou lascas. A espessura das juntas entre fileiras adjacentes, preenchidas com argamassa, é de 0,5 a 0,8 cm.

Diferentes partes do fogão podem ser feitas com alvenaria de tijolo inteiro colocado na borda ou deitado, bem como em ½ (igual à largura) ou ¼ (igual à borda) do tijolo.

A amarração dos cantos geralmente aparece como um entrelaçamento alternado de dois lados – a 'colher' (aresta longa) e o 'picão' – (aresta curta).

Propomos, com a ajuda de diagramas e descrições, conhecer a alvenaria ordenada do fogão russo. As dimensões da opção proposta são 1,45 x 1,28 m (ou seja, 6 tijolos de comprimento e 5 de largura).

Diagrama do fogão russo em corte em duas posições principais. A alvenagem é feita em 32 fileiras, a primeira ao nível do chão, a última antes da chaminé.

A fundação é colocada no solo, do qual depende a estrutura da construção. A uma profundidade de 12 cm do chão, coloca-se uma impermeabilização de duas camadas (por exemplo, 2 pedaços de feltro asfáltico).

Diagramas de alvenaria de tijolos em corte. Até o nível do chão, são colocadas duas fileiras de tijolos deitados – esta é a cobertura superior da fundação.

A primeira camada de alvenaria do fogão também consiste em tijolos colocados deitados.

Fileiras 1-4 são colocadas de acordo com os diagramas abaixo, sendo que na 4ª fileira será necessário fixar tiras de aço e portas de cinzeiro (3 unidades).

Fileira 5 difere pela instalação da grelha, necessária para remover as cinzas da fornalha de cozimento para a abertura do cinzeiro. O fundo deve ser colocado apenas com tijolos refratários.

Diagrama da fileira 5 e diagrama das fileiras 6-11:

Fileiras 6-11 são colocadas de acordo com um diagrama, com algumas diferenças:

Fileira 6 – instalação da porta principal da fornalha,

Fileira 10 – instalação da porta do cinzeiro para a fornalha pequena,

Fileira 11 – grelha para remoção de cinzas da fornalha pequena.

Fileiras 12-17 – trabalhos de montagem adicionais:

Fileira 12 – porta da fornalha pequena,

Linha 13 – fogão de 2 bocas em ferro fundido (0,71*0,41 m), material – tijolo refratário e tiras de aço para reforço. Em seguida, são dispostas as aberturas em arco da câmara de cozimento interna e, depois, da externa,

Linha 15 – os tijolos refratários são colocados na posição de canto, instala-se a porta para a câmara de cozimento (0,45*0,45 com trava), os demais tijolos são colocados planos, intercalando com tiras de aço.

Linha 17 – é feita com tijolos colocados planos, em seguida 5 linhas – o tubo de conexão, sendo que entre a última linha e o teto é colocada uma folha de amianto.

Esquemas das linhas de 12 a 17 (3-3), de 17 a 22 (4-4), de 22 a 27 (5-5):

Acima da estrutura principal do fogão passa um cano, disposto em 5 tijolos (posição plana). Para resistência, eles são unidos em amarração. Assim, obtêm-se 32 linhas.

Fogão com caldeira de água e banco

Além da versão mais simples com duas fornalhas, são construídos à mão fogões russos complexos com banco, caldeira para aquecimento de água, com pré-fornalha ou lareira. Vamos considerar a ordenação de soluções populares que podem ser aplicadas para construção própria.

A ordenação simplifica significativamente a alvenaria, pois a representação gráfica e a descrição de cada linha mostram exatamente como a linha anterior difere da seguinte, quais elementos são necessários em todas as etapas.

Vamos considerar os esquemas para construção de fogão russo com caldeira, criados em programa de computador.

Linha 1 define a localização de toda a estrutura, é feita maciça de tijolo refratário colocado plano.

Antes da alvenaria, é necessário fazer a marcação, construir a fundação, colocar uma camada de impermeabilização. É melhor primeiro dispor todos os elementos a seco para verificar as dimensões do fogão.

Linha 2 – início da construção dos compartimentos.

Primeiro, são colocados os tijolos que formam as paredes do fogão, depois – a fileira das divisórias internas. Os tijolos devem ser colocados estritamente de acordo com o desenho, medindo cada linha com nível.

Linha 3 – formação de duas câmaras, de limpeza e de cinzeiro.

Em frente às câmaras, instalam-se portas de ferro fundido. Para fixação, usa-se arame, que com uma extremidade é inserido nas orelhas dos itens, e com a outra é colocado nas juntas entre os tijolos.

Linha 4 – fechamento da soleira.

Uma câmara dentro da estrutura – a soleira – é fechada com tijolos colocados planos. Da mesma forma, os canais internos junto às paredes são cobertos.

Linha 5 – grelha.

A fornalha grande é equipada com uma grelha; nesta mesma etapa, instala-se mais uma porta – para a fornalha pequena. O revestimento interno é feito com tijolos refratários sem uso de argamassa.

Linha 6 – tanque de aquecimento de água.

O tanque de formato retangular, fabricado em aço galvanizado e destinado ao aquecimento de água, é instalado lateralmente, mas de forma que o acesso a ele seja aberto.

Linha 7 – reforço da parede lateral.

O tirante da parede é feito com uma tira de aço. Simultaneamente, instala-se a porta para a fornalha principal e a grelha para a pequena. As folgas no revestimento interno aumentam a transferência de calor.

Linhas 8 e 9 – criação dos canais.

A alvenaria dos canais internos é realizada estritamente de acordo com o esquema e o nível. Aqui também se instala mais uma porta – agora para a fornalha pequena.

Linha 10 – união das abóbadas das fornalhas principal e pequena.

Aqui, o fundo da fornalha é assentado continuamente. O tanque de aquecimento de água é totalmente fechado. Apenas as aberturas para passagem do ar aquecido para a câmara de cozimento são deixadas abertas.

Linha 11 – instalação da placa de cozimento.

O melhor local para a montagem é na borda da parede frontal, sobre as portas de ambas as câmaras de combustão. Para fixar a placa, é adequado um perfil de aço de 50x50 mm. Na parte traseira, há uma grelha.

Linhas 12-13 – acabamento das paredes da placa de cozimento.

Nesta etapa, começa a construção do exaustor de fumaça. Entre a chaminé e a fornalha, deve ser instalada uma comporta metálica que feche a abertura quando necessário.

Linha 14 – entrada para o tubo.

Começa o acabamento do canal para saída de fumaça. A abertura para ele é aberta por meio de uma comporta instalada verticalmente. Continua a elevação das paredes da fornalha.

Linha 15 – abóbada da câmara de cozimento

A direção da alvenaria muda – ela se estreita para formar e cobrir a câmara de cozimento. Surgem os contornos do tubo da chaminé.

Linha 16 – reforço das paredes.

A alvenaria é realizada conforme o princípio da 15ª fiada, mas para segurança estrutural, placas de aço com elementos de travamento nas extremidades são inseridas nas juntas.

17ª fiada – instalação de peças metálicas.

Realiza-se a cintagem da parede traseira com uma tira metálica, estreita-se ainda mais a abóbada da câmara de cocção, e sobre a placa de cocção instalam-se suportes de aço para a alvenaria seguinte – um cantoneira e uma tira.

18ª fiada – abóbada do fornilho.

Para criar a estrutura em arco da abóbada, utiliza-se um gabarito ou uma armação metálica. Os tijolos são assentados na aresta longa – formato de esticador. A placa de cocção é fechada.

19ª fiada – reforço da parede divisória interna.

Para o reforço, como de costume, utiliza-se uma chapa de aço. Em todo o perímetro da abóbada, são construídas paredes que servirão como bordas para o enchimento posterior.

20ª fiada – preenchimento com areia.

O espaço sobre o fornilho é totalmente preenchido com areia pura e peneirada, a qual deve ser cuidadosamente isolada termicamente. Esse preenchimento aumenta a capacidade térmica da câmara para assar pão.

21ª fiada – base da plataforma de descanso.

Na parte traseira, a areia compactada e as paredes que margeiam a abóbada são totalmente cobertas pela alvenaria – esta é a base da futura plataforma de descanso. Na frente, estreita-se o conduto de fumaça.

22ª fiada – instalação de uma peça metálica na chaminé.

Para aumentar o tempo de aquecimento, reter o calor e ter a possibilidade de redirecionar os gases, instala-se um elemento metálico com abertura na chaminé.

23ª fiada – portinhola da chaminé.

Para a limpeza da chaminé, é necessário um orifício especial, fechado por uma portinhola que é fixada com arame. Continua-se a elevação do conduto de fumaça.

24ª fiada – montagem da comporta.

A comporta é necessária para regular a tiragem tanto no fornilho quanto nas fornalhas. Primeiro, instala-se a guia pela qual ela se desloca, e depois o próprio registro.

25ª-26ª fiada – estreitamento da alvenaria.

Duas fileiras são colocadas quase da mesma forma, o objetivo principal é cobrir o espaço sobre o registro instalado e formar a parte superior do forno

27-29ª fileira – conexão do tubo de transição e da chaminé.

A alvenaria das partes principais está concluída, a construção do tubo continua até o nível do corte. A parte da chaminé que atravessa o piso é reforçada não com argamassa de barro, mas com argamassa de cimento.

A chaminé é conduzida através do sótão até o telhado, onde é instalada uma 'lontra' (elemento de proteção) e a área adjacente é impermeabilizada para que não haja folgas entre o tubo e o material de cobertura.

O principal na construção é seguir a ordem de assentamento do forno russo e cuidar da qualidade dos materiais utilizados.

Recomendações de pedreiros para operação

A eficiência da combustão do combustível e o estado geral do forno dependem do cumprimento das regras de operação, que devem ser seguidas não de vez em quando, mas regularmente.

O tijolo, assim como a argamassa, é um material 'vivo' que pode se deformar com o tempo devido às variações de temperatura. Portanto, será necessário não apenas limpar, mas também vedar as fissuras para evitar a formação de condensação e evitar que a capacidade térmica da estrutura diminua.

Isso acontece de forma muito simples, veja um exemplo: ao redor do registro, com o tempo, formou-se uma folga de apenas 2 mm de largura. Descobriu-se que, em uma hora, ela permite a passagem de 15 m³ de ar aquecido a 90-100 °C, ou seja, cerca de 10% de todo o calor emitido pelo forno.

As perdas de calor aumentam para 40% se a porta for simplesmente aberta, e em 20-25% se o ar for fornecido através do cinzeiro.

A reparação e limpeza dos fornos é realizada uma vez por ano, antes da estação de aquecimento. Mas as chaminés precisam de limpeza com muito mais frequência – cerca de 2 a 3 vezes por estação. Antes de iniciar o aquecimento, removem-se as cinzas da grelha para garantir o livre acesso de ar para uma combustão eficiente.

O combustível é preparado com antecedência, pois as toras precisam secar. Para isso, são empilhadas sob um telhado e deixadas por pelo menos um ano. Não é recomendável usar lenha úmida, pois a umidade evaporada deposita-se nas paredes e mistura-se com a fuligem.

É melhor que as toras tenham o mesmo comprimento e espessura não superior a 10 cm. Assim, queimarão de forma igualmente rápida e uniforme, o que é importante para o aquecimento dos tijolos.

Normalmente, o processo de aquecimento leva de 1,5 a 2 horas.

As toras são colocadas na câmara de combustão em fileiras ou em formato de gaiola, com uma pequena distância entre elas. É importante que queimem simultaneamente, pois assim o calor será maior.

Não é recomendável aquecer o forno por um longo período para um aquecimento excessivo. Isso pode provocar o surgimento de fissuras, resultando primeiro em reparos cosméticos e depois em uma reforma completa – reconstrução da alvenaria.

Para acender, geralmente utilizam-se materiais de combustão rápida: lascas de madeira, papel, serragem. Antes de acender, abrem-se todos os registros, o damper e a portinhola.

Assim que a lenha pegar fogo, a câmara de combustão é fechada e a entrada de ar é aberta. A tiragem é regulada pela posição da comporta ou do damper.

Mais algumas recomendações úteis:

• Chama vermelho-viva e fumaça preta indicam falta de ar – é necessário aumentar a entrada de ar.
• Chama branca e zumbido na chaminé – excesso de ar, é melhor fechar um pouco a entrada de ar.
• As lenhas só podem ser remexidas depois que estiverem bem queimadas e formarem vazios que permitam a passagem de ar.
• Os tições são empurrados para o centro das brasas incandescentes para que queimem mais rápido.
• Assim que as brasas pararem de queimar com chama azul, são distribuídas pelo fundo do forno, aproximando-as da boca.
• Para se proteger do monóxido de carbono, a chaminé não é fechada por mais 10 minutos, para evitar que o gás entre no ambiente.

Se o fogão for aquecido com carvão mineral, recomenda-se acendê-lo ainda assim com lenha.

Ao fazer o revestimento das paredes externas, lembre-se de que um belo revestimento pode reduzir parcialmente a entrada de calor no ambiente.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Vídeo modelo do fogão russo com a disposição das fiadas:

Processo de desmontagem do antigo e construção do novo fogão:

Uma das variantes do fogão russo com a disposição das fiadas:

Se você construir corretamente um fogão russo, poderá obter ao mesmo tempo um aparelho de aquecimento quase 'eterno' e um excelente equipamento de cozinha para preparar alimentos. No entanto, para isso, o dispositivo deve corresponder completamente à disposição das fiadas, e a tecnologia de assentamento dos tijolos e de preparação da argamassa deve seguir as normas geralmente aceitas.

E antes de fazer o projeto de um fogão russo, é melhor consultar pedreiros especializados em fogões.

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