Como fazer um fogão a óleo usado com as próprias mãos: análise dos melhores projetos caseiros

Ao operar qualquer mecanismo, são utilizados óleos técnicos. Durante o uso para o fim a que se destinam, eles não queimam e mantêm a inflamabilidade. Em vez de descarte, uma alternativa para sua reutilização é a burjuyka a óleo usado, que pode ser fabricada com as próprias mãos.

Vamos tentar entender como funciona a burjuyka e quais materiais são necessários para sua fabricação. Também falaremos sobre modelos populares de fogões caseiros e compartilharemos segredos para sua operação bem-sucedida.

Princípio de funcionamento da burjuyka

O funcionamento da burjuyka é baseado no fenômeno da pirólise. Tal forno, onde o combustível é óleo usado, possui 2 compartimentos principais: o tanque e a câmara de combustão, localizados em diferentes níveis. O primeiro é destinado ao abastecimento do óleo usado e sua queima.

No outro compartimento, localizado acima, ocorre a pós-combustão dos produtos da queima do óleo usado, misturados com ar. Na primeira etapa, a temperatura é relativamente moderada, e na segunda, muito mais alta — até 800⁰.

Ao fabricar esse forno, a principal tarefa é garantir que o ar entre nos dois compartimentos. Na primeira câmara, ele entra através da abertura destinada ao carregamento do combustível líquido. A abertura é equipada com uma comporta especial, através da qual se regula o volume de fornecimento de ar.

Apesar de a construção do forno ser muito simples, a chaminé da burjuyka possui requisitos elevados. Para a remoção eficiente dos produtos de combustão, é necessário preparar um tubo reto com diâmetro superior a 10 cm e comprimento superior a 400 cm. Curvas e trechos horizontais são extremamente indesejáveis. Além de sua função principal, o tubo também desempenha o papel de trocador de calor residual.

O acesso de ar ao segundo tanque é garantido por furos com diâmetro de cerca de 9 mm. A eficiência de uma burjuyka corretamente montada atinge 90%. Visualmente, diferentes burjuykas podem diferir umas das outras tanto em forma quanto em tamanho, mas o princípio de funcionamento é o mesmo.

A potência do forno burjuyka é proporcional ao volume do tanque inferior. Quanto maior o volume, menos frequentemente será necessário adicionar óleo usado. Às vezes, esse recipiente é feito muito grande, com capacidade para cerca de 30 litros de óleo usado.

O aprimoramento da construção simples de um fogão a óleo usado possibilitou a invenção de um equipamento para organizar uma garagem, onde será agradável lavar as mãos com água quente, ou um pequeno banheiro privativo:

Fabricação de uma burjuyka simples faça você mesmo

A estrutura básica de um fogão a óleo usado feito à mão consiste em 4 partes:

1. Tanque de combustível de formato arbitrário com um orifício central, cujo diâmetro é igual ao tamanho correspondente do tubo conectado. Aqui começa a queima do óleo usado. O metal para fabricar este elemento estrutural deve ter uma espessura de pelo menos 3 mm.
2. Câmara de combustão ou injetor, que consiste em um recipiente cilíndrico vertical com uma série de orifícios, conectado ao tanque através do orifício. Como resultado da alimentação de ar através das paredes perfuradas do injetor, o combustível que entra na câmara queima completamente.
3. Trocador de calor na forma de um tanque localizado acima da câmara de combustão. A mistura gasosa aquecida entra nele. A estrutura pode ter qualquer tamanho e formato. Idealmente, é um tanque com uma superfície oca onde se pode aquecer alimentos.
4. Tubo de exaustão de fumaça, que garante uma tiragem eficiente.

Para fabricar um fogão a óleo usado por conta própria, é necessário ter boas habilidades de soldagem. As soldas devem obrigatoriamente garantir a estanqueidade.

Fabricação do tanque para óleo usado

Uma alternativa ao tanque soldado pode ser um cilindro de gás inutilizável ou um recipiente de paredes grossas, mas em qualquer caso, 3 requisitos básicos são obrigatórios:

1. A estrutura deve ser pelo menos parcialmente desmontável para permitir a limpeza periódica.
2. O orifício para conexão do injetor deve ser posicionado no centro.
3. A escotilha para abastecimento de óleo usado deve ser equipada com uma comporta de ajuste com conexão aparafusada. Com ela, regula-se a intensidade da combustão.

A maneira mais simples de fazer o tanque é usando tubos de grande diâmetro. A um segmento de tubo com cerca de 35 cm de diâmetro, solda-se o fundo e as pernas. Para fechar o tanque, pega-se um pequeno segmento de tubo de diâmetro ligeiramente maior, solda-se a tampa a ele, depois fazem-se 2 furos — um de controle com aproximadamente 60 mm de diâmetro, e outro para o injetor.

Essa construção do fogão é muito compacta. O reservatório (2) é preenchido com óleo usado. Para que o sistema funcione, durante a combustão do óleo, as línguas de fogo devem alcançar o injetor. Assim que o nível do líquido cair e a chama parar de atingir o injetor, o fogão irá parar.

A altura da borda da peça 2 deve ser 1/3 da altura do recipiente inferior. A altura total do tanque, medida desde seu fundo até o orifício central na tampa, é de 10 a 15 cm.

O combustível é aceso no tanque usando papel ou pano embebido em querosene. Eles são inflamados e introduzidos no recipiente através do orifício de controle. O óleo usado precisará ser reabastecido constantemente para manter o nível em 2/3 da altura do recipiente.

Como fabricar o injetor?

O diâmetro ideal do tubo para fabricar o injetor é de 10 cm, a espessura mínima da parede é de 0,8 cm. Para calcular sua altura, pegue o comprimento do tubo da chaminé, divida-o por 10. Subtraia cinco por cento do resultado e obtenha o valor necessário. Ele deve estar na faixa de 36 a 38 cm. Esta é a condição para uma tiragem normal.

Os orifícios feitos nas paredes do tubo em padrão xadrez ou simplesmente distribuídos uniformemente pela superfície têm diâmetro de 0,9 a 0,95 cm. Na parte inferior e superior do tubo, são feitos recuos de 2 a 2,5 cm e 5,5 a 6 cm, respectivamente.

Depois que todos os orifícios são perfurados, é necessário lixar bem a superfície interna do tubo. Em seguida, o tubo transformado em injetor é soldado verticalmente no orifício previamente feito no tanque.

Versão básica do trocador de calor

A espessura mínima das paredes do recipiente do trocador de calor é de 0,3 cm. Ele é fabricado com a mesma tecnologia do tanque de combustível. A parte superior deve ser plana e o orifício da chaminé deve ser deslocado, assim será possível colocar uma frigideira ou chaleira no fogão, se necessário.

Dentro do recipiente oco, é feita uma divisória, criando um labirinto para melhor troca de calor. Quanto mais grossa essa peça, mais quente será a superfície do fogão. Para limpar o trocador de calor da fuligem, é feita uma escotilha especial na lateral e fechada com uma tampa.

No orifício destinado à chaminé, é soldado um canal - um tubo com altura de 5 a 10 cm e diâmetro de 10 cm.

Do que fabricar a chaminé?

Para que os produtos da combustão que saem pelo tubo tenham a temperatura mais baixa possível, a parte do tubo que fica dentro do ambiente deve ser feita de aço. Com isso, a fumaça cede sua temperatura às paredes da chaminé, resfriando-se e aumentando a troca de calor residual.

A continuação da chaminé do lado de fora pode ser um tubo comum de chapa metálica, mas será necessário isolá-lo para evitar o acúmulo de fuligem no período frio. Um tubo com isolamento térmico é a melhor opção, mas mais caro. Não é necessário vedar as juntas das seções do tubo.

Instruções fotográficas para quem gosta de fazer por conta própria

A fabricação do fogão a óleo usado, que consideraremos no exemplo, foi realizada de acordo com o desenho anexado abaixo. O corte da chapa de aço foi feito antecipadamente em uma guilhotina. No tubo, o torneiro perfurou 54 furos.

A preparação das peças para montagem do fogão caseiro a óleo usado foi realizada de acordo com um esquema previamente desenvolvido. A estrutura foi cuidadosamente pensada e as dimensões calculadas.

O próprio processo de fabricação do fogão consiste em unir as peças por soldagem e montar o conjunto, incluindo uma série de etapas padrão:

Todas as ações listadas foram direcionadas para a fabricação das partes estruturais do fogão, que agora precisam apenas ser montadas:

Os próprios tubos podem ter diâmetros diferentes, mas diretamente ao fogão conecta-se aquele de menor diâmetro. E sobre como fazer você mesmo uma chaminé para a burjuyka, leia a seguir.

Criação de um fogão burjuyka a partir de cilindro de gás

Outra opção de construção de fogão a óleo usado é uma burjuyka caseira baseada em um botijão de gás de 50 litros. Além desse elemento principal, é necessário preparar 2 tubos de aço com parede de cerca de 4 mm e diâmetro de 10 cm. Um deles será para a saída dos gases de combustão, e o outro atuará como trocador de calor.

A isso deve-se adicionar uma chapa de aço de 4 mm para a cobertura sobre o trocador de calor e uma divisória que separa o evaporador e a câmara de combustão. Para a própria câmara de evaporação, será necessário um disco de freio de automóvel com diâmetro tal que entre no botijão sem esforço. Um pedaço de tubo de 0,5 polegada é necessário para transportar o óleo para a câmara de combustão.

De um botijão usado, obtém-se uma excelente burjuyka. Embora não haja gás dentro, é melhor prevenir: deixar o botijão ao ar livre por algum tempo com a válvula aberta. Ao redor da abertura de saída, aplica-se espuma de sabão. Quando parar de borbulhar, a válvula é desparafusada, se for removível; se não, o condensado é drenado por outro método.

Além disso, é necessário ter em reserva uma cantoneira de aço de lados iguais com aba de 50 mm e comprimento superior a 1 m, uma válvula de 0,5 polegada, braçadeiras para vedação — 2 peças, uma mangueira, e qualquer botijão equipado com válvula de agulha.

O trabalho de criação da burjuyka é realizado em uma ordem específica. Primeiro, o botijão é virado de cabeça para baixo e um pequeno orifício é perfurado. Uma medida como lubrificar a broca e o local da perfuração com óleo evita faíscas.

A válvula é desmontada com uma chave de gás ou chave ajustável. Após remover todos os resíduos do recipiente, pode-se cortá-lo e soldá-lo.

Liberta-se o recipiente do condensado de gás. Drena-se cuidadosamente longe de residências, pois seu odor desagradável persiste por muito tempo. Em seguida, enche-se o recipiente com água e depois drena-se novamente, removendo assim os resíduos de gás. Como a mistura é explosiva, não deve haver fonte de chama aberta nas proximidades.

Cortam-se no corpo do cilindro 2 retângulos de mesma largura, igual a 1/3 do diâmetro da peça. A altura do retângulo inferior é 20 cm, a do segundo, localizado 5 cm acima do primeiro, é 40 cm. Para separar as câmaras, corta-se de uma chapa um círculo com diâmetro igual ao diâmetro interno do recipiente.

No centro dele, faz-se um furo para um tubo de 10 cm de diâmetro. Esta peça separará a câmara de combustão do trocador de calor.

Fabrica-se o queimador a partir de um tubo de 20 cm de comprimento e 10 cm de diâmetro. Sua parte inferior é perfurada, fazendo furos de cerca de 2 cm de diâmetro. Limpa-se a parte interna de rebarbas, caso contrário elas acumularão fuligem, o que estreitará significativamente o orifício posteriormente.

Coloca-se no queimador o círculo previamente cortado, posicionando-o exatamente no meio, e solda-se. A estrutura é colocada dentro do forno e realiza-se a solda ao redor da circunferência do cilindro.

Solda-se o fundo e a tampa em um disco de freio automotivo. Isso será o reservatório ou cuba do evaporador. Para a alimentação de combustível, deixa-se uma abertura na tampa, por onde o ar entrará no fogão. A abertura é feita bastante larga, caso contrário a tiragem diminuirá e o óleo não chegará à cuba.

Solda-se um tubo de conexão no topo da tampa. A partir de um tubo de 10 cm de diâmetro, faz-se uma luva que conectará a cuba ao queimador.

Monta-se o sistema de alimentação de combustível, para o qual:

• faz-se um orifício de recebimento no reservatório;
• insere-se nele um segmento de tubo de água de 0,5 polegada em um ângulo de aproximadamente 40⁰;
• solda-se o tubo ao corpo do forno;
• aparafusa-se ao tubo uma válvula de emergência, cujo papel é desempenhado por uma torneira de água comum.

Fabrica-se o trocador de calor a partir de um tubo de seção 10 cm. Ele é inserido horizontalmente no corpo do fogão, e na extremidade monta-se um refletor. Organiza-se a insuflação instalando um ventilador de duto na extremidade do trocador de calor. O ar impulsionado por ele através do trocador de calor tem alta velocidade.

Para tornar o sistema mais controlável, ele é automatizado conectando um termostato ao ventilador de duto. Esta solução permite definir a temperatura necessária.

Dentro do trocador de calor, coloca-se um turbulador de ar, composto por dentes triangulares soldados entre si. A partir de um tubo de seção 10 cm, faz-se a saída de fumaça.

Solda-se esse tubo no orifício localizado na parte superior do corpo do forno e conduz-se através da parede até o telhado do edifício.

A seção do tubo que passa através da estrutura de vedação é melhor colocada em um copo refratário, e no ponto de entrada deve-se fixar uma chapa metálica.

Em seguida, cuida-se da fabricação do tanque de óleo. Se houver um cilindro de freon vazio com uma válvula de agulha funcionando, ele servirá perfeitamente para esse fim. O recipiente e o fogão-burguês são conectados por uma mangueira ligada à válvula. Para despejar o óleo usado, faz-se um furo no corpo do tanque.

Para garantir o acesso de ar ao queimador e à cuba do evaporador, faz-se uma ranhura na porta do compartimento inferior. No vão da porta da câmara superior, fixam-se placas de apoio, garantindo uma vedação confiável da câmara de combustão. Com o mesmo objetivo, a porta é adicionalmente equipada com uma trava.

Agora, mesmo com a deformação do corpo do fogão devido ao forte aquecimento, a vedação da câmara de combustão não será comprometida.

Resta soldar ao corpo as pernas feitas de segmentos de cantoneira e colocar o fogão na vertical. Além dos fogões burgueses na versão vertical, também são feitos a partir do cilindro fogões dispostos horizontalmente. Seu funcionamento é semelhante.

Burjuyka com circuito de água

Qualquer casa se beneficiaria com a presença de uma fonte de calor de emergência. Esse papel pode ser desempenhado por um fogão burguês comum, mas um pouco modernizado. É possível aprimorar o fogão de duas formas — colocar uma camisa d'água no tubo do queimador ou enrolar seu corpo com uma serpentina de tubos de cobre.

As voltas da serpentina são colocadas a uma distância de cerca de 5 cm do corpo perfurado do fogão burguês e conectadas ao sistema de aquecimento geral. Ao redor da serpentina, instala-se uma tela refletora. Para sua fabricação, utiliza-se alumínio em chapa, aço galvanizado, folha-de-flandres.

A camisa d'água é um tanque na câmara superior do fogão burguês. Em seu corpo devem haver 2 conexões — uma para entrada e outra para saída de água. No geral, a construção lembra um samovar. O volume da camisa d'água depende do comprimento do sistema de aquecimento e do modo de circulação do fluido térmico.

Praticamente, a questão da instalação do circuito de água é resolvida colocando-se um recipiente diretamente sobre o fogão burguês. Através da saída para o sistema de aquecimento, a água quente entra neste último. Percorrendo o circuito, ela distribui calor ao ambiente e retorna ao recipiente.

Se houver uma bomba instalada no sistema, o volume do tanque é pequeno; já na circulação natural, ele tem dimensões imponentes. Para controlar os parâmetros da água, instala-se no tanque um manômetro e um termômetro.

Burjuyka gotejadora a óleo usado

Também é possível fabricar por conta própria um modelo econômico de fogão burguês de gotejamento. Para o corpo, serve um tambor metálico de pequeno volume ou outro recipiente disponível em casa. No corpo, faz-se um furo por onde o óleo será alimentado.

Em seguida, pega-se um queimador com capacidade de cerca de 2 litros, conecta-se à sua mangueira um tubo de cobre de 1 metro de comprimento, e então dobra-se ao meio.

Esse agregado, que funciona com produtos de petróleo usados, pode produzir fuligem, portanto, o cômodo onde ele está instalado deve ter boa ventilação.

No recipiente, faz-se um furo com o diâmetro do tubo. O próprio tubo é moldado em forma de 'L', e o queimador é pendurado.

Conversão de burjuyka de combustível sólido para óleo usado

Quando já se tem um fogão em casa, mas não se gosta do fato de que ele funciona com combustível sólido, é possível fazer uma modernização e ele se tornará universal. Para isso, fabrica-se um acessório que se assemelha, em sua construção, a um fogão a óleo usado na parte inferior.

Aqui também há um tubo perfurado, mas não reto, e sim dobrado em ângulo reto. Ele é conectado à parede lateral do fogão, que funciona como câmara de combustão final. Se a porta do fogão for soldada e for feito um furo para a entrada do tubo, o fogão funcionará apenas com óleo usado.

A modernização deste fogão não consiste apenas em adicionar um acessório especial, mas também em uma solução original para proteger os objetos próximos da ignição, usando o princípio da convecção. Para isso, tubos foram soldados na parede lateral do fogão. O ar frio que entra por baixo resfria a estrutura.

Para que se possa usar não apenas óleo industrial, mas também lenha para aquecimento, são feitas duas portas intercambiáveis. A padrão é colocada quando se planeja colocar lenha, e a modernizada com o orifício correspondente, quando o fogão funcionar com óleo usado.

Sugerimos também a leitura do artigo sobre como montar um fogão a óleo usado a partir de um tubo – para conhecer o material, acesse o link.

Segredos para uma operação bem-sucedida da burjuyka

Para que o funcionamento do fogão a óleo usado seja eficiente e seguro, é necessário seguir alguns conselhos. O óleo deve decantar antes do uso. Deve-se despejá-lo no tanque de óleo até 2/3 do volume do tanque.

Por segurança, todos os elementos do fogão devem ser limpos regularmente. Para simplificar essa tarefa, o módulo superior deve ser removível. Isso garantirá acesso à câmara onde ocorre a combustão da mistura. Para remover a fuligem das paredes da chaminé, deve-se batê-la levemente.

Para prolongar a vida útil da câmara de combustão e do fogão como um todo, é necessário pintá-lo com tintas resistentes a altas temperaturas. O fogão deve ser instalado sobre uma base não inflamável. Não deve ser colocado em uma corrente de ar, sob a qual a chama pode escapar para fora.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

O autor deste material conta sobre sua experiência na fabricação de fogões que funcionam com óleo usado. Talvez algumas de suas afirmações sejam controversas, mas no geral há muita coisa útil:

Estrutura aprimorada do fogão. O autor deste vídeo compartilha os detalhes de sua criação:

Este autor de vídeo compartilha sua invenção:

O fogão a lenha tem uma construção simples, mas para fabricá-lo com as próprias mãos, são necessários diagramas com medidas precisas. Uma construção feita 'a olho' não só não fornecerá calor, mas também se tornará fonte de vários problemas como fuligem, óleo respingado e inúmeras reformas.

Fazer sentido fabricar tal aparelho somente quando houver possibilidade de abastecê-lo com combustível. Caso contrário, sua operação será economicamente desvantajosa.

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