Tubos de cobre para gás: especificidades e normas para instalação de tubulação de cobre

Para a construção de gasodutos, são utilizados tubos de diversos materiais: PEAD, aço e cobre. Os produtos poliméricos são utilizados apenas para instalações subterrâneas; dentro de casas e apartamentos, são montadas distribuições de aço.

Hoje, com a melhoria da qualidade do metal e a possibilidade de produzir produtos com a espessura e comprimento necessários, os tubos de cobre para gás estão sendo cada vez mais instalados. Eles são excelentes para gasodutos de baixa pressão, possuindo características adequadas de resistência, flexibilidade e durabilidade.

Se você decidir montar o gasoduto interno por conta própria, não será demais conhecer mais de perto as propriedades dos tubos e acessórios de compressão de cobre, aprender mais sobre os métodos de montagem e os requisitos aplicados aos produtos.

Quais requisitos são aplicados aos tubos de cobre

As empresas que produzem produtos para montagem de gasodutos nunca utilizam ligas de cobre com outros materiais na fabricação, pois a qualidade é perdida. A pureza do metal não deve ser inferior a 99,9%.

Graus (marcas) utilizados para fabricação de tubos:

• em empresas nacionais – M1, M2, M1r, M2r;
• equivalentes estrangeiros – Cu-DHP.

Dependendo do método de produção e das propriedades físicas, os produtos acabados são divididos em 3 categorias: macios (R – limite de resistência 220 MPa), semiduros (R – limite de resistência 250 MPa), duros (R – limite de resistência 290 MPa).

Para a montagem de gasodutos, recomenda-se usar tubos duros ou de dureza elevada. Os macios são adequados apenas para conexão à rede de equipamentos a gás – caldeiras, fogões, aquecedores.

Observou-se que o armazenamento prolongado afeta a qualidade do cobre – ele se torna mais duro. É possível restaurar as qualidades anteriores por meio de recozimento. Para não realizar medidas de restauração adicionais, não recomendamos comprar produtos de montagem com sobra.

Não é permitido usar produtos tubulares com espessura de parede inferior a 1 mm. Tubos finos não atendem aos requisitos, podem ser danificados durante a montagem – na dobra ou crimpagem.

De acordo com a tecnologia de fabricação, os tubos de gás são divididos em 2 grupos:

• soldados – na produção dos quais é utilizada soldagem, portanto, há costuras;
• trefilados – monolíticos, sem costura.

É preferível utilizar o segundo grupo, pois as costuras sempre serão áreas de risco, ou seja, apresentam características reduzidas em termos de estanqueidade.

Além dos tubos e conexões de cobre comuns, também são fabricados produtos com revestimento externo de materiais poliméricos – PVC ou polietileno expandido. As vantagens desses produtos são proteção externa adicional e uma espécie de camuflagem.

Os produtos de cobre são frequentemente utilizados como elementos de design, por isso a tubulação é colocada em local visível e a montagem é feita com conexões e fixadores estilizados.

Embainhar um gasoduto de cobre em uma parede de concreto ou escondê-lo atrás de drywall é proibido por lei.

Normas e regulamentação de padrões

O gasoduto é classificado como uma estrutura que representa perigo potencial para os moradores, portanto, tanto a fabricação dos produtos quanto os trabalhos de instalação estão sujeitos aos requisitos estabelecidos na documentação normativa.

A base para os códigos modernos de normas foram as normas de 1987 – SNiP 2.04.08-87.

Atualmente, as informações de interesse sobre tubulações de cobre podem ser encontradas nos seguintes documentos:

• SP 42-101-2003 – sobre projeto e construção de sistemas de distribuição de gás;
• SNiP 42-01-2002 – normas e regras de GRS;
• OST 153-39.3-051-2003 – operação de GRS.

Juntamente com os documentos principais, devem ser estudados complementos e esclarecimentos que surgem periodicamente devido ao desenvolvimento de tecnologias e ao lançamento de novos produtos. Por exemplo, o SNiP 42-01-2002 em 2011 foi alterado e complementado com materiais, incluindo requisitos para produtos de cobre. A nova edição é SP 62.13330.2011.

Se você celebrou um contrato com o serviço de gás para instalação e manutenção do gasoduto, a compra de materiais e a montagem da tubulação devem ser realizadas pelos funcionários de acordo com os documentos normativos.

Aos requisitos gerais, devem-se adicionar as regras de montagem de estruturas de tubos de gás de cobre. Um exemplo desse documento é o STO 'Projeto, instalação e operação de gasodutos de tubos de cobre na gaseificação de edifícios residenciais e públicos', onde são detalhados os nuances da montagem do gasoduto e os requisitos para os tubos.

Mais detalhes sobre os requisitos para tubos e conexões de cobre podem ser encontrados nos seguintes documentos:

• GOST 617-90;
• GOST 859-78;
• GOST R 52318-2005;
• EN1057 – normas europeias;
• GOST R 52948-2008;
• GOST R 52922-2008;
• GOST R 52949-2008.

Advertimos que, ao utilizar produtos que não atendem aos requisitos legalmente fundamentados, a operação do gasoduto torna-se perigosa.

Recomendações para seleção de pessoal

Recorrer a amadores para trabalhos de montagem não é a melhor solução. Recomendamos que procure uma empresa que há muito tempo trabalha com instalação de gasodutos internos e que possui instaladores experientes de sistemas de gás.

Se você decidir realizar soldagem, brasagem ou crimpagem de tubos de cobre por conta própria, a supervisão dos trabalhos deve ser feita por um técnico com experiência e autorização para tais atividades.

A qualificação dos trabalhadores é comprovada documentalmente, portanto você tem o direito de exigir o certificado.

Para brasagem ou soldagem, são permitidos especialistas que, de acordo com o OK 016, tenham obtido a 4ª categoria ou superior. A conclusão é emitida por uma comissão de certificação, com base nas normas RD 03-495-02 e PB 03-273-99.

A crimpagem pode ser realizada por trabalhadores com 3ª categoria ou superior, com experiência em montagem de gasodutos de cobre e que tenham passado por determinados testes. Para obter autorização para a prática, o executor deve realizar pelo menos 3 conexões de qualidade com press fittings, verificadas pela comissão. O controle do trabalho executado é determinado pelas normas SNiP 3.01.01.

Particularidades da montagem do gasoduto de cobre

A montagem e conexão de tubos de cobre para gasoduto interno difere dos trabalhos de instalação realizados com outros tipos de produtos – por exemplo, poliméricos ou de aço.

Para a brasagem de elementos de cobre, utiliza-se solda dura. Ela difere da solda mole por ter uma temperatura de fusão mais alta – a partir de +600°C ou mais.

A solda dura é aplicada sem fluxo. Entre os materiais populares estão o PMFOTsR6-4-0,03 e o PMFS6-0,15 – compostos de cobre e fósforo.

Se a brasagem é utilizada principalmente para a rede interna, na entrada da casa, onde são montados tubos de grande diâmetro, os trabalhos de conexão são realizados por soldagem a arco de argônio ou soldagem a gás.

Outras regras para os trabalhos de montagem do gasoduto de cobre:

É proibido usar suportes de plástico e outros fixadores de polímeros. Se forem abertos rasgos para a instalação da fiação interna, eles não podem ser fechados externamente, e o espaço ao redor dos tubos no rasgo deve estar livre.

Instruções para instalação de tubos

A instalação do gasoduto inclui 3 etapas:

• projeto;
• preparação dos tubos;
• montagem.

Ao final, é realizado um teste de partida e verificação da estanqueidade do gasoduto.

Analisaremos os principais métodos de preparação das peças para a montagem – dobra e corte, bem como dois métodos populares de conexão de tubos – prensagem e soldagem.

Como são realizados o corte e a dobra do cobre

Antes de iniciar os trabalhos de instalação, é necessário preparar os tubos. Raramente existem gasodutos totalmente retos; geralmente, eles consistem em combinações de elementos retos e curvados. Isso significa que o material do tubo precisa ser cortado, e algumas peças – cuidadosamente dobradas em um ângulo específico, 90° ou obtuso.

Para o corte, pode-se usar uma serra para metal, uma serra elétrica de disco, mas a ferramenta mais adequada é considerada o cortador de tubos.

Os cortadores de tubos se diferenciam por fazer um corte perfeitamente reto, perpendicular à direção do tubo. O corte é feito de forma rápida e cuidadosa, e a borda reta da peça não requer processamento adicional.

Durante o corte, certifique-se de que o tubo não se deforme – quaisquer saliências, rachaduras ou amassados criarão risco à estanqueidade do gasoduto.

A dobra pode ser feita a frio ou a quente. O primeiro método é usado para tubos finos, mais comuns em uso doméstico, com diâmetro de até 22 mm. O método a quente é aplicado para peças com diâmetro maior. O tubo é aquecido, preenchendo o local da dobra com areia. Isso é necessário para evitar dobras indesejadas.

Para dobra a frio, são utilizados dobradores de tubos – máquinas especiais. Em casa, são usados dispositivos de mola, nos quais primeiro se inserem tubos finos e depois os dobram cuidadosamente.

Para aquecimento, artesãos experientes usam um maçarico, oxiacetilênico ou acetileno-ar. A temperatura de trabalho é a partir de +650°C. A prontidão do cobre é determinada pela tonalidade: assim que se torna vermelho-escuro, pode-se dobrar. O procedimento é realizado rapidamente, mas com cuidado.

Métodos de conexão: crimpagem e soldagem

Se houver tempo, habilidades praticadas e experiência, pode-se tentar soldar tubos de cobre por conta própria. Este método é mais demorado do que a prensagem, mas é considerado barato e confiável.

A soldagem deve ser realizada em condições específicas: em ambiente ventilado, com temperatura entre -10°C e +40°C, de preferência em temperatura ambiente.

Procedimento:

1. Preparação das peças: corte e dobra dos tubos, se necessário – alargamento e calibração.
2. Limpeza das extremidades das seções a serem conectadas, eliminação de quaisquer defeitos.
3. Inserção da extremidade de um tubo na extremidade alargada do outro.
4. Aquecimento da área de solda até a temperatura de fusão da solda.
5. Aplicação da solda na folga entre duas peças.
6. Resfriamento da zona de solda e limpeza da junção até o brilho.

Após a conclusão da solda, é realizada uma diagnose. O teste de estanqueidade do sistema é conduzido por uma comissão especial.

A conexão com uso de conectores de pressão é um método confiável e moderno, cuja principal vantagem é a rápida velocidade de montagem do gasoduto.

Instrução para conexão dos elementos da tubulação por prensagem:

Se você tem prática, ao montar um pequeno fragmento, primeiro conecte vários elementos com conectores e depois os crimpe de uma só vez. Recomenda-se montar o sistema de gás interno em partes – primeiro separadamente as seções complexas com muitos elementos dobrados, e depois conectá-los entre si.

Nas conexões de tubos de cobre também são usados conectores de aperto (de compressão), que praticamente não são empregados na montagem de gasodutos devido à confiabilidade não muito alta da junta desmontável. As conexões formadas por solda são consideradas as mais confiáveis.

No entanto, para realizar a solda de tubos de cobre é necessária experiência e a ferramenta adequada: uma lamparina de solda para conexão de baixa temperatura, um maçarico de propano ou acetileno para alta temperatura.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Exemplo de instalação de gasoduto de cobre em uma casa de campo:

Como é feita a crimpagem com conectores de cobre:

Sobre as vantagens da substituição de tubos por cobre:

O gasoduto doméstico de tubos de cobre se destaca pela confiabilidade e apelo estético. É considerado uma das melhores opções para instalação em uma casa particular ou apartamento. Mas, ao planejar instalar uma estrutura de cobre, não se esqueça da segurança: se você não tem experiência com tubos, é melhor confiar a instalação a profissionais.

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