Como soldar o trocador de calor da caldeira a gás: instrução para reparo independente

Você conhece a situação em que precisa consertar uma peça cara e o orçamento desse reparo só aumenta? Certamente você sabe quais custos podem e devem ser considerados desnecessários. Por exemplo, você tem uma caldeira a gás e não quer gastar até 30% do valor do aparelho inteiro só para consertar uma única peça. Se não sabe como soldar o trocador de calor da caldeira a gás, basta ler nosso artigo e aprenderá.

Graças a este artigo, você aprenderá o procedimento para reparar o trocador de calor — a peça que frequentemente causa falhas nas caldeiras. Explicamos sobre a soldagem de trocadores de calor de diferentes maneiras. Seguindo nossas recomendações, você poderá realizar o reparo da peça defeituosa por conta própria.

Em condições domésticas, os trocadores de calor são reparados por soldagem. A soldagem propriamente dita é utilizada na fabricação, às vezes com dispositivos robotizados. Deixe o trocador de calor com danos estruturais extensos para os profissionais, mas no caso de pequenos furos na peça, a soldagem pode ajudar. Saiba mais sobre isso.

Remoção do trocador de calor da caldeira

As caldeiras a gás são equipadas com trocadores de calor, às vezes chamados de radiadores de caldeiras, nos quais algumas fontes transferem energia térmica para outras. Na maioria das caldeiras, existem trocadores de calor primário e secundário, e nas demais, um combinado ou bitérmico.

Todos os tipos de trocadores são afetados por fatores adversos. A qualidade do metal se deteriora, a passagem dos canais diminui, a pressão da água atinge as paredes. O primário e o bitérmico são afetados pela chama do queimador principal.

Nos trocadores de calor bitérmicos, o canal de abastecimento de água está dentro da linha de aquecimento — se fosse o contrário, os trocadores de calor falhariam com mais frequência.

Trocadores desgastados podem apresentar furos. Considerando o custo dessa peça, faz sentido repará-los em vez de substituí-los imediatamente. Ainda mais porque nem sempre é possível encontrar um equivalente.

Se o trocador de calor da caldeira a gás estiver vazando, você notará gotejamentos perto do eletrodoméstico ou um erro no visor. Se necessário, remova a peça com problema.

Primeiro, faça o seguinte:

1. Desligue a caldeira da rede elétrica e do gás.
2. Feche o fluxo do fluido térmico para o sistema de aquecimento e dele. Feche a torneira de abastecimento de água da rede para a caldeira.
3. Drene a água restante no aparelho.
4. Remova a tampa da caldeira.
5. Libere o ar através do purgador.
6. Verifique o interior do aparelho. Veja se há umidade em algum lugar e seque-a.

Para remover o trocador de calor primário ou bitérmico, libere a câmara de combustão dos elementos que a conectam. Remova o tubo que fornece gás ao queimador. Desconecte os fios elétricos da câmara de combustão. Se esquecer desse detalhe, posteriormente, por descuido, poderá danificá-los.

Desengate os sensores, os tubos do circuito de aquecimento, afaste os tubos de ambos os circuitos do trocador bitérmico. Remova os componentes que impedem a retirada do dispositivo da caldeira.

Desconecte e puxe a câmara de combustão. Remova as tampas superior e frontal. Retire os fixadores sob o trocador de calor e puxe-o para fora.

Devido ao vazamento de água do trocador de calor, forma-se incrustação e o estado dos elementos da caldeira piora; os sensores podem falhar, e a câmara de combustão não será acionada.

Para remover o trocador de calor secundário, retire a placa e outros componentes eletrônicos, desparafuse e remova tudo que impeça a extração da unidade da caldeira. Isole o conteúdo do aparelho contra a entrada de água do trocador e dos canais a ele conectados.

Porém, a falha do trocador de calor não é a única causa pela qual a caldeira pode vazar. Sobre outras possíveis causas de vazamento e suas soluções, detalhamos neste artigo.

Soldagem do trocador de calor da caldeira a gás

Do trocador, remove-se toda a água, o ar e as partículas sólidas. Sopra-se através de uma mangueira com método mecânico, e os resíduos são soprados com a boca.

Para a soldagem, utilizam-se quatro componentes:

• ferramenta de solda (maçarico a gás, lamparina de solda ou ferro de soldar);
• solda;
• fluxo;
• ferramentas para limpeza antes e depois.

Solda é o material para unir peças, com temperatura de fusão menor que a base a ser trabalhada. As soldas geralmente são feitas de metais. São produzidas na forma de fio, insertos, pastas, folhas, pós, varetas e grânulos. Para soldar o trocador de calor, os fios são os mais adequados. Escolha exatamente esse tipo.

Para o reparo do trocador de calor, escolhe-se uma solda de alta temperatura com ponto de fusão menor, mas não inferior a 700 °C, do mesmo material e com propriedades físico-mecânicas semelhantes. Também se consideram as propriedades anticorrosivas e a condutividade específica do fio.

Cobre, aço inoxidável e ferro fundido são matérias-primas comuns para trocadores, e frequentemente adiciona-se zinco à base. Para soldar trocadores de cobre, costuma-se usar soldas de cobre-zinco com inclusões que neutralizam a ação perigosa dos vapores.

A solda em varetas não é tão conveniente quanto a em fio, mas também pode ser dobrada manualmente, mesmo com diâmetro grande, e a soldagem resultante será bastante rígida.

Soldas de alta temperatura possuem marcações como PSr, PMTs, PMT etc.

Os de cobre-zinco são designados PMTs e numerados conforme a temperatura de fusão:

• PMTs-36 — a partir de 825 °C;
• PMTs-42 — a partir de 833 °C;
• PMTs-54 — a partir de 860 °C.

O trocador de calor padrão de uma caldeira a gás pode ser soldado com qualquer solda, mas se isso é possível depende dos materiais da peça.

Boas soldas produzem juntas herméticas. Os componentes dessas ligas penetram na superfície a ser soldada por difusão, e a base se dissolve em pequena quantidade no material auxiliar. Após a solidificação, surge uma camada homogênea.

Fluxo é uma substância para remover óxidos da base a ser soldada, aumentar a fluidez da solda, reduzir a tensão superficial e melhorar a molhagem da peça. Com trocadores de calor, combinam-se produtos universais e especiais. Pastas de solda geralmente contêm cobre, o que é bom para o trocador de calor. Misturas com prata também são adequadas.

Preparação dos materiais antes da soldagem

A ponta do ferro de solda é estanhada. A ferramenta é aquecida até o leve avermelhamento da ponta e coberta com uma fina camada de solda, removendo simultaneamente a película de oxidação. A ponta e o fio são mergulhados no fluxo. Na etapa de estanhamento, pode-se usar breu ou resina para isso.

Após a emissão de fumaça, a ponta é mantida por mais alguns segundos. Depois, o ferro de solda com a solda é mergulhado no fluxo mais três ou quatro vezes.

Os instrumentos são estanhados após a compra e, em seguida, de vez em quando — com uso frequente. Como base para o estanhamento, às vezes se usa a ponta de outro ferro de solda.

A foto mostra o estanhamento — depois disso, não custa pressionar a ponta contra uma pequena tábua de madeira com resina, o que também nivela a camada de solda.

Se o estado da solda não for o melhor, ela deve ser limpa de sujeira e óxidos. Aqueça a ponta do fio de solda até a temperatura de trabalho e mergulhe no fluxo, pressione firmemente contra uma superfície sólida onde ela está.

Se não houver fio novo, o antigo pode ser tratado com produtos para limpeza da base, tais como:

• abrasivo;
• pasta de solda;
• ácido para estanhamento.

Antes da soldagem, remove-se a poeira da superfície do trocador de calor para evitar faíscas durante o trabalho. A área com a fístula é tratada com uma esponja abrasiva ou lixa de grão fino, e limpa com solvente para remover todos os compostos químicos.

Em seguida, a área problemática é aquecida com um secador de cabelo para melhores características de trabalho e para evaporar os resíduos de umidade. Caso contrário, ela sairá abruptamente durante o trabalho e deslocará a solda. Após o aquecimento, a área é limpa novamente.

Como soldar o trocador de calor da caldeira?

Uma pequena fístula no trocador de calor é encontrada por manchas verdes, mas se esse tom estiver presente na maior parte do aparelho, leva-se em consideração o estado do revestimento e a uniformidade da cor.

O meio de soldagem é escolhido conforme a situação. Para trabalhos finos, o ferro de solda é adequado. Uma grande língua de chama de um maçarico a gás aquece bem a área problemática, mas a potência do aparelho pode não ser suficiente, contrariando as expectativas. O ferro de solda também precisa ser potente.

Deve-se escolher o bocal correto para o maçarico — a chama deve ter aproximadamente 2 cm de largura, e girá-lo para maior comodidade, e ao trabalhar, segurá-lo de modo que o fogo se distribua uniformemente pela superfície.

A parte principal do trabalho parece simples. Você coloca fluxo no local aquecido, depois começa a soldar. Coloca a solda no trocador de calor com a ponta, aproxima o ferro de solda e aquece gradualmente. O fio começará a interagir com o fluxo e a base. Você distribui a massa irregular restante após a soldagem.

No caso do maçarico a gás, pegue um comum autônomo ou algo mais potente. Por exemplo, um que funcione com um cilindro grande. Nunca ligue o modo máximo de chama. Aplique a solda depois que a cor do fluxo se tornar mais brilhante, por exemplo, prateada em vez de cinza.

Mantenha o maçarico a uma distância tal que o fio derreta mais pelo trocador de calor aquecido do que pela chama. Para tratar um pequeno furo, meio minuto de soldagem pode ser suficiente. Você pode ler instruções detalhadas sobre soldagem neste material.

Não superaqueça a base e a solda durante a soldagem — o último não aderirá bem. Certifique-se de que a estrutura resultante não seja porosa e que a cor não seja excessivamente fosca. A soldagem idealmente restaura toda a área problemática, e se não for o caso, será necessária mais uma tentativa.

Ajuste a temperatura do ferro de solda para 20 graus acima do ponto de fusão da solda. Para limpar a junta finalizada, use tranças e removedores de mola — as ferramentas também removerão os resíduos de fluxo. Limpe o trocador com um pano úmido e remova todas as micropartículas.

Para o funcionamento normal da câmara de combustão da caldeira, o local da soldagem precisa ser limpo, e uma pequena deformação para trocadores de calor primários não tem importância.

Através do trocador de calor reparado, não se deve passar água por mais 5 a 10 minutos. Em qualquer caso, deixe a peça esfriar completamente. Ligue apenas água limpa no primeiro dia após o reparo. Certifique-se de que não haja ferrugem.

Remova o ar do sistema novamente e faça uma partida de teste da caldeira. Verifique o funcionamento com carga total. Passe água fria e quente pelo trocador. Após vários ciclos de temperatura, pode acontecer que o trocador vaze novamente.

A peça reparada deve suportar deformações térmicas. Para garantir, cubra a junta no trocador com tinta resistente ao calor para aumentar a resistência. Nos dias seguintes, faça testes repetidos no trocador de calor.

Recomendamos também ler sobre outras falhas de trocadores de calor de caldeiras a gás. Mais detalhes – acesse o link.

Soldagem a frio como opção de reparo

Com base em adesivos, fabrica-se a chamada soldagem a frio. A matéria-prima popular nesse caso é a resina epóxi. Não confunda o material com a soldagem a frio no sentido do processo tecnológico de deformação plástica de metais sem aquecimento.

Escolha o material mais resistente à umidade disponível no mercado. No início do trabalho, use luvas e amoleça a solda com os dedos. Faça isso até a massa ficar plástica. Coloque o material sobre o ponto de vazamento e distribua na maior área possível. Faça a camada espessa, mas não necessariamente quanto mais volumosa, melhor. Aplique com uma espátula de madeira.

A solda a frio é usada em cobre, latão, bronze, ferro fundido, ferro, ligas, e também em cerâmica, madeira, pedra, mas a qualidade final da junta depende muito do próprio trabalho.

Aguarde até a camada pronta endurecer e faça a limpeza superficial do local com lixa de grão fino e pano úmido.

Primeiro, aguarde meia hora para um melhor endurecimento. Os recomendados 3–5 minutos às vezes não são suficientes. Verifique a qualidade da junta com contraste térmico e pressão de água.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Uma maneira alternativa de prolongar o funcionamento do trocador de calor primário da caldeira:

Soldagem da serpentina do trocador de calor com dois maçaricos a gás:

Existem três maneiras simples de tapar um furo no trocador de calor: com chama, com ferro de solda e com material adesivo. Na maioria das vezes, trata-se de um orifício estreito no trocador primário ou bitérmico, portanto os métodos listados são suficientes.

Deixe os reparos complexos para os profissionais. Mas, se for o caso, você encontrará com o que soldar o trocador de calor, o removerá da caldeira a gás e escolherá a solda você mesmo. Se possível, aja por conta própria e lembre-se da importância dos trabalhos preparatórios.

Escreva comentários, faça perguntas sobre o tema do artigo. Se você tem uma caldeira, conte se algo aconteceu com seu trocador de calor. Escreva sobre sua experiência em soldagem e reparo de trocadores ou outras peças de caldeiras. O formulário de feedback está localizado abaixo do artigo.