Qual é a melhor forma de isolar o sótão: melhores materiais de isolamento térmico para a estrutura do telhado do sótão

A mansarda é um sótão reformado, frequentemente usado como sala de estar ou espaço técnico adicional. Ela se diferencia por exigir isolamento térmico reforçado, pois possui uma grande área de contato com o ambiente atmosférico frio.

Dependendo dos objetivos de uso da mansarda, escolhem-se isolantes que diferem em grau de condutividade térmica, densidade, inflamabilidade. Vamos entender a melhor forma de isolar a mansarda para que ela se transforme de um sótão frio em um espaço adequado para moradia ou armazenamento de itens.

Mansarda aquecida – espaço habitável adicional

Por maior que seja o espaço, sempre haverá a necessidade de mais um cômodo – quarto de hóspedes, sala de jogos, academia ou simplesmente uma dispensa conveniente.

De acordo com a documentação normativa, a mansarda é um espaço formado pela fachada e pelo revestimento do telhado. Segundo as normas sanitárias, a distância do piso até a linha de interseção da parede com o telhado deve ser de no mínimo 1,5 m, e até o teto – 2,5 m. Além disso, a área com teto 'alto' (2,5 m ou mais) deve ocupar pelo menos 50% da área total da mansarda.

É evidente que na construção de casas particulares ocorrem desvios das normas. Por exemplo, a configuração do sótão pode ser influenciada por fatores como a forma e as dimensões do telhado: em casas com telhado elevado, os tetos da mansarda são mais altos, mas a área do piso é menor.

Uma das opções bem-sucedidas para uso do sótão é uma pequena sala de estar para descanso dos membros adultos da família ou para brincadeiras infantis. Aqui você pode se refugiar para ler ou fazer artesanato.

Para aumentar o tamanho da mansarda, recorrem-se a diversas técnicas: aumentam a altura do nível inferior do telhado inclinado, elevam as paredes da fachada. Opções interessantes de design da mansarda podem ser vistas no site Krovelniy Gid.

No entanto, apesar de todas as vantagens de um espaço adicional confortável, existem nuances que aumentam o custo das obras de construção e acabamento:

• instalação de janelas;
• equipamento de ventilação;
• impermeabilização e isolamento térmico.

O último ponto é importante também porque será necessário isolar literalmente tudo: o piso, as empenas, as paredes, muitas vezes compostas por duas partes – a fachada e a cobertura. Além disso, os materiais de isolamento térmico devem atender aos mesmos requisitos que o isolamento para ambientes residenciais. Além de características técnicas adequadas, eles devem ser absolutamente seguros.

Exemplo de como a forma e a altura do telhado podem influenciar as dimensões do sótão – por isso, as particularidades do espaço sob o telhado devem ser consideradas ao planejar a área habitável

Visão geral dos materiais de isolamento térmico para telhados

Hoje, no mercado, é possível encontrar de tudo: desde a lã de vidro, já consagrada, até materiais naturais e revestidos com folha de alumínio, que ainda são menos usados na prática. Vamos analisar qual a melhor forma de isolar paredes e piso do sótão pelo interior para que o espaço do sótão se torne aquecido e não seja necessário fazer reparos em breve.

Opção #1 – lã de vidro

A lã de vidro ganhou popularidade devido ao seu baixo custo. Portanto, se você deseja economizar no isolamento térmico, pode usar mantas em rolo ou placas mais convenientes para instalação. A matéria-prima para a produção é areia de quartzo especialmente purificada e resíduos da indústria vidreira.

Graças ao baixo peso da lã de vidro, a colocação das placas ocorre sem muito esforço, e a estrutura de suporte do telhado não sofre carga excessiva

Além do baixo custo e leve peso, o material possui as seguintes vantagens:

• elasticidade, permitindo a colocação de placas ou mantas com ajuste firme entre si e às vigas;
• flexibilidade, útil no isolamento de áreas complexas do telhado;
• não atratividade para roedores, explicada pela ausência de materiais naturais na composição.

No entanto, também há desvantagens. Por exemplo, pode-se mencionar a alta higroscopicidade, que exige o uso de barreira de vapor no lado interno e ventilação para evaporar a umidade no lado externo.

Devido à fragilidade, a fibra de vidro se quebra, e minúsculas partículas se espalham pelo ar, criando um ambiente perigoso para a saúde. Além disso, empresas duvidosas utilizam formaldeído como agente aglutinante na produção, por isso é melhor usar um material mais caro, porém seguro.

Se você deseja que a lã de vidro dure muito tempo, não absorva condensação e não encolha nos primeiros anos após a instalação, adquira produtos de fabricantes confiáveis, como «Isover» ou «Ursa».

Por exemplo, o «Telhado Inclinado» da linha «Isover Geo» não é apenas seguro para os moradores, mas também é classificado como material não combustível.

Opção #2 – lã mineral

Ao contrário da lã de vidro, a lã mineral é produzida a partir da fusão de rochas magmáticas, que durante o processamento formam um material menos quebradiço, mais resistente e elástico. Consequentemente, as propriedades operacionais deste isolante são superiores.

As placas de lã de basalto se distinguem por uma estrutura uniforme e homogênea, facilitando a instalação. Além disso, as partículas do material não se dispersam e não causam reações adversas no organismo.

A higroscopicidade é menor que a da lã de vidro, mas a absorção de umidade ainda ocorre, portanto não se deve dispensar a barreira de vapor durante os trabalhos de instalação. A permeabilidade ao vapor está dentro dos limites normais e, se forem criadas condições adequadas para a evaporação da umidade da superfície, o material durará muito tempo.

Os produtos de marca não contêm substâncias nocivas em sua composição, conforme garantido pelo certificado sanitário. Se você tiver dúvidas sobre a segurança do isolamento térmico, ao comprar, solicite a documentação.

A elasticidade do material é evidenciada pelo fato de que, após a remoção da embalagem, o material aumenta de volume em uma vez e meia a duas vezes, mantendo suas características operacionais em 100%.

Os isolantes de basalto modernos são fáceis de instalar, o que é acompanhado por alguns desenvolvimentos dos fabricantes. Por exemplo, as placas ROCKWOOL possuem uma zona de borda com mola, garantindo aderência firme, confiabilidade e estabilidade.

O principal defeito das marcas conhecidas, populares entre os construtores – «Technonicol», «PAROC», «Isovol», «ROCKWOOL» – é considerado o custo.

Opção #3 – ecowool

Uma verdadeira descoberta foi o material produzido em base orgânica – o ecowool. As fibras de celulose, obtidas no processamento de madeira, papelão e materiais reciclados, demonstram excelentes qualidades de isolamento térmico.

A composição do material é a seguinte: 82-85% – celulose, e mais 15-18% – aglutinantes, aditivos antissépticos e retardantes de chama. A inclusão de componentes protetores garante a proteção do isolante contra decomposição biológica e ignição.

Em muitas características técnicas, o ecowool rivaliza com os análogos minerais:

• condutividade térmica – 0,038-0,043 W/m×°C;
• grau de inflamabilidade – G2 (autoextinguível, levemente inflamável);
• densidade da camada – 45-75 kg/m³.

O nome «ecowool» fala por si – o material é considerado ecologicamente puro, não contém substâncias tóxicas perigosas. No entanto, graças ao tratamento com antissépticos, não atrai ratos e está protegido contra apodrecimento.

A desvantagem da ecowool é o alto grau de higroscopicidade, portanto, no orçamento de instalação, além do material em rolo ou pulverizado, devem ser incluídas películas de polietileno para hidro e vapor impermeabilização ou membranas poliméricas.

Existem duas formas de aplicação da ecowool no isolamento do sótão: 'seca' e 'úmida'.

Se o telhado tiver uma inclinação negativa pelo lado interno, utiliza-se a técnica de sopro do isolante seco no espaço criado entre a estrutura do telhado e a película de barreira de vapor ou o revestimento interno.

Para o método 'úmido' de aplicação da ecowool nos elementos do telhado pelo interior, utiliza-se uma solução adesiva que garante a máxima aderência do material à base e aumenta a resistência da camada de isolamento térmico.

A principal desvantagem do isolante é a necessidade de equipamentos especiais para instalação. Os instaladores devem ter habilidades especiais; sem experiência prévia, é melhor escolher materiais mais fáceis de instalar – por exemplo, lã mineral em placas.

Opção #4 – poliestireno expandido

Material barato, mas questionável para o isolamento de sótãos. Vamos entender por que o isopor, ainda popular, é indesejável e até perigoso de usar no processo de isolamento térmico.

O isopor continua sendo usado devido a um conjunto de características atraentes: tem baixo peso, custa muito menos que outros isolantes, é fácil de instalar e transportar, possui boas qualidades de isolamento térmico.

No entanto, as desvantagens do material tornam-se argumentos significativos contra seu uso.

Entre as desvantagens, podemos citar os seguintes pontos:

• frequentemente o isopor não atende às características declaradas, pois é produzido em toda parte sem considerar quaisquer requisitos técnicos;
• é um material inflamável que libera substâncias tóxicas durante um incêndio – como se sabe, as pessoas morrem nos primeiros minutos após a ignição não pelo fogo, mas sim por intoxicação pelos produtos da combustão;
• o isopor se deteriora rapidamente – se desintegra em grânulos individuais, perdendo assim suas qualidades de isolamento térmico.

Os fabricantes que levam a sério a qualidade de seus produtos tomam medidas para melhorá-la. No entanto, as placas mesmo de marcas conhecidas são inferiores em características a outros materiais. A propósito, nos países da Europa, o isopor é proibido para uso no setor residencial, enquanto nossos compatriotas continuam economizando e colocando suas famílias em risco.

Opção #5 – poliestireno extrudido

Outra questão são as placas de poliestireno extrudado, que se diferenciam tanto pela tecnologia de fabricação quanto pelas propriedades de uso.

Como resultado da espumação e enchimento com gás, obtêm-se placas com estrutura homogênea, compostas por pequenas células isoladas – um material com altos índices de isolamento hidro, térmico e resistência.

O XPS é mais caro que o isopor, no entanto, as vantagens do material fazem fechar os olhos para a diferença de preço e preferi-lo.

As vantagens do poliestireno extrudido (XPS) incluem:

• coeficiente de condutividade térmica – em média 0,030 ±0,032 W/m×°C;
• grau muito baixo de higroscopicidade;
• geometria estável das placas, que não muda com o tempo;
• resistência, decorrente da proteção contra a entrada de água;
• classe de inflamabilidade – G2, caracterizada pela autoextinção.

Infelizmente, durante um incêndio, o poliestireno também libera substâncias tóxicas, mesmo que não tanto quanto o isopor – não se deve esquecer disso.

Graças à complexa tecnologia de produção, quase não se encontram falsificações no mercado – apenas empresas sérias podem se dar ao luxo de fabricar o isolante.

Entre os pontos negativos, pode-se citar a rigidez e a falta de elasticidade. Ao contrário da lã mineral elástica, as placas de XPS são difíceis de ajustar a determinadas dimensões de modo que não fiquem folgas após a instalação. Normalmente, as folgas entre elas são preenchidas com espuma de poliuretano ou outro selante.

Devido às características da instalação, as placas são frequentemente colocadas não entre as vigas, como a lã mineral, mas acima ou abaixo delas. Fixadas entre si com selante nas bordas, formam uma manta contínua.

Este método é frequentemente utilizado quando se deseja criar um interior no estilo loft: as vigas, expostas sob a camada de isolamento e revestimento interno, parecem mais do que pitorescas.

Entre os fabricantes de poliestireno extrudido, há seus líderes. Por exemplo, o produto da marca "Penoplex" é amplamente conhecido, cujo nome se tornou um sinônimo. As placas de qualidade se distinguem por não exigirem o uso obrigatório de impermeabilização e são perfeitamente adequadas para criar um ripado contínuo para telhado.

Regras de trabalho com poliestireno extrudido são descritas em neste material.

Opção #6 – espuma de poliuretano pulverizada

A pulverização de isolamento térmico de espuma na parte interna do telhado é uma excelente oportunidade para criar um isolamento contínuo e resistente, sem pontes térmicas e juntas que precisam de preenchimento. Um dos pulverizadores de maior qualidade é o poliuretano, que cria uma camada de isolamento térmico eficiente.

Vantagens do isolante pulverizável:

• coeficiente de condutividade térmica – 0,03 W/m×°C ou menos;
• uso não obrigatório de barreira de vapor;
• boa adesão a diferentes superfícies;
• ausência de preparação prévia;
• carga mínima nas estruturas de vigas.

A camada fina, porém densa, criada pela espuma de poliuretano endurecida, também é uma excelente proteção de isolamento acústico, o que é importante para um sótão usado como quarto.

O isolamento térmico de espuma de poliuretano, após a cura, não representa perigo para pessoas e animais: não libera substâncias tóxicas no ar, não se degrada, não provoca o aparecimento de mofo e fungos.

As espumas poliméricas isolantes, além de outras vantagens, possuem ação anticorrosiva: peças metálicas tratadas com espuma de poliuretano não enferrujam, recebendo proteção adicional. O poliuretano também não permite a passagem de umidade, sendo considerado um excelente material impermeabilizante.

As desvantagens incluem o alto custo, a necessidade de equipamento de pulverização. Não é possível realizar o isolamento térmico por conta própria sem formação especializada, portanto outra despesa são os serviços de uma equipe de instaladores treinados.

Opção #7 – placas PIR

Há pouco tempo surgiu no mercado um material que combina as qualidades positivas dos isolantes populares: a condutividade térmica do poliuretano, a resistência e a hidrofobicidade do poliestireno extrudado, a resistência ao fogo da lã mineral. São as placas PIR – produtos feitos de espuma de poliisocianurato, com estrutura rígida e pequenas células preenchidas com gás.

A principal conquista dos fabricantes de placas PIR é considerado o coeficiente de condutividade térmica, que atinge 0,022 W/m×°C.

Com densidade de apenas 40 kg/m³, o isolamento possui resistência relativamente alta – 120 kPa e resistência à temperatura na faixa de -70 °C a +110 °C.

Além das placas comuns, também são fabricados produtos com folha de alumínio, adicionalmente protegidos contra umidade por uma fina camada metalizada. As placas são conectadas entre si por encaixes macho-fêmea, permitindo criar áreas volumosas sem emendas em superfícies planas.

Os líderes entre as empresas produtoras de isolantes já adotaram as novas tecnologias e produzem placas PIR sob suas próprias marcas. Por exemplo, os produtos da empresa TechnoNikol estão se tornando populares, sendo que o fabricante é especializado na fabricação de isolamento para todos os tipos de estruturas de construção.

As placas de espuma de poliisocianurato possuem tamanhos padrão, convenientes para instalação. Por exemplo, os produtos da TechnoNikol são peças de 1200*600 mm com espessura de 25-150 mm.

A ampla distribuição de produtos que superam os similares em características técnicas é dificultada apenas pelo alto custo. 130-150 € por metro cúbico de material é realmente caro em comparação com lã mineral ou poliestireno.

Além dos melhores tipos de isolamento térmico para sótão listados, também são usados mantas de lã natural, argila expandida e até placas de fibra de madeira, porém esses materiais não são tão comuns devido a características inadequadas por algum motivo ou possuem uma tecnologia de instalação mais complexa.

Métodos de isolamento do piso da mansarda

Por mais quentes que sejam as paredes do sótão, é necessário isolar também o chão, especialmente se o quarto for usado como dormitório ou sala de jogos. Não se deve esquecer que isso também é o isolamento do teto de uma casa térrea ou do andar superior de um edifício de 2-3 andares.

Ao isolar termicamente o piso do sótão, é preciso lembrar de duas condições:

• o material deve ser leve, não sobrecarregar a laje;
• as características de isolamento térmico devem estar em alto nível.

Atendendo a esses requisitos, pode-se usar lã de vidro, lã ecológica, lã mineral, poliestireno extrudido, placas PIR. O isolante é colocado sob o revestimento final, para o qual normalmente se escolhem tábuas tratadas.

Vantagens dos isolantes:

É difícil dar um conselho preciso sobre qual material é melhor para revestir e isolar o sótão, pois depende muito do clima da região, do tamanho do sótão, das características da cobertura e da própria estrutura do telhado. As possibilidades financeiras do proprietário também têm um papel importante.

Recomendamos também ler o guia passo a passo para isolar o sótão por conta própria. Mais detalhes – acesse o link.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Exemplo de isolamento de sótão com lã mineral:

Tecnologia de sopro de lã térmica:

Material universal – lã de rocha. Revisão completa do fabricante TechnoNICOL:

Ao escolher o isolante, lembre-se de que o sótão é um ambiente residencial que deve ser não apenas quente, mas também seguro. Sempre que possível, adquira materiais que atendam às normas sanitárias, com classe de inflamabilidade adequada e ausência de toxinas na composição.

E as melhores características de condutividade térmica, estabilidade e higroscopicidade são garantia de uso confortável do ambiente por um longo período.

Qual dos isolantes para sótão você preferiu e por quê? Está satisfeito com o resultado? Por favor, compartilhe sua opinião com os visitantes do nosso site. Deixe seus comentários no bloco abaixo.