Tubos para piso aquecido a água: visão comparativa de todas as opções + dicas de projeto

Ao planejar a instalação de um sistema de aquecimento, os proprietários de casas particulares optam cada vez mais pela montagem de um circuito de água aquecida. A opção é econômica e versátil – pode ser usada para aquecer toda a residência ou como fonte secundária de calor.

Ele é utilizado como fonte principal, reserva ou adicional de aquecimento. É prático de usar, eficiente e não ocupa espaço útil no interior.

Para alcançar máxima confiabilidade e eficiência, é necessário escolher adequadamente os tubos para piso aquecido a água, comparando as características de cada opção.

Em nosso material, examinaremos detalhadamente os requisitos para a instalação de piso aquecido, além de explicar como escolher os tubos e calcular a quantidade necessária.

Requisitos para o circuito de água

Os pisos aquecidos são um tipo de sistema de aquecimento. Portanto, o projeto, cálculo e instalação são realizados de acordo com documentos normativos padrão. Não há um regulamento único para pisos aquecidos a água – são seguidas as regras aplicáveis ao processo tecnológico específico.

O circuito de aquecimento opera em condições bastante rigorosas. Internamente, os tubos sofrem pressão constante do fluido de aquecimento circulante, e externamente a serpentina é submetida a cargas consideráveis: peso da argamassa, revestimento do piso, móveis e dos próprios moradores. Não se deve esquecer também do impacto térmico.

O piso aquecido a água é muito procurado. Ele substitui perfeitamente equipamentos elétricos alternativos, que consomem muita energia elétrica e impõem uma carga adicional significativa na fiação

Nem todos os materiais são adequados para condições de serviço tão específicas.

A maioria dos sistemas de água envolve o vazamento de argamassa de cimento ou concreto, o que impossibilita a inspeção do ramal de aquecimento e a realização de reparos. Qualquer vazamento é motivo para desmontagem completa do piso e sua substituição.

Os requisitos básicos estão descritos nos documentos: SNIP 2.03.13-88 'Pisos', SP 41-109-2005/SP 41-102-98 sobre projeto de sistemas de aquecimento utilizando tubos de polietileno e metal-polímero, respectivamente. Dependendo da situação, é permitido seguir as regras estabelecidas pelo fabricante da tubulação.

A qualidade dos tubos instalados não deve gerar dúvidas, pois o sistema é projetado para longa duração. Para uso, serão adequados os produtos que atendam ao conjunto de requisitos básicos.

Estabilidade do material

O material deve reagir sem problemas ao contato constante com o fluido térmico – é inaceitável o desenvolvimento de processos corrosivos e o acúmulo de incrustações nas paredes internas da tubulação.

A vida útil do circuito depende desse detalhe. Materiais de qualidade suportam facilmente altas temperaturas e possuem revestimento interno liso, que não acumula depósitos calcários.

O piso aquecido funciona com temperatura relativamente baixa do fluido (até 55 graus). Apesar disso, ele aquece completamente e uniformemente a área, economizando cerca de 30% de recursos energéticos.

Além disso, este requisito implica a presença das seguintes características:

1. Resistência a variações regulares de temperatura. O ideal é que o material seja projetado para resistir a temperaturas de +90°C ou mais.
2. Inércia química. A qualidade do fluido térmico não pode ser prevista por vários anos, portanto é melhor usar tubos que não temam impurezas, suspensões e que interajam minimamente com diferentes reagentes.
3. Proteção contra oxigênio. A mais durável é a tubulação com 'barreira antigás'.

A camada separadora impede a entrada de oxigênio na tubulação, retardando os processos destrutivos por difusão no circuito de aquecimento.

Alta resistência

O circuito deve manter sua integridade mesmo em caso de golpes de aríete inesperados e picos no sistema.

Os tubos estão sujeitos a alta pressão: internamente o fluido térmico pressiona, externamente a contrapiso. Para possíveis variações críticas, eles devem ser projetados para 10 Bar.

O 'sanduíche' do piso aquecido, considerando a contrapiso de concreto, exerce uma carga significativa sobre as lajes estruturais do ambiente. Para não agravar a situação, é melhor evitar tubos metálicos pesados.

Em circuitos de aquecimento ocultos, é proibido o uso de tubulações fabricadas por método de soldagem, independentemente do tipo de cordão – longitudinal ou helicoidal.

Baixo coeficiente de expansão e boa condutividade térmica

Com o aumento da temperatura, os materiais tendem a aumentar de volume, o que pode danificar a contrapiso e o revestimento decorativo. O valor aceitável de dilatação térmica dos tubos é de até 0,25 mm/mK.

Uma alta capacidade de troca de calor é bem-vinda. Quanto maior o coeficiente de condutividade térmica, maior a eficiência do piso aquecido.

Idealmente, a serpentina de aquecimento deve ser contínua – sem emendas. As soldas nas curvas e tês são zonas potencialmente sujeitas a falhas, causando rupturas e vazamentos. Portanto, o tubo deve ter o comprimento adequado para instalação de uma serpentina ininterrupta.

Na foto, um exemplo ruim de criação de um circuito de água com tubos de polipropileno. Tal execução 'virtuosa' é inaceitável na instalação de um piso aquecido.

A tubulação de aquecimento deve ser lisa internamente para não causar perda de pressão. Além de preservar a resistência hidráulica, a superfície lisa reduz o ruído do transporte do fluido de transferência de calor.

Peso, comprimento e índice de elasticidade ideais

Além de tudo o que foi mencionado, não se deve ignorar uma série de fatores que permitem verificar se o dispositivo atende aos requisitos técnicos padrão:

1. Peso ideal. Na instalação de aquecimento de piso, é proibido usar produtos de aço pesados. Eles sobrecarregam as lajes e são categoricamente não recomendados para uso em sistemas fechados pelas normas de construção.
2. Comprimento aceitável. Quaisquer conexões no circuito feitas com acoplamentos, solda ou conexões são consideradas áreas potenciais de vazamentos e entupimentos. O comprimento necessário dos tubos é determinado por cálculos especiais. Normalmente, o material é fornecido em rolos e vendido por metro.
3. Flexibilidade e elasticidade. Estruturas que se dobram bem manualmente não racharão nem quebrarão, permitindo obter facilmente a forma curva desejada com curvas de raio adequado.

Os diâmetros mais comuns são 16, 18 e 20 mm. Ao escolher tubos para instalação de piso aquecido a água, deve-se considerar um detalhe: um diâmetro menor aumentará a resistência do fluido e, consequentemente, reduzirá a eficiência da troca de calor.

Aumentando o diâmetro, será necessário aumentar a espessura da contrapiso. Tal manipulação aumentará a carga na laje e elevará o nível do piso, o que não é aceitável para todos os ambientes.

Independentemente do esquema de disposição da serpentina, a instalação do circuito de água implica a presença de curvas. O tubo deve ser elástico, manter a resistência ao longo de toda a tubulação e manter a forma desejada.

O diâmetro do produto influencia o comprimento máximo do circuito.

Quanto maior a metragem, mais evidente se torna o risco de exceder a capacidade da bomba de circulação e de ocorrer estagnação do fluido no local. E sobre como calcular corretamente a quantidade de tubos para piso aquecido, leia em neste material.

Ao comprar o tubo, o diâmetro é selecionado levando em consideração a extensão máxima possível do sistema no caso específico. Os valores médios aproximados são: 16 mm – 60-70 m; 20 mm – 80-90 m; 26 mm – 100-120 m.

Variedade de tubos: avaliação das características técnicas

Com base nos requisitos listados, faremos uma análise comparativa dos produtos mais populares para a instalação do circuito de aquecimento de água.

Os fabricantes produzem tubos a partir de diversos materiais. Entre eles, existem modelos econômicos e caros. Todos têm suas vantagens, desvantagens e limitações. O material escolhido determina com que frequência será necessário abrir o piso para realizar reparos.

Metal-plástico – praticidade e confiabilidade

O piso aquecido é equipado com metaloplástico a cada 2 ou 3 casos. Isso se explica pelo seu preço acessível e boas características técnicas. O material compósito é feito de uma fina fita de alumínio soldada por ultrassom de topo ou sobreposta.

Graças à combinação de dois materiais, foi possível alcançar altas características técnicas. Os tubos compostos possuem uma complexa estrutura de cinco camadas, onde cada elemento é responsável por uma tarefa específica.

O revestimento externo é um material polimérico resistente que protege o circuito contra danos. O plástico reduz a condutividade térmica, diminuindo assim a intensidade da formação de condensação.

A camada intermediária de alumínio aumenta a rigidez do produto, compensa a dilatação térmica do polímero e impede a penetração de ar do ambiente. A camada interna de polietileno proporciona lisura e proteção contra corrosão.

As camadas de polietileno são fixadas interna e externamente com adesivos especiais. O adesivo é responsável pela fixação segura de todas as camadas, formando uma estrutura única. A durabilidade do produto depende em grande parte da qualidade do adesivo.

Para verificar a qualidade da execução do tubo, é necessário aquecê-lo a 90°C e observar o corte. A delaminação da borda do corte de metaloplástico é um sinal de adesivo de baixa qualidade.

Os produtos de metaloplástico podem suportar até 110 graus de aquecimento sem alterar a aparência original.

Graças ao raio de curvatura dos tubos, é possível colocar espiras com mais frequência durante a instalação, obtendo assim maior transferência de calor do sistema.

O raio máximo de curvatura de produtos de metal-plástico é igual a 8 vezes o diâmetro externo. Eles são muito leves em peso, dobram-se rápida e facilmente no ângulo desejado, adequados para qualquer tipo de instalação – espiral dupla, caracol, serpentina.

A camada de alumínio proporciona boa condutividade térmica, a parte polimérica aumenta a resistência a danos e ao acúmulo de depósitos de substâncias presentes na água, bem como à influência de ambientes agressivos. As paredes do material são isoladas de forma eficiente, de modo que o som do movimento do fluido térmico não é ouvido no ambiente.

Os tubos compostos são excelentes para piso aquecido a água, pois atendem a uma série de requisitos básicos.

Principais vantagens:

• baixo grau de dilatação térmica;
• resistência à corrosão, inércia química;
• suporta altas temperaturas;
• proteção contra oxigênio;
• boa flexibilidade, facilidade de instalação;
• multicamadas – garante o transporte silencioso do fluido térmico.

Entre as desvantagens, devem-se notar os efeitos prejudiciais das variações bruscas de temperatura na superfície interna dos tubos. Quanto à curvatura, é necessário ter cuidado especial. Com curvaturas repetidas e torção inadequada, há risco de danificar as camadas de alumínio.

A tabela apresenta as características gerais para diferentes modificações de produtos metal-plásticos. Para o circuito de água, são adequados tubos compostos nos quais o polímero utilizado é polietileno termorresistente ou reticulado.

Uma serpentina de metal-plástico lidará perfeitamente com a tarefa. O principal é não tentar economizar na compra de conexões de tubos de qualidade duvidosa. É melhor prevenir e escolher produtos de fabricantes confiáveis: Rehau, Henco, Valtec.

Produtos à base de polietileno

Para a organização do aquecimento de piso, muitas vezes é feito um circuito de água com tubos de polietileno.

No trabalho, utilizam-se duas categorias de produtos poliméricos:

• tubos de polietileno reticulado (REX ou PEX);
• conexões de polietileno termorresistente ou linear (PE-RT ou LPE).

Ambas as opções possuem boas propriedades físico-químicas e são concorrentes diretos do metal-plástico na relação custo-benefício. Vamos analisar detalhadamente as características distintivas de cada material.

Polietileno reticulado

Os tubos feitos de polietileno melhorado, prensado sob alta pressão, possuem maior densidade em comparação com o material comum. Graças às tecnologias inovadoras utilizadas na produção, as moléculas de hidrocarbonetos são interligadas, o que confere aos produtos PEX propriedades únicas.

O material não teme variações de temperatura, não se deteriora com o tempo e é resistente a influências externas. Em grande parte, sua qualidade e durabilidade são determinadas pelo grau e método de reticulação.

O indicador ideal para piso aquecido é 65-80% de densidade de reticulação. Quanto maior esse valor, maior o preço do produto. Um grau insuficiente afeta negativamente as características de desempenho.

As propriedades do polímero são consequência de seu preenchimento estrutural. No polietileno comum, os filamentos moleculares estão em "deriva livre". A ausência de ligações explica a vulnerabilidade do material a influências térmicas – ele começa a derreter.

Na modificação reticulada, as ligações longitudinais são complementadas por ligações transversais. A estrutura tridimensional aumenta a densidade molecular, melhorando significativamente a resistência e a estabilidade do polietileno.

A tecnologia de reticulação conferiu ao polímero uma série de características distintivas:

• alta resistência à compressão/tração – excelente plasticidade e maciez;
• memória molecular, que retorna à forma original após aquecimento;
• imunidade a ácidos, à maioria dos solventes orgânicos, álcalis;
• excelentes propriedades dielétricas;
• funcionamento normal em temperaturas de 0 a 95 graus;
• boa tolerância a variações de pressão;
• ausência de sensibilidade a substâncias químicas, fungos, bactérias;
• preservação das propriedades físicas sob mudanças bruscas das condições ambientes;
• segurança para a saúde, eliminando a possibilidade de liberação de compostos nocivos.

Além disso, o material possui altos pontos de fusão (150 graus) e de ignição (400 graus). Apesar da faixa de trabalho recomendada de 0 a 95, os tubos de polietileno reticulado podem manter a resistência de -50 a +150 graus. No entanto, deve-se considerar que cargas elevadas regulares reduzem a vida útil dos produtos.

O polietileno PEX possui boa flexibilidade – o menor raio de curvatura é de 5 diâmetros. Isso é suficiente para qualquer esquema de instalação do circuito.

Os tubos de polietileno reticulado dobram-se bem em qualquer direção. O material curvo é capaz de restaurar sua forma original após exposição a altas temperaturas, por isso é recomendável fixá-lo cuidadosamente no substrato ou em acessórios especializados.

Os fornecedores produzem tubos em bobinas volumosas que comportam até 600 metros. Isso é muito conveniente para a instalação: podem ser facilmente colocados em um único circuito, sem usar emendas.

Devido à elasticidade especial, os dispositivos devem ser fixados com fixadores adicionais para evitar o desenrolamento.

O polietileno reticulado recupera facilmente sua forma. Para que a serpentina não se desdobre, é necessário fixá-la com grampos ou colocá-la sobre um substrato com saliências.

Pontos fracos dos polímeros PEX: instabilidade aos raios UV e ação destrutiva do oxigênio que penetrou na estrutura do polietileno. Para resolver o último problema, alguns fabricantes produzem tubos multicamadas com barreira antidifusão.

A metodologia de criação da rede molecular determina a densidade das ligações laterais e, portanto, a resistência do produto acabado.

Dependendo da tecnologia de reticulação, distinguem-se quatro grupos de acessórios para tubos, que são subdivididos pelo método de ligação das moléculas:

• peróxido — PEX-a;
• silano — PEX-b;
• radiação — PEX-c;
• nitrogênio — PEX-d.

A opção mais confiável, mas também a mais cara, são os modelos com a marcação PEX-a. Um pouco mais simples e mais acessíveis em termos de preço serão os produtos PEX-b. Mas vamos examinar todos estes 4 tipos separadamente.

PEX-a. Método químico de formação de ligações – fixação por meio de peróxidos orgânicos. A reação ocorre a alta temperatura no polietileno fundido.

Esquema de interação química. Observa-se uma distribuição caótica dos 'pontos' de ligação por todo o volume do fundido. Dependendo da quantidade de peróxido, o grau de reticulação atinge 70-80%

Características distintivas do PEX-a:

• uniformidade da reticulação;
• rigidez e resistência dos acessórios para tubos;
• alto custo.

PEX-b. Método alternativo mais acessível de produção de polietileno modificado usando organosilanetos. A tecnologia garante um grau de reticulação de até 65%. Uma característica interessante – no polímero PEX-b ocorre um processo constante e lento. Com o tempo, o material 'encolhe' e se torna mais rígido. Na estrutura do metaloplástico, o polímero b em conjunto com cola de baixa qualidade pode levar à delaminação.

Para uso doméstico, apenas tubos de polietileno organosilaneto PEX-b com certificado de higiene são adequados. Produtos à base de silanos são proibidos para uso em sistemas de aquecimento e abastecimento de água.

PEX-c. A tecnologia consiste em passar a massa de polietileno por um acelerador de elétrons, onde o polímero é submetido à radiação gama. Fabricantes inescrupulosos, para baratear o processo, realizam a radiação com cobalto radioativo, o que coloca em dúvida a segurança do uso de tais tubos.

O polietileno é irradiado já após a formação, por isso é difícil obter uniformidade das ligações. Em alguns países europeus, a fabricação de tubos pelo método de radiação é proibida.

A porcentagem de reticulação do polietileno PEX-c atinge 60%. O material é usado como revestimento externo/interno de tubos metaloplásticos. No entanto, mesmo considerando o reforço, tais produtos não são recomendados para instalação de circuito hidráulico.

PEX-d. Reticulação por nitretação – método químico usando radicais de nitrogênio, a densidade de ligações atinge 70%. Raramente são usados devido à produção limitada – a tecnologia requer certas condições para a reação ocorrer.

Polietileno termorresistente

O material foi criado como uma alternativa ao polímero reticulado, que, apesar de suas altas qualidades técnicas, é trabalhoso de produzir e possui algumas limitações de uso – não pode ser soldado nem reciclado.

Os compradores frequentemente confundem tubos PEX com polietileno resistente ao calor. Deve-se entender que são materiais diferentes. O polietileno reticulado supera o similar em vida útil, resistência e durabilidade em condições adversas.

Os tubos PE-RT representaram um avanço técnico. As inúmeras ligações intermoleculares já estão presentes na matéria-prima. A tecnologia aprimorada com o uso de catalisadores permite controlar a distribuição das ligações laterais.

Características distintivas do circuito de aquecimento em polímero resistente ao calor em comparação com o polietileno PEX:

• o material não teme temperaturas negativas – os tubos mantêm a integridade quando a água congela no sistema;
• capacidade de reparo da serpentina;
• funcionamento silencioso do piso aquecido, sem rangidos ao caminhar;
• temperatura máxima de pico permitida – 125°C;
• possibilidade de conexão dos tubos com conexões e soldagem.

Os tubos PE-RT são produzidos principalmente com reforço ou barreira antidifusão. Ambas as opções são excelentes para piso aquecido. Para determinar qual tubo é melhor usar para piso aquecido em um caso específico, é necessário avaliar a carga esperada no sistema.

Se for aplicada uma betonagem 'úmida' e um revestimento final pesado (cerâmica), então um circuito de tubo multilayer – PERT/Al/PERT – é adequado.

No método de instalação 'seco', uma excelente solução é o tubo de polietileno resistente ao calor com barreira de oxigênio EVOH ou camada impermeável ao ar OXYDEX

Polipropileno – economia prejudicial

Para criar piso aquecido, o polipropileno não é adequado por várias razões:

1. Alto coeficiente de dilatação linear. A armadura embutida na argamassa, em altas temperaturas, estará constantemente sujeita a tensões internas, o que ao longo do tempo afetará negativamente os próprios tubos e o revestimento do piso. A situação não melhora muito com o reforço de fibra de vidro ou camada metalizada.
2. Flexibilidade insuficiente. O polipropileno é um material rígido, o raio de curvatura permitido é de cerca de 9 diâmetros da armadura. Isso exige um aumento no espaçamento entre as ramificações, o que nem sempre é aceitável. Alguns profissionais recorrem à soldagem das juntas do circuito, aumentando múltiplas vezes os riscos de vazamentos. Por exemplo, se o diâmetro do tubo de polipropileno for de 16 mm, o passo mínimo de instalação das seções será de 128 mm. Essa distância nem sempre garante totalmente a potência térmica necessária.
3. Baixa condutividade térmica. O polipropileno não garantirá a transferência adequada de calor do fluido de aquecimento para o piso, portanto, o sistema de aquecimento será ineficiente.

O principal argumento para o tubo de PP é o baixo custo. No entanto, neste caso, a economia de custos não é justificável.

Para obter uma temperatura confortável do revestimento do piso, será necessário um maior consumo de energia térmica, portanto, os custos de aquecimento do fluido de aquecimento aumentarão.

No entanto, o polipropileno possui características muito atraentes: baixo peso específico, facilidade de instalação, ecologicamente correto, não suscetível à corrosão, plasticidade e isolamento acústico.

Essas propriedades são suficientes para a instalação de um sistema de abastecimento de água ou um ramal de aquecimento clássico com radiadores. Após a soldagem térmica com ferro de solda, os produtos se tornam ultra-resistentes, quase monolíticos. Eles devem ser usados apenas para espaços pequenos.

Tubulação de cobre – durabilidade e eficiência

Os tubos de aquecimento de cobre são caracterizados pela máxima durabilidade e excelente condutividade térmica. Hoje, muitas novas tecnologias estão se desenvolvendo, mas o cobre mantém sua posição e não perde sua relevância.

Em sua superfície, as bactérias não se multiplicam, não teme processos corrosivos típicos de ambientes úmidos criados pelo fluido de aquecimento líquido, e resiste firmemente a quase qualquer impacto mecânico.

O equipamento funciona bem em condições de temperaturas baixas e altas. Os tubos de cobre não racham, não rompem e não derretem na faixa de -100 a +250 graus. Seguindo os requisitos de construção e as recomendações do fabricante, eles facilmente durarão pelo menos 50 anos, o que compensará os custos iniciais.

No arsenal de características da tubulação de cobre, predominam qualidades positivas:

• resistência à incrustação, não suscetibilidade à corrosão;
• total impermeabilidade a gases;
• estabilidade e durabilidade do material;
• resistência mecânica – os tubos suportam sem problemas golpes de aríete, variações de temperatura e pressão de até 400 atm;
• alta condutividade térmica, garantindo a eficiência do sistema de aquecimento.

O circuito de cobre pode ser dobrado com raio pequeno. Esses tubos são adequados para qualquer método de instalação de piso aquecido, independentemente da forma da serpentina.

Os produtos de cobre são ecologicamente corretos, não emitem substâncias tóxicas durante o uso, são quimicamente neutros e 100% recicláveis.

O cobre também tem algumas desvantagens. A mais perceptível delas é o alto investimento de capital na fase de instalação do piso. Para montar a serpentina, serão necessários equipamentos especiais e elementos de conexão de latão.

Além disso, o material é sensível à qualidade da água. Se ela for muito dura ou ácida, desencadeia-se o início de processos eletroquímicos negativos, que reduzem o tempo de operação drasticamente.

A última limitação é a complexidade da instalação. Para realizá-la, será necessária uma máquina ou um curvador de tubos. Como esse equipamento é caro, para instalar o piso aquecido será necessário contratar uma equipe de especialistas.

Combinação de aço inoxidável e corrugado

Relativamente recentemente, em pisos aquecidos, começaram a instalar tubos corrugados de aço inoxidável. Graças à simbiose da praticidade do corrugado e da rigidez do metal, foi possível obter um canal facilmente curvado e resistente para a circulação do fluido térmico.

As características construtivas do tubo-mangueira metálico conferem ao circuito térmico uma série de vantagens:

• variabilidade do raio de curvatura – é possível definir qualquer configuração da serpentina manualmente;
• preservação da capacidade de vazão no ponto de curvatura;
• resistência do aço inoxidável à corrosão;
• alta condutividade térmica;
• baixo peso do sistema e baixo limiar de ruído;
• faixa de temperatura – de -50 °C a +110 °C;
• pressão de ruptura a +20 °C – 210 bar.

Em essência, o corrugado de aço inoxidável possui um conjunto completo de qualidades exigidas, juntamente com um custo mais acessível em comparação com produtos de cobre.

Desvantagens dos tubos de aço inoxidável: aspereza do revestimento interno das paredes, vulnerabilidade do aço a alguns elementos químicos. Para proteger o metal dos efeitos nocivos, utiliza-se uma cobertura polimérica.

Diâmetro ideal da tubulação

Ao escolher a seção do circuito, é necessário considerar a extensão do ramal de aquecimento e a taxa de transferência de calor do material. Na maioria das vezes, são utilizados tubos com diâmetro de 16, 20, 25 mm.

Nuances da determinação do tamanho ideal:

• com a redução do diâmetro, a resistência hidráulica aumenta e a intensidade da troca de calor diminui;
• o aumento da seção da tubulação deve ser acompanhado pelo aumento da espessura da argamassa – isso leva à elevação do nível do piso e ao aumento da carga sobre a laje.

Se os parâmetros de comprimento e diâmetro do circuito de aquecimento não corresponderem, a resistência hidráulica pode superar as capacidades técnicas do equipamento de bombeamento.

Na tabela são apresentados os valores limites recomendados para a extensão da serpentina e a seção dos tubos. Se o comprimento não for suficiente para cobrir toda a área, é necessário instalar vários ramais de aquecimento.

Também deve-se considerar a condutividade térmica dos materiais. Ao instalar uma serpentina de cobre ou metal-plástico, é permitido o uso de tubos de pequeno diâmetro – 14, 16 mm. A instalação de produtos poliméricos – 20, 25 mm.

Recomendamos também ler nosso outro artigo, onde analisamos detalhadamente as opções de tubos para piso aquecido. Mais detalhes – leia a seguir.

Como calcular a quantidade necessária de tubos?

Após escolher o tipo ideal de tubulação, não se apresse em comprar. Primeiro, é preciso calcular quanto material será necessário para instalar um piso aquecido de qualidade.

No esquema de instalação do tipo 'espiral', o calor se distribui uniformemente por toda a superfície devido à disposição racional das voltas. O esquema praticamente não possui curvaturas abruptas, o que elimina a restrição ao uso de tubos com grande raio de curvatura.

Um esquema de instalação desenhado em papel milimetrado ajudará a fazer cálculos precisos. Nele, transfere-se a planta baixa do cômodo em escala, onde são representados os eletrodomésticos e móveis grandes. O circuito de aquecimento é desenhado na área livre.

Existem dois esquemas principais de instalação:

1. Espiral. O tubo é colocado em voltas com intervalo duplo, que gradualmente vão em direção ao centro do cômodo, repetindo constantemente o contorno do perímetro. Ao atingir o ponto central, eles retornam ao coletor.
2. Serpentina. A tubulação é colocada ao longo de todo o perímetro e, em seguida, paralelamente à parede. Os segmentos se encontram no ponto inicial. Neste esquema, a zona próxima à conexão pode aquecer mais do que a área distante.
3. Espiral dupla é mais frequentemente usada em cômodos de formato complexo, quando é necessário destacar uma área pela intensidade do aquecimento.

O comprimento recomendado da tubulação em um único circuito é de no máximo 80 metros. Caso contrário, o fluido térmico esfriará, reduzindo a eficiência do aquecimento.

Se o cômodo for muito grande, é recomendável dividi-lo em setores separados. O intervalo máximo entre linhas adjacentes para aquecimento uniforme é de 35 centímetros — o intervalo deve diminuir em locais de grandes perdas de calor. Também deve-se considerar um recuo de 15 a 20 centímetros das paredes.

Se não estiver seguro de suas habilidades, é mais sensato recorrer a profissionais para elaborar um projeto de engenharia competente, selecionar e instalar os equipamentos. Embora isso envolva custos adicionais, compensa amplamente em pouco tempo.

Quando o desenho estiver pronto, pode-se iniciar os cálculos. É muito simples: primeiro, mede-se o comprimento total dos circuitos; em seguida, multiplica-se o valor obtido pela escala. É melhor adicionar alguns metros extras ao valor final.

Qual marca escolher?

Para não errar na escolha e entender qual tubo para piso aquecido a água é melhor, além de avaliar as propriedades físicas dos materiais, também deve-se prestar atenção ao nome do fabricante.

Muitas empresas oferecem um kit completo para organizar o aquecimento de piso, incluindo unidade de mistura e bomba, acessórios de tubulação e elementos auxiliares – fonte de alimentação, sensores de temperatura, termostato, etc.

Os especialistas recomendam montar o sistema de piso aquecido com componentes de uma única marca – assim é mais fácil alcançar a densidade de conexão necessária.

É melhor escolher marcas que já se provaram positivamente no mercado da construção. A compra de produtos testados será uma garantia de operação correta e eficiente do equipamento.

Hoje, os compradores destacam os seguintes fabricantes de tubos:

1. Rehau (Alemanha). A direção prioritária são os sistemas de aquecimento feitos de polietileno PEX com absorção de som e barreira antioxigênio. Garantia dos produtos – 10 anos. Em condições normais de operação (temperatura do fluido de aquecimento 60°C), a vida útil é superior a meio século. Os tubos são equipados com construção silenciosa, possuem alta resistência térmica e isolamento térmico. Eles são fortes, elásticos, não estouram sob tensão, suportam carga de até 100 graus em situações de emergência. Os produtos da marca Rehau, conectados por mangas deslizantes, gozam de popularidade recorde entre os compradores – com eles são montados sistemas de piso aquecido das mais diversas configurações.
2. Sanext (Itália). Tubos de polímero PEX de estrutura multicamadas – incluem proteção contra ruído e penetração de gases. Garantia – 10 anos. A empresa equipa os tubos para piso aquecido com barreira antioxigênio reforçada, aplica um revestimento de três camadas que reduz o nível de ruído. O diâmetro mínimo de curvatura dos produtos é de 10 cm. A empresa afirma que seu produto é projetado para 50 anos de serviço ininterrupto.
3. Uponor (Finlândia). Soluções completas para organizar o aquecimento de piso. No sortimento, acessórios de polietileno e metal-plástico de diferentes capacidades e todos os tamanhos. Os tubos desta marca não reduzem o diâmetro interno devido à corrosão e incrustação, mostram resistência aos aditivos químicos contidos na água. Os produtos não perdem suas características ao entrar em contato com materiais de construção — argamassa de concreto, cal, gesso. Camadas adicionais de proteção protegem contra impactos mecânicos e penetração de oxigênio no sistema.
4. Emmeti (Itália). O fabricante controla rigorosamente todas as etapas do processo tecnológico, o método de fabricação é certificado de acordo com a norma ISO. Disponível em tubos de polietileno PEX e metal-plástico.
5. Valtec (Itália/Rússia). Acessórios adaptados para condições não padronizadas. A empresa desenvolveu kits padrão para parâmetros específicos de ambiente e soluções completas. Os conjuntos prontos são convenientes para instalação independente. Os tubos desta marca conduzem bem o calor, são leves e fáceis de instalar, permitem realizar diferentes tamanhos de circuito sem elementos extras. Os produtos funcionam muito bem em ambientes agressivos e não sofrem efeitos destrutivos de produtos químicos.
6. Aquatherm (Alemanha). Fábrica alemã que produz tubos de polietileno fabricados pelo método de extrusão. O produto final apresenta maior elasticidade e pequeno raio de curvatura. Os produtos não são suscetíveis a envelhecimento térmico, corrosão ou oxidação. Funcionam com pressão de até 10 Bar e oferecem bom isolamento acústico. Os componentes para sistemas de aquecimento da marca Aquatherm ocupam posições de destaque em características técnicas e qualidade. Mesmo com pequena espessura, os produtos suportam níveis máximos de temperatura e pressão.

Entre os líderes na produção de tubos poliméricos e compósitos estão: Henco Induetries (Bélgica), Oventrop (Alemanha), Kermi (Alemanha), Purmo (Finlândia), Termotech (Suécia), Neptun (Rússia).

Entre os fabricantes de laminados de cobre, destacam-se Hydrosta (Coreia do Sul) e KME (Alemanha), tubos de aço inoxidável corrugado – Kofulso (Coreia do Sul), Neptun (Rússia).

Também recomendamos a leitura de artigos onde explicamos qual piso aquecido escolher para cada tipo de revestimento:

1. Piso aquecido sob laminado.
2. Pisos aquecidos sob cerâmica.
3. Piso aquecido sob madeira.
4. Pisos aquecidos sob linóleo.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Na análise em vídeo, são detalhadas as características estruturais, propriedades físicas e operacionais de vários tipos de conexões para tubos. É dada atenção à avaliação das qualidades dos produtos metaloplásticos e dos polímeros PEX:

Quais parâmetros devem ser considerados ao escolher produtos de tubulação para o circuito de aquecimento:

Dicas para escolher equipamentos para aquecimento de piso:

Vídeo sobre como escolher o diâmetro do produto:

Teste de resistência para diferentes tipos de tubos:

Se o orçamento permitir, a solução ideal é a instalação de piso com tubos de cobre. No entanto, não é necessário pagar a mais pela resistência excessiva do metal. É possível construir um sistema de aquecimento confiável, durável e eficiente com conexões metaloplásticas à base de polietileno resistente ao calor. Uma alternativa digna e mais econômica são os tubos PEX.

A eficiência do serviço do piso aquecido a água dependerá da qualidade dos materiais e componentes. A escolha correta permitirá instalar o sistema de aquecimento mais econômico, confortável e estético da casa.

Esperamos que nosso material tenha ajudado você a decidir sobre a escolha de tubos para piso aquecido. Se ainda tiver dúvidas, pode fazê-las no bloco abaixo.