Radiadores de alumínio para aquecimento: visão geral das características técnicas + princípios de instalação

Apesar da variedade de modernos aparelhos de aquecimento bimetálicos e de aço, os radiadores de alumínio para aquecimento continuam tão procurados quanto antes.

Os motivos da popularidade são as excelentes características operacionais, o design discreto e os preços moderados, que para alguns proprietários de imóveis são decisivos.

Neste artigo, falaremos sobre os prós e contras dos radiadores de alumínio, suas variedades, e também veremos como instalar o aparelho por conta própria.

Prós e contras dos radiadores de alumínio

Nos últimos cinquenta anos, nada mudou em relação aos radiadores de alumínio – eles continuam sendo amplamente utilizados para equipar sistemas de aquecimento de instituições públicas e edifícios residenciais multifamiliares. Elegantes, leves e fáceis de instalar, os aparelhos também são adquiridos com entusiasmo para melhorias em residências particulares.

As baterias de alumínio para aquecimento têm várias vantagens indubitáveis, e muitas vezes elas ‘superam’ as desvantagens (que também existem) e são argumentos decisivos na escolha.

Segundo avaliações dos usuários, os dispositivos de alumínio complementam harmoniosamente o interior dos cômodos, e se eles se destacam do panorama geral pelo seu design industrial, são facilmente camuflados com uma tela decorativa ou uma caixa com aberturas.

Mas as baterias feitas de um metal relativamente macio também têm suas fraquezas, entre as quais:

• a característica típica do alumínio de reagir quimicamente com o fluido de aquecimento, resultando na formação de corrosão e também de gases;
• As válvulas de purga de ar evitam a formação de bolsas de ar;
• Baixa resistência a alta pressão e golpes de aríete, característicos das redes centrais;
• Sensibilidade a instalação incorreta – erros na montagem podem prejudicar a distribuição uniforme do fluido térmico por todas as seções.

Devido às características técnicas mencionadas, instaladores experientes não recomendam equipar circuitos dependentes da rede central com radiadores de alumínio.

O sistema funciona de tal forma que não estão excluídos golpes de aríete e mudanças bruscas de pressão. Devido à instabilidade, os pontos mais vulneráveis – juntas e conexões – podem falhar.

O alumínio reage sensivelmente a correntes parasitas, que são uma das causas de corrosão. O fluido térmico muito ácido ou alcalino também causa destruição acidental do material, resultando na substituição do aparelho.

Devido às desvantagens mencionadas, é preferível conectar dispositivos de alumínio em um sistema de aquecimento mais estável de uma casa. Este é protegido não apenas contra golpes de aríete, mas também contra fluido térmico de baixa qualidade. Se ainda assim optar por uma bateria de alumínio para um edifício alto com aquecimento central, é melhor preferir modelos anodizados.

Classificação das baterias pela tecnologia de fabricação

Para a produção de radiadores de aquecimento, não se utiliza alumínio puro, mas sim suas ligas com silício. A partir de peças brutas, obtêm-se seções individuais e produtos inteiros. Os principais métodos de processamento de metal são extrusão e fundição.

Tipo #1 – por extrusão

Nas linhas de produção, a principal ferramenta para fabricar dispositivos extruídos é a extrusora de moldagem, que literalmente molda o perfil necessário nas peças brutas de metal.

A desvantagem da tecnologia reside na produção de peças separadas, unidas posteriormente por prensagem. Sem dúvida, as soldas na estrutura a tornam vulnerável a variações de pressão e a fluido térmico não tratado.

Através da extrusão, fabricam-se seções e coletores. Após as peças passarem pelo processamento de prensagem, não é possível alterar seu tamanho; portanto, durante a montagem, o comprimento dos produtos acabados não pode ser modificado.

Os modelos extruídos são os mais baratos entre os de alumínio. Eles se diferenciam pela menor área de superfícies de trabalho, o que reduz a transferência de calor dos aparelhos. As soldas obtidas pela prensagem se deterioram gradualmente pelo contato com fluido térmico de baixa qualidade.

O processo de corrosão ocorre de forma mais ativa também porque, como matéria-prima para extrusão, utiliza-se alumínio secundário, cuja característica é a presença de impurezas que oxidam rapidamente.

Tipo #2 – fundidas

Radiadores produzidos pela tecnologia de fundição apresentam maiores índices de desempenho. Eles são mais seguros, resistentes e tolerantes a ambientes agressivos do que os equivalentes extrudados, consequentemente, também mais caros. Para a fabricação, utiliza-se alumínio (a partir de 88%) e ligas com adição de silício (até 12%).

A produção ocorre da seguinte forma. O metal fundido é colocado em moldes de fundição, onde adquire o perfil desejado. As peças que obtiveram a configuração projetada são resfriadas, processadas e verificadas quanto à estanqueidade. As paredes das peças brutas são tratadas em todos os lados com um composto anticorrosivo.

Após outro resfriamento e secagem, as seções quase prontas são pintadas com esmalte polimérico protetor com adição de resinas epóxi. A etapa final é a montagem e o teste.

Diversos fabricantes experimentam com a tecnologia de fundição, resultando no surgimento de novos tipos de radiadores. Suponhamos que a empresa Faral Trio lançou uma linha de radiadores de dois canais, que não perderam em resistência e lidam perfeitamente com pressão de ruptura superior a 55 atm.

E os radiadores italianos Radena possuem aletas verticais em 6 fileiras, graças ao que se observa um aumento na transferência de calor.

Se você deseja que o sistema de aquecimento seja equipado com dispositivos realmente confiáveis e protegidos, preste atenção nos radiadores anodizados. São radiadores de alumínio cobertos por uma forte película de óxido, que tem duas finalidades – proteção e decoração.

O processo de anodização aumenta várias vezes a resistência do metal à corrosão e a outras alterações ou reações negativas à má qualidade do fluido que circula pelos canais dos dispositivos.

Visão geral das características técnicas

Ao comprar radiadores de aquecimento, é importante considerar não apenas a aparência ou o método de conexão, mas também as características funcionais das quais dependerá o funcionamento do sistema de aquecimento. Além disso, é importante lembrar da pressão na rede e das propriedades do fluido circulante.

Além de outras características, também é indicada a temperatura máxima do fluido térmico. Em média, é de +110 °C, mas os valores reais geralmente são menores. Por exemplo, em condições urbanas, geralmente não excedem o limite de +60-70 °C (em estado parcialmente resfriado, e na saída geralmente cerca de +90 °C).

Instruções de instalação para fazer você mesmo

Se você tiver experiência em trabalhos semelhantes, pode instalar as baterias por conta própria. Para montagem na parede, além dos radiadores de alumínio, serão necessários suportes e um conjunto de ferramentas, mas inicialmente é preciso estudar algumas disposições regulamentadas pelo SNiP 41-01-2003 e as regras gerais de instalação.

Requisitos para instalação das baterias

Os radiadores são dispositivos de aquecimento com um fluido térmico circulante no interior, cuja temperatura é superior à ambiente, portanto é importante respeitar as distâncias mínimas do corpo do aparelho até os objetos significativos mais próximos:

• da parte inferior ao piso – 4 cm;
• da parte superior ao parapeito da janela – 5 cm;
• da superfície adjacente à parede até a parede rebocada – 2,5 cm.

Mas existem exceções. Se a janela estiver muito baixa, a borda superior do aparelho é instalada no mesmo nível do parapeito, enquanto a borda inferior deve estar elevada pelo menos 3 cm do chão. Se o parapeito atrapalhar a circulação de ar, a distância entre a janela e o radiador pode ser aumentada para até 8 cm.

Ao substituir o radiador, a localização dos tubos não muda, é importante apenas escolher o aparelho de aquecimento de acordo com o método de conexão e dimensões. Mas ao instalar um novo sistema de aquecimento, deve-se também realizar a instalação correta dos tubos.

No esquema de conexão monotubo, o riser deve passar a 15-20 cm da inclinação da janela, e as conexões ao radiador não devem ultrapassar 40 cm

Para fixação, são usados suportes (prateleiras, pinos) ou bases. A quantidade de suportes depende da área de aquecimento do radiador: para cada 1 m² – 1 peça (mínimo 3 peças para um radiador). Recomenda-se a instalação aberta das baterias, sem telas de camuflagem ou estruturas, pois a quantidade de transferência de calor é maior desta forma.

Se a instalação ocorrer em um edifício de apartamentos, antes de instalar ou substituir o radiador, é necessário combinar o desligamento temporário do circuito da rede. Normalmente, isso é feito por representantes da administração do edifício (encanadores).

Quais ferramentas e conexões serão necessárias?

As ferramentas necessárias para a montagem e conexão dos radiadores são: alicates, chaves, torquês, lixa, escova e lubrificante para limpeza, cortador de tubos, biselador. Para fixar os suportes na parede, serão úteis uma furadeira com broca de widia e um conjunto de buchas.

A instalação é realizada com um conjunto de acessórios, parte dos quais precisa ser processada durante a conexão aos tubos (assim como os próprios tubos)

Peças auxiliares que podem ser necessárias:

• válvula de fechamento e regulagem (comum ou para instalação de cabeça termostática);
• adaptadores de coletor com vedações;
• válvula de Mayevsky (para manutenção – purga de ar);
• tubos de conexão em aço inoxidável;
• fixação para válvulas (porcas, arruelas).

Acessórios de fechamento de qualidade e profissionalismo na vedação das conexões são a garantia de um funcionamento longo e sem problemas dos dispositivos de aquecimento de alumínio.

Procedimento de execução dos trabalhos

Primeiramente, prepare os orifícios nos radiadores nos pontos de conexão com os tubos: limpe com uma escova ou escovinha, limpe com um limpador técnico (pode usar limpador de freio). Se necessário, instale adaptadores de um diâmetro para outro e porcas americanas. Em seguida, prepare os tubos da mesma forma, depois conecte e instale o radiador.

Como exemplo, a substituição de um radiador antigo de ferro fundido por um análogo novo de alumínio.

O acabamento decorativo da parede e pintura dos tubos é feito por último. Após a conclusão de todos os trabalhos, reconecte a coluna e verifique o funcionamento do radiador. Se ele aquecer rápida e uniformemente, a instalação foi realizada corretamente.

Instruções detalhadas sobre a instalação de radiadores de aquecimento por conta própria podem ser lidas em este material.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

A instalação de diferentes modelos de radiadores de alumínio é feita levando em conta algumas particularidades, porém as regras básicas de conexão e instalação são aproximadamente as mesmas.

Todo o processo de instalação, desde o tratamento dos orifícios de entrada até a fixação na parede:

Exemplo de montagem usando selante:

A instalação de um radiador de alumínio não leva muito tempo se você tiver as ferramentas necessárias e habilidades para trabalhar com metal. Mas, independentemente da experiência que você tenha no momento da instalação, é necessário agir estritamente de acordo com as instruções que acompanham o novo modelo.

Você tem experiência pessoal na instalação ou uso de radiadores de alumínio? Compartilhe, por favor, um conselho com os visitantes do nosso site. Conte os detalhes da instalação que merecem atenção dos artesãos domésticos iniciantes. Deixe comentários no bloco abaixo do artigo.