Regras de verificação de analisadores de gás: periodicidade e metodologia de execução dos trabalhos

É bem provável que você já tenha enfrentado o controle estatal sobre os instrumentos de gás. Talvez você seja um empresário, e até mesmo os aspectos mais insignificantes relacionados aos custos são importantes para você? Acreditamos que muito poucas pessoas conhecem as regras de verificação de analisadores de gás, e no entanto, um instrumento mal escolhido pode acabar custando centenas de euros a mais.

Tentamos reunir todas as informações úteis em um só lugar. Trata-se de todos os pontos-chave: normas, periodicidade, etapas de verificação. Você abordará a escolha de um analisador de gás de forma fundamentada se ler o material que apresentamos.

Os analisadores de gás estão sujeitos à regulamentação estatal, pois garantem a segurança em instalações de diferentes áreas da atividade humana. Isso se refere principalmente às verificações, que são realizadas para garantir a conformidade com as características metrológicas. Vamos juntos entender como são conduzidas as atividades de verificação.

Características dos instrumentos para análise de gás

Um analisador de gás é um instrumento para determinar a composição quantitativa e qualitativa de uma mistura gasosa. É o que diz a ciência. Analisadores de absorção manuais, nos quais reagentes absorvem gradualmente os componentes do gás, são amplamente difundidos. Dispositivos automáticos determinam continuamente grandezas físicas e físico-químicas das misturas e seus componentes.

Os analisadores de gás são divididos em 3 grupos. Todos os instrumentos operam com base em métodos físicos de análise, e a diferença está na capacidade de considerar processos químicos.

Sigma-03 é um analisador multicanal fixo com blocos e módulos separados, entre os quais o infoblock SIGMA-03.IPK, e também inclui até 8 sensores resistentes no conjunto.

Os instrumentos do tipo 1 monitoram também as reações químicas associadas. Os analisadores determinam as mudanças na pressão da mistura de combustível e seu volume após a interação química entre os componentes.

Os analisadores de gases do tipo 2 fornecem indicadores de análise física, que se aplicam a processos cromatográficos, fotoionização, eletroquímicos, termoquímicos e outros processos físicos e físico-químicos.

Os dispositivos do tipo 3 funcionam apenas com base no princípio da análise física. Seus métodos de medição podem ser magnéticos, densimétricos, termocondutométricos e ópticos.

Os instrumentos para análise de misturas gasosas também são classificados:

• por finalidade;
• pelo número de canais de medição;
• pela quantidade de componentes medidos;
• pela construção;
• pela funcionalidade.

Vale a pena conhecer mais detalhadamente os dispositivos que se diferenciam pelo último critério. Os analisadores de gás desempenham funções de instrumentos de medição comuns, bem como de alarmes, detectores de vazamentos e indicadores.

Áreas de aplicação dos analisadores de gás

Os medidores de gás são utilizados em locais com risco de explosão, caldeiras de usinas termelétricas, empresas da indústria química e veículos. Os analisadores também são aplicados antes de trabalhos com fogo em poços e porões.

Os gases explosivos representam uma ameaça especial em espaços fechados e estreitos – é por isso que os analisadores de gás se tornam indispensáveis antes de trabalhos com fogo em porões e poços.

Os instrumentos beneficiam os proprietários de equipamentos a gás, vácuo e refrigeração: graças aos medidores, detectam falhas de vedação, vazamentos e concentração de gases combustíveis. Os médicos, com o auxílio de analisadores de gás, monitoram as concentrações no circuito respiratório durante procedimentos anestésicos. Na área de proteção ambiental, esses instrumentos também encontraram aplicação útil.

Leia mais sobre o princípio de funcionamento do analisador de gás neste material.

Verificação de analisadores de gás na Rússia

Os instrumentos de medição sujeitos à supervisão estatal são inspecionados quanto à conformidade com as características metrológicas. Cidadãos comuns e empresários devem saber que, desde 2008, a atividade neste setor é regulamentada pela Lei Federal nº 102 «Sobre a Garantia da Unidade das Medições». Um analisador de gás ou outro dispositivo de medição é verificado com uma frequência determinada, geralmente uma vez por ano.

Preparação para a verificação do medidor de gás

As misturas gasosas de verificação (MGV) em cilindros são mantidas por 24 horas na sala de verificação. O próprio analisador de gás é armazenado ali por pelo menos 2 horas. Simultaneamente, preparam-se os meios de inspeção, conforme descrito na documentação operacional.

Com base nos documentos e no manual de operação do produto específico, verifica-se a composição do analisador e, em seguida, o dispositivo é preparado para funcionar. As medidas preparatórias são um componente do método de verificação para qualquer tipo de analisador de gás; na documentação técnica, correspondem ao item 5.

As misturas gasosas de verificação estão disponíveis em grande variedade no mercado, mas para os trabalhos de verificação são utilizados apenas os padrões estaduais (GSO).

A essência da verificação é que a PGS (mistura gasosa de verificação) passa pelo equipamento de análise de gás na velocidade necessária. Quando há mais de 1 cilindro, utiliza-se uma válvula de múltiplas vias. A composição é alterada com uma simples rotação da válvula.

Sequência de inspeção do equipamento

A verificação começa com uma inspeção visual, levando em consideração problemas e danos visíveis. Também se observa a clareza das inscrições no painel frontal e o estado da rosca nos conectores. De acordo com as instruções do analisador de gás específico, realiza-se um teste de funcionamento.

Durante o processo, a mistura gasosa passará pelo redutor e entrará na linha do sensor. A verificação chegará à sua conclusão lógica quando o especialista determinar os principais indicadores das características metrológicas: erros de medição, bem como variações nos indicadores com diferentes conteúdos de gases.

A organização de verificação emitirá um certificado ou deixará uma marca no dispositivo. Devido às características de construção de alguns analisadores de gás, às vezes a marca é colocada diretamente no documento em papel.

Distinguem-se 5 tipos de verificação:

• primária;
• periódica;
• extraordinária;
• inspetiva;
• especializada.

A verificação primária é realizada antes do início da operação do analisador. Também após um reparo, os proprietários terão que repetir o procedimento.

As verficações periódicas são realizadas conforme planejado. Os cronogramas são indicados na documentação e são elaborados pelos serviços metrológicos das empresas. Depois que o plano for aprovado pela Rosstandart, ele ainda deverá ser aprovado pelo diretor da empresa.

Para realisar a verificação, também se recorre a empresas privadas: estas são solícitas em diverssas questões, e seus dados podem ser úteis em situações controvérsas.

A verificação extraordiária será necessária em caso de perda do documento de inspeção do equipamento, danos ou longa inatividade do dispositivo.

Além disso, os analisadores de gás estão sujeitos a inspeção inspetiva. Isso significa uma visita no âmbio da supervisão metrológica estatal.

Em caso de divergêncas sobre as caracteríticas metrológicas, recorre-se à verificação espeializada. Ela pode ser designada pelo Ministério Público ou pelo tribunal, mas às vezes a vontade do consumidor é suficiente.

Diretrizes normativas para verificação de analisadores de gás

Os instrumentos devem funcionar corretamente sob interferências de rádio com valores dentro dos limites das Normas 1-72-9-72. Quanto aos indicadores dos próprios analisadores de gás, podem estar sujeitos a normalização, se necessário, não apenas a vazão, mas também a velociade do fluxo em seu lugar. O erro principal, se for o caso, é substituído por componentes aleatórios e sistemáticos.

As normas metrológicas são estabelecidas nas condições técnicas ou padrão para um determinado analisador de gás, dependendo da área de aplicação e com a indicação das condições para trabalhos de verificação de acordo com GOST 8.401-80. Em condições normais, a diferença entre os valores extremos das medições para o erro básico permitido é delimitada dentro de 25%.

Condições para a realização dos trabalhos

Em primeiro lugar, garanta a segurança. Apenas os locais que possuem ventilação de insuflação e exaustão são adequados para a verificação. Após cumprir este requisito, verifica-se o teor de substâncias nocivas na zona de trabalho da empresa, e a norma foi indicada no GOST 12.1.005.

O proprietário da empresa é responsável pela segurança na sala de verificação, para cada tipo de gás explosivo existe uma concentração permitida no ar

Os funcionários são protegidos contra choques elétricos — de acordo com GOST 12.2.007.0 e com os demais requisitos das regras de segurança. O uso de misturas gasosas em cilindros é regulamentado pela PB 03-576-03, que são as Regras de Construção e Operação Segura de Vasos de Pressão.

Para realizar a verificação, será necessário cumprir os seguintes requisitos e limitações:

• tensão de 220 V;
• vazão de PGS a 0,18—0,35 dm³/min;
• pressão atmosférica não inferior a 84 kPa e não superior a 106;
• umidade relativa do ar entre 30—80%;
• temperatura ambiente de +15 a +25 °C.

A verificação é realizada apenas por funcionários certificados, de acordo com os meios de medição de grandezas segundo PR 50.2.012-94. Antes de realizar seu trabalho, eles devem ler o manual do analisador de gás e também trabalhar com os instrumentos.

Durante o processo, o especialista manterá um protocolo e registrará os seguintes dados:

• número do documento;
• data;
• nome do proprietário do analisador de gás;
• número do dispositivo verificado;
• leituras do instrumento e parâmetros de erros.

No final, o proprietário do medidor receberá um certificado assinado com a marca 'Aprovado', mas se a qualidade do instrumento não for boa — receberá uma notificação com a marca 'Reprovado'.

Os representantes do Centro de Padronização e Metrologia interromperão imediatamente a verificação se obtiverem um resultado insatisfatório em relação à variação das leituras, erro básico ou absoluto, tempo de atuação da alarme.

O ato de verificação deve confirmar a adequação do produto, bem como atestar a conformidade com o método para o analisador de gás específico, indicando seu nome e número de série.

O equipamento para medição de combustível antes da verificação deve ter um bloco de informações, carregador e passaporte. O mesmo se aplica ao ato da última verificação, se foi realizada, bem como aos cassetes substituíveis e sondas externas, se houver.

O que você precisa saber sobre a periodicidade?

Legisladores em nível estadual obrigaram todas as organizações que possuem analisadores de gás a fornecer esses dispositivos para verificação. Os trabalhos são realizados por representantes do Serviço Metrológico Estadual e serviços credenciados de organizações privadas. O período de periodicidade para verificação do sensor depende do modelo do analisador de gás; a lei estabelece um prazo de 6 a 12 meses, mas não menos que uma vez por ano. No entanto, alguns dispositivos exigem inspeção pelo menos a cada 6 meses.

O período para inspeção do equipamento pode ser estabelecido pelas estruturas locais do serviço metrológico. Os funcionários dos Centros de Normalização e Metrologia às vezes abusam de sua posição e aumentam a frequência das inspeções. O CSM pode definir um prazo de verificação semestral sem motivos sólidos.

Distingue-se também a calibração — um conjunto de atividades para analisadores de gás utilizados fora da área de regulamentação estatal. O intervalo entre calibrações não é claramente estabelecido. No entanto, o método às vezes indica recomendações tecnicamente fundamentadas sobre os prazos para o próximo procedimento.

Qual é a essência da metodologia de verificação?

O método de verificação é um documento com operações detalhadamente descritas para confirmar a aptidão do analisador de gás. Para diferentes marcas e modelos, a abordagem difere.

Extrato do método para analisadores de gás dos modelos 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 da empresa Servomex Group Limited: primeiro item — operações de verificação

O documento geralmente inclui 7 itens:

1. Operações de verificação. Trata-se dos principais indicadores, incluindo os erros.
2. Meios. Incluem instrumentos e misturas gasosas para teste e determinação de características metrológicas.
3. Requisitos de segurança.
4. Condições para realização.
5. Preparação.
6. Realização.
7. Registro dos resultados da verificação. Nesta etapa, o verificador elabora um protocolo e emite um documento-certificado.

A verificação propriamente dita começa com a conexão do cilindro com gás de verificação à válvula de regulagem. Em seguida, um rotâmetro é conectado à saída. Este último é conectado com um adaptador para trabalhos de verificação. A mistura é então enviada para a entrada do analisador de gás e, quando o dispositivo fornecer leituras, elas são registradas.

O especialista calculará o erro e determinará o tempo gasto para estabelecer as leituras. O verificador comparará os indicadores com as normas e registrará os resultados.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Visão geral do analisador de gás doméstico, conexão, princípio de funcionamento, teste:

Verificação de analisadores de gás e alarmes de gás com equipamento moderno:

As próprias verificações não causarão dificuldades organizacionais, especialmente se a segurança tiver recebido a devida atenção. O dispositivo para determinação da composição do gás é considerado apto após os erros básico e absoluto serem aceitáveis. É bem possível que os prazos para verificação do analisador de gás se tornem um ponto problemático. O consumidor deve buscar um intervalo anual em vez de um período injustificadamente curto. Um resultado insatisfatório em relação às características metrológicas também pode ser contestado.

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