Vaza água da caldeira a gás: o que fazer se o equipamento do sistema de aquecimento vazar

Ao ver que a água está vazando da caldeira a gás, não adie a solução deste problema. Afinal, você não quer, por causa de uma pequena rachadura no trocador de calor, trocar toda a caldeira, não é? Já adiantamos que vazamentos do fluido térmico ocorrem por outros motivos e em outros lugares. Como detectá-los e corrigi-los é o tema do nosso artigo.

Vamos contar por quais sinais você pode identificar rapidamente um vazamento. Vamos indicar quais componentes estruturais são mais suscetíveis à perda de estanqueidade. Nossas recomendações ajudarão a identificar rapidamente a causa, para corrigi-la sem esperar por avarias irreparáveis.

Locais de ocorrência de vazamento de água

Vazamentos podem ocorrer ao longo de todo o percurso da água. Se a caldeira a gás de circuito duplo estiver vazando, o problema pode estar nos seguintes componentes:

• trocador de calor;
• tubos;
• vaso de expansão;
• locais de conexões destacáveis.

O nível de dificuldade do reparo depende em grande parte do local do vazamento de água.

O mais fácil é corrigir vazamentos em conexões destacáveis. É mais difícil reparar uma tubulação com vazamento dentro do equipamento. O processo mais trabalhoso é reparar ou substituir o trocador de calor.

A caldeira de circuito duplo é equipada com conexões para a fixação de 4 tubos, pelos quais a água é transportada. Quando a vedação dos locais de conexão é insuficiente, ocorre vazamento do fluido térmico, água fria ou quente.

É necessário corrigir os vazamentos o mais rápido possível após sua ocorrência. A perda de fluido térmico pode levar ao desligamento automático da caldeira.

Tentar compensar a perda de fluido térmico com reposição periódica de uma nova quantidade pode resultar em desgaste acelerado da caldeira. A água é saturada com oxigênio, que acelera a corrosão dos componentes metálicos, reduzindo a vida útil do equipamento de aquecimento.

Como saber se a caldeira está vazando?

O vazamento do fluido térmico reduz a pressão hidráulica no sistema de aquecimento. Já adiantamos que a pressão pode mudar por outros motivos, por exemplo, devido à variação da densidade da água. Mas se o ponteiro do manômetro cair teimosamente ou aparecer no display uma notificação de falta de água no sistema, é necessário verificar se há vazamentos.

A inspeção de áreas problemáticas é realizada: principalmente as conexões destacáveis, incluindo as torneiras. Mas nem sempre o local do vazamento pode ser determinado visualmente, pois o fluido térmico não necessariamente fluirá em um fluxo contínuo, inundando o chão. Na maioria das vezes, ele simplesmente goteja. Ao atingir superfícies quentes, as gotículas evaporam.

Portanto, é necessário prestar atenção não apenas às áreas úmidas, mas também aos vestígios de escorrimento, manchas de ferrugem. É melhor procurar vazamentos com uma lanterna, inspecionar áreas de difícil acesso com a ajuda de um espelho. Coloque guardanapos sob possíveis locais de vazamento. Sua umidade servirá como confirmação de que há um vazamento de fluido térmico.

Um elemento obrigatório do sistema de aquecimento é o manômetro, que mede a pressão hidráulica. A queda de pressão pode indicar um vazamento de fluido térmico.

Se a queda de pressão for o único indicativo de vazamento, o problema pode não estar na caldeira, mas em outros elementos do sistema de aquecimento, incluindo os radiadores, que também devem ser verificados.

Pode-se fazer da seguinte forma: drena-se a água do circuito e, com a ajuda de um compressor, injeta-se ar. Ele sairá do local do vazamento com um ruído característico. Se os tubos estiverem embutidos sob azulejos ou em pisos de concreto, para ouvir o som do ar saindo, será necessário usar um estetoscópio. Nesse caso, a busca por vazamentos também pode ser realizada com a ajuda de uma câmera termográfica.

O que fazer com o condensado?

Uma poça de água debaixo da caldeira não é necessariamente sinal de vazamento. Pode ser condensado, ou seja, água formada pela condensação do vapor.

Ao ligar a caldeira, o ar contendo umidade entra na câmara de combustão. Durante a combustão da mistura gás-ar, essa umidade se transforma em vapor quente muito mais rápido do que o fluido térmico aquece. Os vapores entram em contato com a superfície ainda fria do trocador de calor e se depositam nela na forma de condensado.

Durante a condensação, o vapor se deposita em superfícies frias na forma de gotículas de água, que contêm uma pequena porcentagem de ácidos, causando corrosão das superfícies metálicas.

Após o aquecimento do fluido térmico a 60-70 graus, o condensado evapora. Para acelerar esse processo, ao ligar a caldeira, pode-se ajustar a alavanca de regulagem para a divisão correspondente e, em seguida, se necessário, reduzir o aquecimento para 40-50 graus.

A formação de condensado em uma caldeira que funciona por muito tempo com temperatura do fluido térmico acima de 60 graus pode indicar uma organização inadequada do sistema de aquecimento. Vale a pena verificar novamente se não foram cometidos erros no projeto e na instalação do sistema de tubulação.

Não se pode subestimar o problema da formação de condensado, pois a exposição prolongada de superfícies metálicas a um ambiente ácido leva à sua corrosão. As superfícies úmidas atraem fuligem, o que prejudica a capacidade de condução térmica e reduz a eficiência da caldeira.

Além disso, o condensado se deposita nas superfícies internas de chaminés não isoladas, o que leva à aceleração da sujeira e desgaste. Isolar a chaminé ajuda a resolver o problema.

Vaza através das conexões roscadas?

O circuito de aquecimento da caldeira é fechado. O fluido térmico aquecido sai do tubo do trocador de calor para a tubulação de alimentação e depois para os radiadores. O fluido térmico retorna pela tubulação de retorno, entrando novamente no trocador de calor e continuando a circular em loop.

Os bocais do circuito de aquecimento são conectados às tubulações de alimentação e retorno por meio de conexões roscadas (destacáveis) usando peças de conexão – uniões com porcas de capa, ou também chamadas de 'americanas'.

Com o uso de 'americanas' com porcas de capa, os tanques de expansão, válvulas de bloqueio e outros elementos do sistema de aquecimento são conectados às tubulações principais.

As conexões roscadas são vedadas com vedantes elásticos resistentes ao calor, em forma de anéis. Com seu desgaste ou instalação incorreta, ocorre vazamento de água. Porcas mal apertadas também levam às mesmas consequências.

Se você perceber que está pingando água no local da conexão roscada, primeiro tente apertar a porca. Não é necessário excesso de força, pois se a porca for apertada demais, pode ocorrer sua ruptura. Se após apertar a porca o vazamento de água continuar, é necessário substituir o vedante.

Desligue antecipadamente o fornecimento de gás e água, drene a água do trocador de calor. Desaperte a porca de capa, substitua os vedantes e coloque a porca de volta no lugar.

Os fabricantes de caldeiras de aquecimento vedam as conexões destacáveis com juntas de borracha, silicone, paronite ou outros materiais elásticos. São fáceis de usar, duráveis e sempre disponíveis no mercado. Frequentemente vêm com fixadores. Ao escolher as juntas, considera-se o tamanho da rosca.

Também pode-se usar linho de encanador como vedante. Independentemente da existência de vazamentos, os vedantes são trocados a cada desmontagem das comunicações de água.

Problema no vaso de expansão

O volume de água que preenche o circuito de aquecimento varia conforme o nível de aquecimento. Com o aumento da temperatura, o volume de água aumenta, o que implica uma alteração da pressão hidráulica dentro do sistema de aquecimento fechado.

Nesse momento, os elementos do circuito de aquecimento sofreriam uma carga elevada, sujeita a avarias. Mas isso não acontece, pois o projeto da caldeira é complementado por um sistema de segurança que inclui um tanque de expansão, que absorve o excesso de água gerado.

Estrutura e princípio de funcionamento do tanque de expansão, dividido por uma membrana em duas câmaras, localização da válvula de ar e do bocal para conexão à tubulação de água.

Para instalação em tubulações de aquecimento, são utilizados tanques de expansão abertos e fechados. Os tanques abertos são instalados fora das caldeiras, por exemplo, em sótãos, e são equipados com um sistema de conexões para tubos de expansão, circulação, sinalização e transbordamento.

Todos os modelos de caldeiras de parede, tanto de circuito duplo quanto simples, são equipados com tanques de expansão embutidos. Eles são do tipo fechado, possuem apenas uma conexão e duas cavidades internas separadas por uma membrana. Para garantir a pressão normativa no tanque de expansão, na cavidade superior há ar ou gás inerte, como argônio, e uma válvula de ar com bocal.

O excesso de fluido térmico entra na cavidade inferior através do tubo. A membrana se dobra, o ar é comprimido na cavidade superior e o fluido térmico ocupa parte do espaço interno do tanque de expansão.

O excesso de fluido térmico gerado durante o aquecimento é descarregado pela válvula de segurança da própria caldeira ou do sistema de aquecimento. Se necessário, o líquido é reabastecido através da torneira de reposição da caldeira.

Em tanques de expansão abertos e fechados, vazamentos ocorrem nas conexões roscadas das conexões com os tubos. Para corrigi-los, aperte as porcas de capa ou substitua as juntas, conforme mencionado acima.

Os invólucros metálicos dos tanques de expansão estão sujeitos à corrosão devido à presença de bolhas de oxigênio na água. A corrosão leva à formação de fístulas (orifícios), que se tornam locais de vazamento do fluido térmico.

Quanto mais frequentemente for necessário adicionar uma nova porção de água ao sistema, maior o risco de danos ao invólucro do tanque de expansão e outros componentes metálicos. Na presença de fístulas, o tanque é substituído por um novo.

Vazamentos através da válvula de segurança

Um elemento importante do sistema de segurança é a válvula de segurança, necessária para 'proteger' o tanque de expansão fechado. Em caldeiras para sistemas de aquecimento individuais, geralmente são instaladas válvulas de segurança de mola.

Diagrama de uma válvula tipo mola, mostrando os principais componentes funcionais, incluindo a mola de pressão, o elemento de vedação em forma de prato e o assento.

No corpo dessa válvula, há uma mola metálica que pressiona a haste, que por sua vez mantém o prato de apoio em uma posição em que fica firmemente pressionado contra o assento.

Se, quando a pressão no sistema de aquecimento aumentar, o tanque de expansão por algum motivo não cumprir suas funções, o fluido térmico aumenta a pressão sobre o prato. A mola então se comprime e levanta o prato sobre o assento. Através do orifício formado, o excesso de fluido térmico flui para o tubo de drenagem e depois para o esgoto.

Se o vaso de expansão for selecionado incorretamente e seu volume for insuficiente para conter toda a água que entra, pode ocorrer ruptura da membrana e a água preencherá toda a cavidade superior. Com o aumento adicional da pressão, a válvula de segurança é acionada, através da qual ocorre a drenagem do excesso de fluido térmico formado.

O acionamento da válvula de segurança também ocorre se a membrana se romper devido ao desgaste, em caso de vazamento de ar através de um bocal defeituoso, ou em falhas no funcionamento da automação de controle.

Se a conexão do tubo da válvula com o dreno não for suficientemente estanque, o fluido térmico não irá para o esgoto, mas sim para o chão. Para evitar isso, durante a inspeção técnica, presta-se atenção a esta área e, na presença de qualquer vazamento, realiza-se a vedação.

A válvula de segurança instalada fora da caldeira de aquecimento tem construção semelhante e também pode vazar, necessitando de reparo urgente.

Determina-se obrigatoriamente a causa do acionamento da válvula. Se necessário, instala-se um novo vaso de expansão considerando o volume de fluido térmico no sistema, substitui-se a membrana desgastada, o bocal defeituoso ou o vaso completo, e resolvem-se problemas de configuração e controle.

A situação, que é de emergência para a caldeira de aquecimento, é normal para a própria válvula de segurança, pois ela existe justamente para reduzir os danos das consequências de um acidente. Mas a válvula também pode falhar, tornando-se a causa do vazamento de fluido térmico.

Na maioria das vezes, a avaria está relacionada à mola, que está constantemente sujeita a cargas e, como resultado, perde sua elasticidade, levando a vazamentos mesmo durante a operação normal do sistema. A válvula defeituosa é substituída por uma nova.

Ao escolher a válvula, consideram-se seus parâmetros técnicos:

• diâmetro nominal do orifício do tubo (DN);
• tamanho da conexão roscada;
• pressão de atuação.

Os requisitos para válvulas de segurança em sistemas de aquecimento são regulados pela GOST 12.2.085-2002.

O material tradicional para vedação de conexões roscadas é o linho de encanamento (estopa), e para aumentar a confiabilidade e durabilidade da vedação, o linho é impregnado com uma composição especial.

Mas o que fazer se a caldeira a gás vazar devido a uma falha de uma válvula recentemente instalada? Isso acontece quando uma partícula de sujeira, como ferrugem do vaso de expansão, fica entre o prato e a sede. Nesse caso, a válvula é removida, lavada em água corrente e recolocada no lugar.

A válvula é instalada de modo que a mola fique na vertical. No corpo há uma seta indicando a direção do fluxo do fluido térmico. Para vedar as conexões roscadas, são utilizadas juntas elásticas resistentes ao calor ou linho de encanamento.

Danos ao trocador de calor e tubos

Se o trocador de calor da caldeira a gás estiver vazando, é possível que a parede tenha queimado, formado uma trinca ou fístula. De acordo com o material de fabricação, os trocadores de calor são divididos em cobre, aço e ferro fundido.

Trincas no metal se formam sob efeito de tensão térmica e pressão hidráulica. Processos de corrosão levam à formação de fístulas. O reparo é feito por soldagem.

Etapas principais do processo:

• desmontagem do trocador de calor;
• limpeza e desengorduramento da área ao redor do vazamento;
• soldagem com uso de fluxo e solda;
• teste;
• montagem.

Em caso de vazamento em local de fácil acesso, a desmontagem completa do trocador de calor para reparo não é obrigatória. Basta remover a carcaça, fechar o gás e a água, desconectar os fios elétricos e drenar a água restante.

Para a soldagem, seleciona-se uma solda adequada ao material de fabricação, por exemplo, para trocadores de calor de cobre, a solda de cobre-fósforo contendo prata é adequada; no local da soldagem, o regime de temperatura deve ser rigorosamente observado.

O local da soldagem é limpo e desengordurado com solvente. A soldagem é realizada com ferro de solda ou maçarico a gás. O trocador de calor é instalado em seu lugar e as conexões são feitas.

Os testes são realizados por pressurização. O circuito é preenchido com água, a pressão é elevada ao valor de teste e monitorada com dois manômetros por pelo menos 5 minutos. Se não houver queda de pressão e não forem observados vazamentos na inspeção visual, o reparo pode ser considerado concluído.

Em caso de danos graves, o reparo do trocador de calor não é viável. Ele é simplesmente substituído por um novo. Além disso, muitos trocadores de calor de fabricação chinesa não podem ser soldados, pois são feitos de ligas de chapa fina que não suportam a soldagem.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Métodos de vedação de conexões roscadas em sistemas de aquecimento individuais com diferentes materiais:

Eliminação de vazamento da válvula de pressão excessiva em caldeira a gás de circuito duplo:

Em caldeiras de aquecimento, o vazamento do fluido térmico pode ocorrer em diferentes partes dos circuitos de aquecimento e AQS. A substituição do vedante nas conexões roscadas não é difícil de fazer por conta própria. Para eliminar o vazamento através de uma fístula no trocador de calor, serão necessárias habilidades de encanador e soldador, considerável experiência e ferramentas.

O reparo de elementos danificados nem sempre é possível; às vezes, a substituição é mais adequada. Com a eliminação rápida dos vazamentos, não ocorrem consequências negativas e a caldeira opera no modo anterior.

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