Reparo do aquecedor a gás “Oásis”: visão geral de avarias típicas e recomendações para sua solução

Falhas ocorrem em qualquer equipamento, independentemente do fabricante. Seja uma renomada marca alemã ou sua equivalente chinesa. A diferença é que no segundo caso elas ocorrem com mais frequência.

A quebra de um aparelho tão indispensável como um aquecedor a gás causa muitos transtornos. Se a falha não estiver relacionada a vazamento de gás, na maioria dos casos, o reparo do aquecedor a gás Oasis pode ser feito por conta própria. Nesta publicação, discutiremos em detalhes quais falhas são diagnosticadas com mais frequência nos aquecedores desta marca popular entre os usuários, bem como as formas de solucioná-las.

Variedades de aquecedores a gás da marca

Quanto ao tipo de aquecimento de água, os aquecedores se dividem em dois tipos: de passagem e de acumulação.

Os primeiros aquecem um fluxo contínuo de água que passa por uma serpentina interna sob a pressão do sistema de abastecimento. O funcionamento dos segundos prevê o enchimento prévio de um reservatório, de forma análoga aos aquecedores elétricos de acumulação.

O aquecimento da água requer um certo tempo, dependendo da capacidade do tanque. Este tipo de aquecedor de água é extremamente raro e não tem procura entre os compradores nacionais.

Os aquecedores a gás de passagem são os mais difundidos, principalmente devido ao rápido aquecimento da água. Este artigo abordará especificamente este tipo de aquecedor.

Dependendo da forma de exaustão dos produtos da combustão, os aquecedores a gás Oasis são: com chaminé e turbinados (sem chaminé).

Os aquecedores com chaminé possuem câmara de combustão aberta e exaustão natural através da chaminé. Nos turbinados, a câmara é do tipo fechada com exaustão forçada.

Uma característica distintiva destes últimos é seu próprio sistema de ventilação, feito na forma de uma chaminé coaxial de dois circuitos. Consiste em dois tubos inseridos um dentro do outro. Pelo tubo interno são evacuados os produtos da combustão, e pelo espaço entre os tubos entra ar da rua.

Ventilação forçada de colunas turbinadas é realizada por meio de um ventilador interno. Isso exige alimentação elétrica reforçada em comparação com aparelhos comuns de chaminé. Portanto, muitos modelos sem chaminé são alimentados pela rede elétrica.

Estrutura interna do aquecedor “Oasis”

Antes de começar a procurar falhas na coluna a gás Oásis e escolher a forma de corrigi-las, é necessário entender claramente a que tipo o aparelho pertence, conhecer a sua estrutura e princípio de funcionamento.

O diagrama de disposição dos componentes da coluna a gás Oásis é típico para a maioria dos modelos de colunas de fluxo de fabricação chinesa.

Acima, no diagrama, foi analisada a estrutura de um aquecedor de água a gás típico, o que também é característico para as colunas «Oásis». A seguir, examinaremos como funciona o tipo mais comum de modelo de fluxo com chaminé da marca com acendimento automático.

Ao abrir a torneira, a água é fornecida através do tubo de entrada para o bloco de água e gás, que aciona o acendimento e o fornecimento de gás. Assim que ocorre a ignição, um sinal do sensor de chama é enviado ao bloco eletrônico para interromper a formação de faíscas.

Em seguida, a água passa pela serpentina, firmemente fixada ao trocador de calor, que é aquecido pelo gás em combustão. A serpentina transfere calor para a água corrente que sai.

Quando a torneira é fechada, o bloco de água e gás interrompe o fornecimento de gás. A combustão cessa e a coluna entra em modo de espera para abertura da torneira de água.

Uma condição importante para o funcionamento normal e seguro da coluna é a remoção dos produtos de combustão através de uma chaminé de ventilação. Se a exaustão estiver ausente ou insuficiente, o sensor de tiragem é acionado e a coluna desliga.

Pelo desligamento oportuno da coluna ao atingir a temperatura limite, o sensor de superaquecimento é responsável. Ele é um elemento importante da coluna, fornecendo proteção contra superaquecimento.

A manutenção do regime de temperatura necessário é uma condição igualmente importante para a segurança contra incêndio e a longa vida útil da coluna. O superaquecimento afeta negativamente o estado de todos os elementos, principalmente do trocador de calor, levando à falha prematura dos mesmos.

Falhas comuns e sua solução

Antes de começar a procurar uma falha na coluna da marca «Oásis» e escolher a forma de solucioná-la, é necessário verificar a existência de pressão de água normal no sistema e tiragem na chaminé. É melhor verificar a tiragem com uma vela ou fósforo; a chama deve desviar-se bem até apagar.

Analisaremos as falhas mais frequentes que surgem durante a operação das colunas «Oásis», as possíveis causas de sua ocorrência e as formas de solucioná-las.

Problema #1 — a chama no queimador não acende

Se a coluna a gás Oásis não acender, pode haver várias causas principais. Vamos falar sobre as principais.

Alimentação elétrica insuficiente da coluna.

Alimentação elétrica insuficiente ou ausente. A causa mais provável e simples deste defeito está nas pilhas descarregadas. Se ao abrir a torneira ouve-se um estalo de descarga, há faísca, a pressão está normal, mas o gás não acende, então a causa, muito provavelmente, são as pilhas.

Com o tempo, elas perdem a sua capacidade. A potência delas diminui, não conseguem fornecer a corrente necessária à carga. A corrente só é suficiente para acionar o gerador de alta tensão, mas para abrir a válvula solenoide não há potência suficiente.

Deterioração dos contatos no compartimento das pilhas devido a corrosão e sujeira também pode causar problemas na ignição. A corrosão pode ser causada por pilhas que vazaram ou por umidade que atinge os contatos externamente.

Solução: substituir as pilhas por novas. Devem ser instaladas pilhas alcalinas. Antes, é necessário verificar o estado dos contatos. Se necessário, limpe-os com álcool ou lixe-os com lixa, faca ou lima. Se o dano por corrosão ocorreu devido à entrada de umidade, deve-se identificar sua fonte e eliminar o vazamento.

Para aquecedores sem chaminé, a falta de ignição pode estar relacionada a uma falha da fonte de alimentação de rede. Nesse caso, também não haverá descarga de faísca.

Pressão fraca na saída do aquecedor de água

A redução do fluxo de água através do aquecedor é um fenômeno comum.

Se a pressão da água no sistema estiver normal, mas na saída do aquecedor estiver fraca, pode haver várias possibilidades:

• o filtro na entrada do bloco de água está entupido;
• a capacidade de passagem da serpentina do trocador de calor está prejudicada devido à incrustação;
• a tela difusora (arejador) na torneira de água quente está obstruída;
• um pedaço de incrustação entrou na mangueira flexível que leva água quente à torneira.

Solução: remover, limpar e lavar os filtros de malha sob um jato de água. Substituir a mangueira flexível. Lavar o trocador de calor.

Se houver depósito de sais no filtro, é necessário fervê-lo em uma solução de 10% de ácido cítrico por 15 minutos

Falha no bloco de água

Sob a pressão do fluxo de água de entrada, a membrana empurra a haste, que abre a válvula de gás mecânica e pressiona o botão do microinterruptor, ativando a ignição.

Este mecanismo pode falhar pelos seguintes motivos:

• a membrana se desgastou, com o tempo perde suas propriedades, elasticidade, rasga;
• a haste está emperrada.

Solução: desmonte o bloco de água. Se as conexões roscadas estiverem agarradas, aplique um agente anticorrosivo WD-40 ou fluido de freio e deixe agir por meia hora. Em seguida, substitua a membrana, lubrifique a haste, a mola e o retentor. É melhor instalar uma membrana de silicone, pois durará mais tempo.

Falha no microinterruptor ou na válvula solenoide

Verifique a funcionalidade do microinterruptor e da válvula eletromagnética com um multímetro. Para isso, é necessário configurá-lo para o modo de medição de resistência com o limite mínimo. Conecte as pontas de prova aos terminais do microinterruptor e pressione e solte o botão alternadamente.

Se as leituras do instrumento mudam de 1 Ohm até infinito, o interruptor, com grande probabilidade, está funcionando. Se as leituras não mudarem – microinterruptor está com defeito.

Para verificar a válvula eletromagnética, é necessário medir a resistência das bobinas do solenoide nos terminais do conector. Ela deve ser de cerca de 400 Ohms entre o fio preto e o amarelo, bem como entre o amarelo e o vermelho. Entre o fio vermelho e o preto – cerca de 7 Ohms. Se os resultados da medição diferirem significativamente, a válvula eletromagnética está com defeito.

Às vezes, no microinterruptor, são encontrados vestígios de corrosão e umidade; nesse caso, ele deve ser substituído após a eliminação do vazamento e suas consequências.

Solução: esses elementos não são reparáveis e devem ser substituídos.

Problema #2 — a chama acende e apaga

Isso ocorre quando a unidade eletrônica não recebe o sinal de ignição, interrompe a ignição e fecha o gás. A causa pode ser uma falha no sensor de chama ou formação de fuligem no sensor.

Solução: limpe levemente o sensor com uma lixa fina (grão zero). Não exagere para não danificar o revestimento metálico. Se esse procedimento não funcionar, é necessária a substituição do sensor de chama.

Problema #3 — o aparelho apaga após alguns minutos

Essa falha geralmente está relacionada a má tiragem ou superaquecimento.

Solução: limpe a chaminé, reduza a temperatura da água ajustando a chama e a pressão, não misture água quente com o misturador.

Problema #4 — vazamento no aquecedor

Para determinar o local exato do vazamento, é necessário remover o painel frontal e inspecionar cuidadosamente todos os componentes do aquecedor. Na maioria das vezes, o vazamento ocorre no bloco de água ou no trocador de calor.

O retentor da haste está vazando

O conjunto de água e gás tem uma particularidade construtiva que não é visível na posição normal. Na parede traseira há um orifício através do qual a haste aciona a alavanca do microinterruptor. Através dele, frequentemente ocorre o vazamento quando o retentor está desgastado.

Essa particularidade do bloco de água do aquecedor a gás «Oasis» só pode ser vista pelo lado oposto quando o conjunto é removido.

Para identificar o vazamento do retentor, basta inspecionar o local de fixação do microinterruptor. Se houver umidade e a parte superior do bloco estiver seca, significa que o retentor da haste do conjunto de água está vazando.

Solução: retire as pilhas, remova o bloco de instalação. Desaperte as porcas nos tubos de entrada e saída do bloco de água. Desconecte o tubo (mangueira) de abastecimento de água e o tubo do radiador. Desmonte a unidade de água, substitua o selo ou toda a haste.

Vazamento do radiador e sua solução

Os trocadores de calor feitos de cobre e ligas contendo cobre apresentam o maior risco de vazamento. A razão é que os fabricantes frequentemente usam ligas nas quais o teor percentual de cobre é cada vez menor.

Durante a operação, devido à corrosão e danos mecânicos, começam a aparecer pequenos orifícios, comprometendo a estanqueidade do radiador. Estes são os chamados 'furos'. Nestes locais, o trocador de calor começa a vazar água.

Aliás, nem mesmo um trocador de calor de cobre de qualidade está imune à destruição rápida — ocorre corrosão sob a influência de correntes parasitas, que surgem na tubulação devido ao aterramento incorreto do aquecedor ou à violação de outras regras de operação de equipamentos que utilizam gás.

Ao aparecer os primeiros sinais de vazamento, não se deve adiar a tomada de medidas. Um pequeno gotejamento pode logo se transformar em um filete e até em um jato, a água atingirá outros componentes, o que pode levar à sua falha.

Solução: pode-se substituir o trocador de calor por um novo, mas isso custará um terço do preço do aquecedor. Muitas vezes isso não é justificado; é muito mais simples soldá-lo sem desmontar todo o aquecedor e remover o radiador.

Antes de começar a solda, é necessário drenar toda a água do radiador, caso contrário será problemático aquecer a tubulação. Para isso, é preciso fechar o fornecimento de água para o aquecedor, desconectar o tubo de entrada da tubulação, colocar um recipiente abaixo dele e abrir a torneira de água quente.

Quando a água escoar, é necessário fazer uma purga para remover os resíduos. Pode-se usar um aspirador de pó ou um compressor. Se não houver esses aparelhos à mão, pode-se soprar com a boca. Para isso, é preciso escolher uma mangueira de borracha de diâmetro adequado e encaixá-la firmemente na serpentina, reforçando a conexão com uma braçadeira.

A solda pode ser feita de duas maneiras: com maçarico a gás ou com ferro de solda.

Soldagem com maçarico a gás.

Para soldar, será necessário um maçarico com botija de gás, uma esponja, pasta fluxante contendo estanho e cobre, e solda.

Comece aquecendo o tubo com vazamento para evaporar os resíduos de água. Limpe a área de solda com a esponja. Aplique a pasta fluxante. Aqueça novamente até que a cor do fluxo mude de cinza para prateado.

Tocando a vareta de solda no tubo quente, obtenha uma distribuição uniforme do estanho na superfície. É importante que a solda derreta não pela chama do maçarico, mas pelo tubo aquecido.

Para que os resíduos de fluxo não causem corrosão, é necessário removê-los com um pano úmido.

Instruções detalhadas sobre solda de tubos de cobre com maçarico a gás fornecemos neste material.

Solda do aquecedor com ferro de solda

Prepare um potente ferro de solda de 100 W ou mais, solda POS-50, POS-61 ou outra com ponto de fusão de pelo menos 200 graus. Fluxo: breu ou gordura para solda, também podem ser usados comprimidos de aspirina. O uso de um secador de cabelo industrial facilita significativamente o aquecimento.

O local da solda deve ser limpo com lixa fina até remover todos os vestígios de corrosão da superfície metálica. Em seguida, desengordure com álcool ou solvente.

Aqueça bem o local da solda com o ferro de solda. O aquecimento adicional com um secador de cabelo industrial dá excelentes resultados. Estanhe a ponta do ferro de solda com um pedaço de solda. Aplique uma pequena quantidade de fluxo no local da solda e imediatamente estanhe a superfície do metal com o ferro de solda. Tente manter a fluidez da solda, adicionando fluxo de vez em quando. Leve a espessura da solda a 1-3 mm.

Com um bom aquecimento, uma fina camada de solda é suficiente para eliminar de forma confiável o vazamento e evitar a destruição da tubulação no local da solda.

Problema #5 — redução da pressão e aquecimento fraco da água

Os sinais de formação de incrustação no trocador de calor são a diminuição do fluxo de água na saída do aquecedor e seu aquecimento fraco. O aquecedor pode acender mal, e o radiador superaquece devido à troca de calor deficiente com a água. Isso aciona o sensor de proteção térmica e desliga o aquecedor.

Entupimento das aletas do radiador também leva ao superaquecimento. Quando ficam entupidas com detritos, incrustações, a saída dos produtos de combustão para a chaminé fica dificultada, o que pode levar à queima da saia do trocador de calor.

A dureza da água é a principal causa da deterioração da capacidade da tubulação. A presença de sais de cálcio, magnésio e outras impurezas favorece a formação de incrustações e reduz a troca de calor. O aquecimento intensifica significativamente esse processo.

A incrustação reduz a eficiência, aumenta o consumo de gás para atingir a temperatura desejada. Se não forem tomadas medidas para removê-la, os depósitos aumentarão ainda mais rapidamente, até a obstrução total do fluxo de água.

Não é permitido usar o aquecedor com tubos do trocador de calor entupidos de incrustações. Isso levará a superaquecimento local, rachaduras na serpentina e a necessidade de sua substituição.

Remédio: lavar o trocador de calor com uma solução especial. Existe uma ampla gama de reagentes para uso profissional. Eles lidam melhor com a remoção de incrustações sem danificar a tubulação.

A maioria dos produtos químicos contém soluções de vários ácidos. Sua concentração e composição são selecionadas para dissolver eficazmente os depósitos de sais, mas afetar da forma mais suave possível a superfície interna da tubulação. Escolha o reagente adequado levando em consideração o material do trocador de calor.

Por exemplo, os reagentes destinados a radiadores de cobre não podem ser usados para tubulações feitas de aço galvanizado e inoxidável e vice-versa.

A limpeza de maior qualidade é realizada com o uso de equipamentos especiais (boosters). O efeito é alcançado através da circulação múltipla do reagente, seu aquecimento, reversão e uso de compostos especiais. O custo de tais equipamentos, assim como dos serviços, é bastante alto. A aquisição de boosters é mais justificada para uso profissional.

Resultados razoáveis podem ser obtidos com métodos menos dispendiosos, utilizando dispositivos e reagentes acessíveis.

Os meios mais populares e testados para limpeza de trocadores de calor são soluções de ácido cítrico, vinagre, antincrustante e outros limpadores ácidos. É importante respeitar a dosagem – exceder a concentração do princípio ativo pode danificar a tubulação.

Para remover incrustações, normalmente são utilizadas soluções de 10 a 20%. Para 1 litro de água, são usados 100 g a 200 g de antincrustante ou ácido cítrico ou vinagre a 9%. O maior efeito é obtido aquecendo a solução a 80-100 graus.

A limpeza pode ser feita de duas maneiras:

• sem desmontar o radiador;
• com remoção do trocador de calor.

Para limpar o radiador sem remoção, será necessário executar uma série de ações. Primeiro, feche a água, colocando um recipiente para drenagem. Desconecte o tubo de saída, abra a torneira. Em seguida, desaperte a porca de conexão da serpentina ao bloco de água. Conecte um funil feito de uma garrafa plástica cortada à entrada da serpentina com uma mangueira flexível.

Em seguida, fixe o funil acima do trocador de calor. Despeje a solução de trabalho no funil em pequenas porções até que apareça espuma na outra extremidade da serpentina. O procedimento deve ser realizado por 4-6 horas — até cessar a reação química, monitorando a espuma liberada ou usando indicadores de acidez.

Com desmontagem do trocador de calor, a limpeza é feita da seguinte forma: primeiro, desmonte o aquecedor, remova o radiador e o queimador. Em seguida, limpe a placa de fuligem e sujeira. Depois, coloque o radiador em um grande recipiente metálico com água, despeje o reagente dentro do tubo e aqueça o recipiente. Ao final, o trocador de calor deve ser lavado com água fria e solução de soda a 10%.

Como prolongar a vida útil do aquecedor?

A durabilidade do aquecedor depende de muitos fatores. A maior parte é definida na fábrica, e os demais são determinados pelas condições de operação.

Seguindo algumas regras e recomendações, é possível reduzir significativamente o número de avarias e prolongar a vida útil do aquecedor.

Particularidades do uso de pilhas

De todas as peças, as que mais frequentemente precisam ser substituídas são as pilhas. Para aquecedores a gás, devem ser escolhidas apenas pilhas alcalinas, fabricadas com a tecnologia Alkalin power, do tamanho 'D' e com a primeira letra 'L' na designação – LR20. Sua capacidade e vida útil são cinco vezes maiores que as pilhas salinas: de 1 a 1,5 anos.

É melhor não comprar pilhas muito baratas, pois podem ser falsificadas. É possível instalar baterias NiMH ou Li-Ion, mas o preço delas com o carregador é mais alto.

Pilhas de qualidade custam a partir de $1,2. Existe uma maneira radical de reduzir os custos de substituição das pilhas – adaptar a coluna para alimentação pela rede elétrica.

Para isso, pode-se comprar uma fonte de alimentação específica de 3 V, ou usar um carregador de celular de 5 V, com um estabilizador adicional. O principal requisito é que sua potência seja suficiente para a ignição, que ocorre com tensão de alimentação de 3 V e corrente de 350 mA.

Para casos de falta de energia elétrica, sempre se pode ter pilhas de reserva, felizmente, as alcalinas têm prazo de validade de 5 anos ou mais.

Qualidade do trocador de calor do aquecedor

Ao escolher a coluna, deve-se prestar atenção especial à qualidade do trocador de calor. O tipo de metal e sua qualidade influenciam muito a vida útil do radiador. Eles são fabricados em aço galvanizado, aço inoxidável, cobre.

Os mais duráveis são os de aço inoxidável, mas perdem em condutividade térmica para os de cobre. Consequentemente, são menos econômicos, possuem menor eficiência. Os de cobre são os mais eficientes na transferência de calor, mas também os mais caros.

Ao substituir o trocador de calor por um novo, preste atenção à espessura do metal e ao peso do radiador. Um de qualidade não deve ser muito leve.

O fator do alto custo do cobre leva os fabricantes a economizarem ao máximo na espessura da parede do trocador de calor, reduzindo-a até 0,5 mm, o que reduz significativamente a vida útil. Pela mesma razão, outros metais são adicionados ao cobre. A liga assim obtida pode ter propriedades imprevisíveis. Como resultado, esse trocador de calor nem sequer pode ser soldado.

Qualidade da água no sistema

Se a água no sistema é frequentemente clorada, isso afeta negativamente o estado do trocador de calor de cobre. Em conjunto com as paredes finas do tubo, isso pode levar rapidamente à corrosão e ao surgimento de fístulas.

A dureza elevada da água combinada com o aquecimento também causa não menos problemas. O acúmulo de incrustações exige lavagens periódicas.

Pode-se melhorar a qualidade da água com aquafiltros e amaciadores magnéticos. Informações detalhadas e regras de seleção de filtro para purificação de água da torneira são fornecidas na próxima publicação.

Superaquecimento do aquecedor a gás

O principal fator que leva a falhas e redução da vida útil da coluna é o seu superaquecimento. É importante não deixar a temperatura atingir 65 graus ou mais.

Para reduzir o risco de aquecimento excessivo da água, não use o misturador para resfriá-la. Altere a temperatura apenas com os botões de ajuste de chama e fluxo de água projetados para isso.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Visualmente sobre o reparo da coluna a gás e sobre fístulas no seguinte vídeo:

Como limpar a coluna a gás com produtos químicos e resolver o problema de baixa pressão da água:

Seguir estas regras simples contribuirá para o funcionamento duradouro do aquecedor a gás sem quebras ou reparos. É importante lembrar que um vazamento de gás ou má ventilação pode levar a consequências trágicas. Aos primeiros sinais de cheiro de gás, é necessário ligar para o serviço de emergência "04".

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