Aquecedor caseiro para garagem: como fazer o aparelho você mesmo

Poucos consideram a possibilidade de aquecimento ao construir uma garagem. Por isso, durante o uso do espaço, é necessário aquecê-lo por conta própria. Concorde, comprar aparelhos de aquecimento para uso ocasional às vezes é caro e impraticável.

Alguns artesãos fabricam o aparelho por conta própria, usando materiais baratos. Oferecemos a você conhecer três soluções mais populares para organizar o aquecimento individual.

Antes de fabricar um aquecedor caseiro para garagem, é necessário entender o princípio de funcionamento de cada aparelho, sua estrutura e estudar a ordem de montagem.

Recomendações gerais para criação de dispositivos

Na tentativa de economizar nos custos, muitos proprietários, ao escolher entre opções de aquecedores, não têm pressa em comprar modelos prontos de fábrica.

Afinal, tendo vontade e habilidades adequadas, um dispositivo de aquecimento sempre pode ser construído por conta própria.

Ao escolher um aquecedor para a garagem, que pode ser feito por conta própria, muitos se orientam por dois parâmetros:

1. O dispositivo de aquecimento deve ser facilmente ativado, aquecendo rapidamente o ambiente.
2. O aparelho deve ter uma construção simples, sem peças e elementos complexos.
3. A operação do dispositivo deve ser realizada com o mínimo de custos financeiros.

A todos esses requisitos atendem três opções de aquecedores caseiros descritos abaixo, que funcionam com diferentes fontes de energia: a gás, a combustível sólido e elétrico.

Um aquecedor original e ao mesmo tempo seguro pode ser construído até mesmo com materiais improvisados usados na casa.

A segurança do dispositivo também é de grande importância. E, portanto, independentemente do método de aquecimento na garagem, é necessário equipar um sistema de ventilação. Afinal, a redução da quantidade de oxigênio e o acúmulo de produtos de combustão representam risco para a vida humana.

Aquecedor a gás caseiro

A principal vantagem desse modelo é que sua fabricação requer um mínimo de peças, que sempre podem ser encontradas na casa de qualquer artesão.

Essa fonte de aquecimento econômica não é muito cara; os custos de fabricação e manutenção são totalmente recuperados durante o uso.

A única desvantagem do aquecedor a gás é a necessidade de garantir ventilação suficiente.

Preparação de materiais e componentes

Para fazer um aquecedor a gás para garagem, é necessário preparar com antecedência:

• queimador com válvula;
• chapa de metal;
• tesouras para metal;
• furadeira com broca fina;
• rebites;
• rebitador.

Para fazer a grade, será necessário um pedaço de tela metálica de malha fina. É ótimo se você tiver à mão uma peneira de arame comum de escorredor, ela servirá como grade de proteção.

O elemento principal do dispositivo é um cartucho de gás tipo collet com capacidade de 450 mililitros, usado para recarregar isqueiros.

Os cartuchos de gás tipo collet são convenientes porque, ao usá-los, não é necessário gastar todo o conteúdo imediatamente. A presença de válvulas de fechamento permite o uso repetido dos dispositivos.

Se desejar, a estrutura de aquecimento pode ser feita com base não apenas em cartuchos descartáveis usados para recarregar isqueiros, mas também com o uso de um pequeno botijão cheio.

Corte de peças e montagem da estrutura

Ao fabricar a estrutura, primeiro fixa-se o aquecedor ao queimador.

O coador doméstico selecionado do diâmetro apropriado é aplicado à chapa galvanizada e contornado com um marcador.

Nas direções dos quatro lados do contorno desenhado na chapa galvanizada, desenham-se quatro abas retangulares. Uma das abas deve ser feita com o dobro do comprimento das outras. Recortam-se as peças ao longo do contorno marcado, tentando fazer cortes retos e sem rebarbas.

O queimador é parafusado à peça de lata cortada usando parafusos. As abas localizadas nos quatro lados da peça são dobradas para o lado oposto e usadas para fixar o coador.

O coador preso com as abas do círculo de lata tem formato de cúpula, o que permitirá dispersar o calor muito bem para os lados.

Para fixar a segunda tela de proteção, pega-se outro pedaço de chapa de lata e corta-se um círculo exatamente do mesmo tamanho. Desenham-se abas alongadas na peça, necessárias para prender a tela.

Afastando-se meio centímetro da borda do círculo, fazem-se 10 furos passantes ao longo da circunferência. De um pedaço de tela metálica de malha fina, corta-se uma tira cujo comprimento corresponda ao diâmetro da peça de lata cortada.

As abas localizadas nos quatro lados são dobradas e usadas para fixar o lado largo da tira de tela fina; a segunda peça é fixada do lado oposto.

As abas dobradas das peças redondas de lata são fixadas aos lados opostos da tira de tela usando um rebitador e rebites. Quando montado, deve resultar um cilindro com paredes de tela e extremidades de lata.

A estrutura que inclui duas telas é vantajosa porque tem uma superfície de aquecimento aumentada e é equipada com proteção adicional.

Na etapa final, resta apenas ligar o aquecedor a gás e verificar seu funcionamento. O calor produzido por este pequeno dispositivo será mais do que suficiente para aquecer um cômodo pequeno ou uma garagem.

Fogão a lenha feito com botijão de gás usado

Os fogões improvisados, populares há cem anos, ainda hoje mantêm sua posição como principal fonte de calor em garagens e dependências. E sua principal vantagem é que podem funcionar não apenas com lenha, mas com qualquer coisa que queime.

Os fogões improvisados são feitos de botijões de gás que continham propano antes de serem esvaziados, com volume de 40-50 litros, de pedaços de tubos de aço e de barris de paredes grossas de pequeno volume.

A espessura mínima das paredes de tais estruturas deve ser de 2-3 mm, mas a opção ideal é de 5 cm, o que permitirá o uso de qualquer tipo de combustível. Se compararmos os modelos horizontal e vertical, os primeiros são mais vantajosos em termos de facilidade de carregar a lenha.

Modelo vertical

A opção mais simples para fabricar um fogão caseiro envolve o uso de um botijão de gás: o corpo da estrutura de aquecimento já está pronto, restando apenas organizar os compartimentos para colocar o combustível e o cinzeiro. A altura do botijão é de cerca de 850 mm, o diâmetro da circunferência é de 300 mm, e a espessura suficiente das paredes permite o uso de qualquer tipo de combustível.

Para construir uma estrutura vertical, o botijão é dividido em duas partes de volumes desiguais:

• superior – ocupa 2/3 da estrutura e funciona como câmara de recebimento para colocar a lenha;
• inferior – ocupa 1/3 da estrutura e serve para coletar a cinza.

Para fabricar o fogão, são feitos furos na parede do botijão, no tamanho de cada uma das duas seções, para instalar as portas. As próprias portas podem ser feitas a partir do pedaço cortado da parede do botijão ou recortadas de chapa metálica.

Na fronteira entre o compartimento superior e inferior, são montadas as grelhas. Mas como é difícil encontrar uma grelha de ferro fundido pronta do tamanho adequado, para sua fabricação são usadas barras grossas.

A base para a fabricação das grelhas é a armadura de aço com espessura de 12-16 mm, cujas barras cortadas são colocadas a uma distância de 2 cm uma da outra

Na parte superior do botijão, é cortada uma abertura para a chaminé com diâmetro de pelo menos 150 mm. Este elemento pode ser soldado a partir de um pedaço de chapa metálica. O principal é que o diâmetro do tubo obtido corresponda ao tamanho do tubo da chaminé para simplificar o processo de conexão.

As portas são equipadas com trincos e fixadas ao corpo por meio de soldagem. Se desejar, as dobradiças podem ser feitas com alguns elos de uma corrente de aço grossa.

Como o fogão caseiro não é, inicialmente, uma estrutura de aquecimento hermética, não há necessidade de usar vedações.

Para cobrir a fenda formada ao redor das portas, é melhor soldar uma pequena borda – uma tira de metal com largura de 1,5-2 cm – na parte externa, ao redor das peças. Resta apenas conectar a estrutura pronta à chaminé e realizar os testes.

Modelo com corpo na horizontal

Na disposição horizontal do corpo, o compartimento de coleta de cinzas é soldado na parte inferior da estrutura. O compartimento principal é destinado a colocar o combustível e retirar os carvões queimados. Ele é equipado com um tubo de chaminé com diâmetro de 10 cm.

O compartimento para coleta de cinzas pode ser construído a partir de um perfil U de tamanho adequado ou soldado, nas dimensões especificadas, a partir de um pedaço de chapa de aço.

Na parede lateral do corpo, faz-se um orifício para instalação da porta do forno. Seu tamanho não deve exceder o diâmetro do tubo de chaminé. A própria porta é equipada com um trinco e instalada em dobradiças.

Na parede do corpo que ficará voltada para baixo, são feitos orifícios. Eles funcionarão como grelha.

Para melhorar a transferência de calor do fogão incandescente, a chaminé pode ser feita em formato alongado e curvo. O principal ao instalar a chaminé de um fogão a lenha é evitar trechos horizontais. Alguns artesãos, para melhorar o aquecimento do ambiente, constroem ao redor dos cilindros invólucros feitos de chapa metálica.

Mas não se deve esquecer que o fogão a lenha representa um perigo potencial. Portanto, o ambiente onde ele será instalado deve ser ventilado periodicamente.

Em nosso site há vários artigos sobre como fazer um fogão a lenha caseiro. Recomendamos a leitura:

1. Fogão caseiro a partir de botijão de gás: esquemas, desenhos + guia passo a passo
2. Fogão a lenha caseiro: esquema de fogão artesanal para casa de campo e garagem
3. Como fazer um fogão caseiro a óleo queimado: opções e exemplos de construção

Fabricação de aquecedor ventilador de mesa

Esse tipo de dispositivo é um aquecedor e ventilador ao mesmo tempo. Se desejar, o aquecedor ventilador caseiro pode ser usado como um ar-condicionado improvisado.

O aquecedor colocado no invólucro do dispositivo fornecerá calor no inverno, e o cooler de computador ali instalado criará uma brisa agradável nos meses quentes

Esse tipo de aquecedor é conveniente porque permite regular a temperatura de aquecimento e a velocidade do cooler.

Seleção dos materiais necessários

Para criar o aquecedor ventilador, serão necessários os seguintes materiais:

• reostato;
• interruptor;
• conector de alimentação;
• fio elétrico;
• fita de LED;
• cooler de computador de 12 Volts;
• fonte de alimentação de 12 Volts e 3 Amperes;

Para fixar o elemento de aquecimento, também serão necessárias duas barras de 10 centímetros de fio de cobre com seção de 1,5 mm².

O invólucro do dispositivo será feito de peças de madeira com 9 mm de espessura, e as pernas de apoio, de uma haste do mesmo material com 12 mm de diâmetro

Das ferramentas, é necessário preparar:

• serra tico-tico;
• perfuradora ou furadeira;
• soldador;
• serra copo;
• cola para trabalhos em madeira;
• cola instantânea ou supercola;

Para lixar as peças de madeira, removendo rebarbas nas bordas, também será necessária lixa de grão fino.

Montagem das peças do corpo

O futuro aquecedor terá a forma de um cubo. O invólucro do aparelho é montado a partir de tábuas de madeira com 9 mm de espessura.

É necessário cortar:

• duas peças quadradas de 12 x 12 cm;
• 3 peças medindo 10,2*10,2 cm;
• duas peças retangulares de 12*10,2 cm;
• quatro pequenos retângulos de tamanho 1*1,5 cm.

Para fazer as pernas da estrutura, de uma vareta de madeira de D12 mm, serram-se 2 pedaços de 3 cm cada.

Para que o calor gerado saia livremente do aquecedor, são feitos furos com diâmetro de 8-10 mm nas peças quadradas.

Para facilitar a tarefa, faça moldes de papel cujas dimensões correspondam às das peças de 12x12 cm. A marcação da localização dos furos é feita diretamente nos moldes. Eles são aplicados em cada lado e perfurados por completo.

Na peça de 10,2*10,2 cm, mantendo uma distância de 2,5 cm da borda, faz-se um furo de D7 mm. Na segunda peça igual, fazem-se dois furos iguais, mantendo uma distância de 2,5 cm entre eles. Na terceira peça de 10,2*10,2 cm, faz-se um furo passante de D9 cm no centro.

Em cada uma das quatro peças retangulares de tamanho 1*1,5 mm, fazem-se furos de D5 mm.

No lado maior do retângulo de tamanho 12*10,2 cm, afastando-se 1,2 cm da borda, fazem-se dois furos de D12 mm, mantendo uma distância de 7 cm entre eles.

Para montar a estrutura, cole as peças quadradas de 10,2x10,2 cm nas laterais do retângulo de 10,2x12 cm.

Dentro do corpo, instale a peça quadrada com o furo de 9 cm. Depois, fixe a última peça retangular, fechando o corpo da estrutura. Na etapa final, cole as pernas.

Instalação dos elementos de aquecimento

O elemento de aquecimento será uma mola esticada entre duas barras de cobre. Para determinar se a mola é adequada, é necessário conectá-la a uma fonte de alimentação de 12 volts e fazer medições com um multímetro.

Assim, para criar um fluxo de calor, é suficiente que as leituras do multímetro sejam de 2,5 A. Com esses parâmetros, com alimentação de 12 W, serão gerados cerca de 30 V de calor.

A mola selecionada é soldada às barras de cobre, cujas extremidades são fixadas nas peças de tamanho 1x1,5 cm. A estrutura montada é colada nos cantos do corpo. Nas extremidades das barras, soldam-se as pontas descascadas do cabo elétrico. Depois, fixa-se a placa equipada com furos.

Para conectar o cooler, solde as extremidades da fita de LED nos fios de revestimento azul e vermelho, e depois puxe-os para fora através do furo de 5 mm de diâmetro.

Depois de fixar o cooler dentro do corpo, as mesmas manobras são feitas com o reostato, o interruptor e o conector de alimentação.

Se todos os elementos da construção estiverem conectados corretamente, no momento em que o reostato for ligado, a fita de LED acenderá com luz azul. No momento em que o interruptor for ligado, a fita de LED adquirirá um tom vermelho, que, sobre o fundo azul principal, criará uma cor roxa. Depois disso, a mola do aquecedor começará a aquecer.

A principal condição para o funcionamento do dispositivo é que a mola funcione apenas com o cooler ligado; caso contrário, ela simplesmente queimará.

A construção montada, do lado externo, só precisa ser lixada e tratada com cera de madeira, ou então revestida com 2 a 3 camadas de verniz.

Graças à sua aparência apresentável, este aquecedor pode ser usado não apenas para aquecer a garagem, mas também na decoração de salas de estar.

Opções alternativas de aquecimento econômico para a garagem são descritas neste artigo.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Guia para criar um aquecedor compacto:

Opção de fabricação de um mini-forno caseiro:

Qual tipo de sistema de aquecimento utilizar – cabe ao proprietário do espaço decidir. Com a habilidade adequada e a possibilidade de dedicar um pouco de tempo, a montagem de qualquer aquecedor para garagem pode ser feita por conta própria.

Você tem experiência pessoal em organizar o aquecimento da garagem? Quer compartilhar métodos eficazes ou falar sobre um aquecedor caseiro? Por favor, deixe comentários e anexe fotos dos seus produtos – o formulário de feedback está localizado abaixo.